一種聯(lián)接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聯(lián)接結構，包括管狀殼體、密封圈、固定聯(lián)接件和端蓋；端蓋的邊緣設有裝配在管狀殼體內部的圓柱面，圓柱面的端部向外延伸出第一圓環(huán)；圓柱面的圓柱軸線與管狀殼體的軸線平行，第一圓環(huán)所在平面與管狀殼體的軸線垂直；固定聯(lián)接件呈管狀，其端部設有向中心軸線內伸的第二圓環(huán)；管狀殼體的內壁、第二圓環(huán)的內壁、圓柱面以及第一圓環(huán)的外側壁共同限定一個環(huán)形空間，密封圈設置在該環(huán)形空間內；固定聯(lián)接件的內壁上沿周向均勻設有2～4列第二凸筋；管狀殼體端部的外壁設有能夠與第二凸筋對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第一凸筋。本實用新型只要旋轉45度、或60度、或90度就能夠將兩個零件的周向方位旋轉到位，大大提高了拆裝速度。
【專利說明】一種聯(lián)接結構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種聯(lián)接結構。
【背景技術】
[0002]采用螺紋聯(lián)接的管狀殼體聯(lián)接結構，或其端蓋聯(lián)接結構，其能夠實現(xiàn)拆裝，特別是應用在凈水機濾芯殼體中，濾芯殼體就能夠重復使用，是一種節(jié)約原材料的低碳環(huán)保結構。由于凈水機的濾芯一般都承受內壓力，要求聯(lián)接結構具有較高的強度和密封性，為了保證聯(lián)接質量，一般都要求有效螺紋不得少于3圈，通常設計成3?5圈。這樣，拆裝時，有幾圈螺紋就需要旋轉幾圈，拆裝速度不夠快，稍嫌麻煩。另一方面，螺紋擰緊后有自動松開的趨勢，為了防止產(chǎn)品在運輸過程中所產(chǎn)生的振動導致聯(lián)接松動，通常有兩種辦法:
[0003]1、靠增大密封圈和與之接觸的零件的接觸面積來增大摩擦力，但是摩擦力增大后，拆裝也變得比較費力，這就增大了拆裝的難度。
[0004]2、減小螺紋的升角，或者稱為減小螺距，即將粗牙螺紋改為細牙螺紋，這樣可以減小兩零件在螺紋接觸面上的松動力，也就是細牙螺紋具有更好的放松性能，但是，細牙螺紋的聯(lián)接強度不如粗牙螺紋，并且對零件的加工精度提出更高要求，所以這種方法是增加成本的方法，并且在聯(lián)接結構要求承受較大內壓的情況下也不能使用。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、拆裝速度快的聯(lián)接結構，特別適用于家用凈水機濾芯殼體和濾芯蓋的聯(lián)接，也可用于其它類似的結構中。
[0006]實現(xiàn)本實用新型目的的第一種技術方案是:一種聯(lián)接結構，包括管狀殼體、密封圈、固定聯(lián)接件和端蓋；所述端蓋的邊緣設有裝配在管狀殼體內部的圓柱面，圓柱面的端部向外延伸出第一圓環(huán)；所述圓柱面的圓柱軸線與管狀殼體的軸線平行，第一圓環(huán)所在平面與管狀殼體的軸線垂直；所述固定聯(lián)接件呈管狀，其端部設有向中心軸線內伸的第二圓環(huán)；所述管狀殼體的內壁、第二圓環(huán)的內壁、圓柱面以及第一圓環(huán)的外側壁共同限定一個環(huán)形空間，所述密封圈設置在該環(huán)形空間內；所述固定聯(lián)接件的內壁上沿周向均勻設有2?4列第二凸筋；所述管狀殼體端部的外壁設有能夠與固定聯(lián)接件的第二凸筋對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第一凸筋。
[0007]所述固定聯(lián)接件的第二圓環(huán)的內壁設有第一短管；所述管狀殼體的內壁、第一短管的端面、圓柱面以及第一圓環(huán)的外側壁共同限定一個環(huán)形空間，所述密封圈設置在該環(huán)形空間內。
[0008]所述固定聯(lián)接件的內壁上的第二凸筋的周向尺寸不大于管狀殼體的端部外壁上的相鄰兩列第一凸筋之間的周向空隙的尺寸，或者所述固定聯(lián)接件的內壁上的相鄰兩列第二凸筋之間的周向間隙的尺寸不小于管狀殼體端部外壁上的第一凸筋的周向尺寸。
[0009]所述管狀殼體的第一凸筋和固定聯(lián)接件的第二凸筋的橫截面形狀均為矩形、梯形或者鋸齒形。
[0010]所述管狀殼體上每列第一凸筋的數(shù)量均為I?6條，優(yōu)選方案為2?4條。
[0011]所述管狀殼體的第一凸筋和固定聯(lián)接件的第二凸筋均為斷續(xù)的環(huán)形凸筋，或者斷續(xù)的多頭螺紋，或者由斷續(xù)的環(huán)形凸筋和斷續(xù)的多頭螺紋組合而成。
[0012]所述管狀殼體的內壁靠近端部的位置設有環(huán)形平臺；所述環(huán)形平臺的內徑小于端蓋上的第一圓環(huán)的外徑。
[0013]所述端蓋上設有限位環(huán)或限位蓋；所述限位環(huán)或限位蓋位于固定聯(lián)接件的外側，并且限位環(huán)或限位蓋的外直徑大于第二圓環(huán)的內直徑。
[0014]所述密封圈的橫截面在垂直于管狀殼體的軸線方向上的尺寸大于管狀殼體內壁與端蓋的圓柱面之間的間隙的尺寸。
[0015]所述管狀殼體、固定聯(lián)接件和端蓋均采用非金屬材料制造，作為凈水機殼體應用時，優(yōu)選采用食品衛(wèi)生級的塑料制造，例如聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸(PET)等等。塑料在常溫水中是化學穩(wěn)定性極好的高分子有機材料，它不像金屬材料那樣有可能向水中溶解出金屬離子，造成材料腐蝕，其中溶解出的金屬離子如果是屬于有害重金屬還會對飲用水造成污染，所以，家用凈水機中的濾芯殼體，幾乎全部采用塑料材料制造。采用塑料材料可以通過注塑或吹塑方法成形，塑料零件的生產(chǎn)周期(即注塑周期或節(jié)拍)在I分鐘左右，生產(chǎn)效率非常高，并且能夠做到產(chǎn)品表面衛(wèi)生，不需要再對產(chǎn)品清洗。而采用金屬材料制造往往要耗費較多的生產(chǎn)工時，生產(chǎn)效率較低，并且在生產(chǎn)過程中零件經(jīng)常被潤滑油污染，要使零件表面達到食品衛(wèi)生級的要求，往往需要對金屬零件再進行完善的除油清洗工序。
[0016]實現(xiàn)本實用新型目的的第二種技術方案是:一種聯(lián)接結構，包括管狀殼體、密封圈和端蓋；所述端蓋的外周上設有第二短管；所述第二短管的內壁上沿周向均勻設有2?4列第三凸筋；所述管狀殼體端部的外側面或內側面或者端面與端蓋的內壁之間設有能夠放置密封圈的環(huán)形空間，所述密封圈設置在該環(huán)形空間內；所述管狀殼體端部的外壁設有能夠與端蓋的第三凸筋對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第一凸筋。
[0017]所述密封圈的橫截面的形狀為矩形或者圓形或者橢圓形。
[0018]所述端蓋的內壁上的第三凸筋的周向尺寸不大于管狀殼體的端部外壁上的相鄰兩列第一凸筋之間的周向空隙的尺寸，或者所述端蓋的內壁上的相鄰兩列第三凸筋之間的周向間隙的尺寸不小于管狀殼體端部外壁上的第一凸筋的周向尺寸。
[0019]所述管狀殼體的第一凸筋和端蓋的第三凸筋的橫截面形狀均為矩形、梯形或者鋸齒形。
[0020]所述管狀殼體上每列第一凸筋的數(shù)量均為I?6條，優(yōu)選方案為2?4條。
[0021]所述管狀殼體的第一凸筋和端蓋的第三凸筋均為斷續(xù)的環(huán)形凸筋，或者斷續(xù)的多頭螺紋，或者由斷續(xù)的環(huán)形凸筋和斷續(xù)的多頭螺紋組合而成。
[0022]所述管狀殼體和端蓋均采用非金屬材料制造，作為凈水機殼體應用時，優(yōu)選采用食品衛(wèi)生級的塑料制造，例如聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸(PET)等等。塑料在常溫水中是化學穩(wěn)定性極好的高分子有機材料，它不像金屬材料那樣有可能向水中溶解出金屬離子，造成材料腐蝕，其中溶解出的金屬離子如果是屬于有害重金屬還會對飲用水造成污染，所以，家用凈水機中的濾芯殼體，幾乎全部采用塑料材料制造。采用塑料材料可以通過注塑或吹塑方法成形，塑料零件的生產(chǎn)周期(即注塑周期或節(jié)拍)在I分鐘左右，生產(chǎn)效率非常高，并且能夠做到產(chǎn)品表面衛(wèi)生，不需要再對產(chǎn)品清洗。而采用金屬材料制造往往要耗費較多的生產(chǎn)工時，生產(chǎn)效率較低，并且在生產(chǎn)過程中零件經(jīng)常被潤滑油污染，要使零件表面達到食品衛(wèi)生級的要求，往往需要對金屬零件再進行完善的除油清洗工序。
[0023]實現(xiàn)本實用新型目的的第三種技術方案是:一種聯(lián)接結構，包括密封圈、固定聯(lián)接件、第一管狀殼體和第二管狀殼體；所述第一管狀殼體的端部設有一直徑漸大的錐形短管并在錐形短管的大端向外延伸一直短管；所述直短管的外壁上沿周向均勻設有2?4列第四凸筋；所述固定聯(lián)接件呈管狀，其端部設有向中心軸線內伸的第二圓環(huán)；所述固定聯(lián)接件的內壁上設有能夠與第一管狀殼體的第四凸筋對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第二凸筋；所述第二管狀殼體的端部設有向外延伸的第三圓環(huán)；所述第二管狀殼體的外壁、第三圓環(huán)的外側壁、直短管的內壁以及第二圓環(huán)的內壁共同限定一個環(huán)形空間，所述密封圈設置在該環(huán)形空間內。
[0024]所述固定聯(lián)接件的第二圓環(huán)的內壁設有第一短管；所述第二管狀殼體的外壁、第三圓環(huán)的外壁、直短管的內壁以及第一短管的內端面共同限定一個環(huán)形空間，所述密封圈設置在該環(huán)形空間內。
[0025]所述固定聯(lián)接件的內壁上的第二凸筋的周向尺寸不大于第一管狀殼體的直短管外壁上的相鄰兩列第四凸筋之間的周向空隙的尺寸，或者所述固定聯(lián)接件的內壁上的相鄰兩列第二凸筋之間的周向間隙的尺寸不小于第一管狀殼體的直短管外壁上的第四凸筋的周向尺寸。
[0026]所述第一管狀殼體的直短管上的第四凸筋和固定聯(lián)接件的第二凸筋的橫截面形狀均為矩形、梯形或者鋸齒形。
[0027]所述第一管狀殼體的直短管上每列第四凸筋的數(shù)量均為1?6條，優(yōu)選方案為2?4條。
[0028]所述第一管狀殼體的直短管上的第四凸筋和固定聯(lián)接件的第二凸筋均為斷續(xù)的環(huán)形凸筋，或者斷續(xù)的多頭螺紋，或者由斷續(xù)的環(huán)形凸筋和斷續(xù)的多頭螺紋組合而成。
[0029]所述固定聯(lián)接件、第一管狀殼體和第二管狀殼體均采用非金屬材料制造，作為凈水機殼體應用時，優(yōu)選采用食品衛(wèi)生級的塑料制造，例如聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸(PET)等等。塑料在常溫水中是化學穩(wěn)定性極好的高分子有機材料，它不像金屬材料那樣有可能向水中溶解出金屬離子，造成材料腐蝕，其中溶解出的金屬離子如果是屬于有害重金屬還會對飲用水造成污染，所以，家用凈水機中的濾芯殼體，幾乎全部采用塑料材料制造。采用塑料材料可以通過注塑或吹塑方法成形，塑料零件的生產(chǎn)周期(即注塑周期或節(jié)拍)在1分鐘左右，生產(chǎn)效率非常高，并且能夠做到產(chǎn)品表面衛(wèi)生，不需要再對產(chǎn)品清洗。而采用金屬材料制造往往要耗費較多的生產(chǎn)工時，生產(chǎn)效率較低，并且在生產(chǎn)過程中零件經(jīng)常被潤滑油污染，要使零件表面達到食品衛(wèi)生級的要求，往往需要對金屬零件再進行完善的除油清洗工序。
[0030]采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果:(1)本實用新型的固定聯(lián)接件的內壁上沿周向均勻設有2?4列第二凸筋，管狀殼體端部的外壁設有能夠與固定聯(lián)接件的第二凸筋對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第一凸筋，因此本實用新型只要旋轉45度、或60度、或90度就能夠將兩個零件的周向方位旋轉到位，大大提高了拆裝速度。
[0031](2)本實用新型的固定聯(lián)接件的內壁上的第二凸筋的周向尺寸不大于管狀殼體的端部外壁上的相鄰兩列第一凸筋之間的周向空隙的尺寸，或者所述固定聯(lián)接件的內壁上的相鄰兩列第二凸筋之間的周向間隙的尺寸不小于管狀殼體端部外壁上的第一凸筋的周向尺寸，這種結構能夠保證固定聯(lián)接件內側表面上的凸筋和管狀殼體端部外側表面上的凸筋能夠對應地相互裝配和嚙合。
[0032](3)本實用新型的第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋、第四凸筋均為斷續(xù)的環(huán)形凸筋，或者斷續(xù)的多頭螺紋，或者由斷續(xù)的環(huán)形凸筋和斷續(xù)的多頭螺紋組合而成，斷續(xù)的環(huán)形凸筋的好處是:在兩零件相互旋轉過程中不會使兩者在軸向產(chǎn)生相對位移，環(huán)形凸筋所在的環(huán)平面與管狀殼體的軸線垂直，因而接觸面上既不可能產(chǎn)生能夠使兩者相互靠近的力，也不可能產(chǎn)生使兩者趨于分開的力，這種結構具有很好的防松功能；斷續(xù)的多頭螺紋的好處是:在兩零件相互旋轉過程中能夠使兩者在軸向產(chǎn)生相對位移，對于旋合過程中需要使密封圈產(chǎn)生壓縮的聯(lián)接結構，可以利用該特性給密封圈施加預緊力。
[0033](4)本實用新型的密封圈的橫截面在垂直于管狀殼體的軸線方向上的尺寸大于管狀殼體內壁與端蓋的圓柱面之間的間隙的尺寸，這種結構使得密封圈裝配到位后自然產(chǎn)生較小的預緊力，該預緊力能夠防止管狀殼體內低壓流體的泄漏，從而保證聯(lián)接結構的密封性能，使得本實用新型既具有快速拆裝的特性，又具有防松或防水錘振松的性能，并且接頭預緊功能也可以實現(xiàn)。
[0034](5)本實用新型的密封結構，當殼體內壓力增大時，作用在端蓋上的力將會壓縮密封圈，使密封圈產(chǎn)生變形，這種變形將使密封圈分別與殼體內側壁和端蓋上的圓柱面貼合得更緊從而增強密封性能，簡而言之，就是利用殼體內的壓力增強密封效果，達到了拆裝省力、密封效果好的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0036]圖1為本實用新型的實施例1的結構示意圖。
[0037]圖2為圖1的A處放大圖。
[0038]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0039]圖4為圖1的C-C剖視圖。
[0040]圖5為本實用新型的實施例1的管狀殼體的展開圖。
[0041]圖6為本實用新型的實施例2的結構示意圖。
[0042]圖7為圖2的D處放大圖。
[0043]圖8為本實用新型的實施例3的局部放大圖，該放大的位置與圖1的A處相同。
[0044]圖9為本實用新型的實施例4的局部剖視圖，其剖的位置與圖1的B-B處相同。
[0045]圖10為本實用新型的實施例4的局部剖視圖，其剖的位置與圖1的C-C處相同。
[0046]圖11為本實用新型的實施例4的管狀殼體的展開圖。
[0047]圖9為本實用新型的實施例5的局部剖視圖，其剖的位置與圖1的B-B處相同。
[0048]圖10為本實用新型的實施例5的局部剖視圖，其剖的位置與圖1的C-C處相同。
[0049]圖11為本實用新型的實施例5的管狀殼體的展開圖。
[0050]圖15為本實用新型的實施例6的管狀殼體的展開圖。
[0051]圖16為本實用新型的實施例7的管狀殼體的展開圖。
[0052]圖17為本實用新型的實施例8的結構示意圖。
[0053]圖18為本實用新型的實施例9的結構示意圖。
[0054]圖19為本實用新型的實施例10的結構示意圖。
[0055]圖20為本實用新型的實施例11的結構示意圖。
[0056]附圖中的標號為:
[0057]管狀殼體1、第一凸筋1-1、環(huán)形平臺1-2、密封圈2、固定聯(lián)接件3、第二圓環(huán)3_1、第二凸筋3-2、第一短管3-3、加強筋3-4、端蓋4、圓柱面4_1、第一圓環(huán)4_2、限位環(huán)4_3、第二短管4-4、第三凸筋4-5、限位蓋4-6、第一管狀殼體5、錐形短管5_1、直短管5_2、第四凸筋5-3、第二管狀殼體6、第三圓環(huán)6-1。
【具體實施方式】
[0058](實施例1)
[0059]見圖1至圖5，本實施例的聯(lián)接結構，包括管狀殼體1、密封圈2、固定聯(lián)接件3和端蓋4。
[0060]端蓋4的邊緣設有裝配在管狀殼體I內部的圓柱面4-1，圓柱面4-1的端部向外延伸出第一圓環(huán)4-2。圓柱面4-1的圓柱軸線與管狀殼體I的軸線平行，第一圓環(huán)4-2所在平面與管狀殼體I的軸線垂直。固定聯(lián)接件3呈管狀，其端部設有向中心軸線內伸的第二圓環(huán)3-1。管狀殼體I的內壁、第二圓環(huán)3-1的內壁、圓柱面4-1以及第一圓環(huán)4-2的外側壁共同限定一個環(huán)形空間，密封圈2設置在該環(huán)形空間內。密封圈2的橫截面在垂直于管狀殼體I的軸線方向上的尺寸大于管狀殼體內壁I與端蓋4的圓柱面4-1之間的間隙的尺寸。端蓋4上還設有限位環(huán)4-3。限位環(huán)4-3位于固定聯(lián)接件3的外側，并且限位環(huán)4-3的外直徑大于第二圓環(huán)3-1的內直徑。
[0061]固定聯(lián)接件3的內壁上沿周向均勻設有4列第二凸筋3-2。管狀殼體I端部的外壁設有能夠與固定聯(lián)接件3的第二凸筋3-2對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第一凸筋1-1。管狀殼體I的第一凸筋1-1和固定聯(lián)接件3的第二凸筋3-2的橫截面形狀均為矩形、梯形或者鋸齒形。管狀殼體I的第一凸筋1-1和固定聯(lián)接件3的第二凸筋3-2均為斷續(xù)的環(huán)形凸筋。固定聯(lián)接件3的上端面還設有至少一條加強筋3-4。
[0062]每列第一凸筋1-1和每列第二凸筋3-2的數(shù)量均為I?6條，視凸筋所承受的載荷而定，當管狀殼體I內的壓力較大時，需要設置較多的條數(shù)，反之可以設置較少的條數(shù)，具體應設置多少條以及凸筋橫截面積取多大都可以按材料力學中的知識通過校核凸筋的強度來決定。
[0063]為了保證固定聯(lián)接件3的內壁上的第二凸筋3-2和管狀殼體I端部外壁上的第一凸筋1-1能夠對應地相互裝配和嚙合，固定聯(lián)接件3的內壁上的第二凸筋3-2的周向尺寸不大于管狀殼體I的端部外壁上的相鄰兩列第一凸筋1-1之間的周向空隙的尺寸，或者固定聯(lián)接件3的內壁上的相鄰兩列第二凸筋3-2之間的周向間隙的尺寸不小于管狀殼體I端部外壁上的第一凸筋1-1的周向尺寸。這樣，裝配時，固定聯(lián)接件3的內壁上的第二凸筋3-2能夠從管狀殼體I的端部外壁上的相鄰兩列第一凸筋1-1之間的空隙中穿過，或者，管狀殼體I的端部外壁上的第一凸筋1-1能夠從固定聯(lián)接件3的內壁上的相鄰兩列第二凸筋3-2之間的空隙中穿過，使固定聯(lián)接件3和管狀殼體1的軸向相對位置在瞬間就能夠裝配到位，然后再旋轉其中的一個零件使之產(chǎn)生相對角度位移，使兩者的周向相對方位裝配到位。顯然，對于上述結構，本實施例的第一凸筋1-1和第二凸筋3-2為4列，則旋轉的角度為45度，就能夠使兩者的周向相對方位達到設定位置。
[0064]環(huán)形凸筋的特點是:在兩零件相互旋轉過程中不會使兩者在軸向產(chǎn)生相對位移，環(huán)形凸筋所在的環(huán)平面與管狀殼體的軸線垂直，因而接觸面上既不可能產(chǎn)生能夠使兩者相互靠近的力，也不可能產(chǎn)生使兩者趨于分開的力，所以這種結構本身就具有很好的防松功能。但是，這種結構在旋合過程中由于不能使兩者在軸向產(chǎn)生相對位移，也就不能給密封圈施加預緊力，密封圈預緊力的問題要通過其它方法予以解決。
[0065]所以，將密封圈2的橫截面在垂直于管狀殼體1的軸線方向上的尺寸設計成大于管狀殼體內壁1與端蓋4的圓柱面4-1之間的間隙的尺寸。這樣，密封圈2裝配到位后自然就產(chǎn)生了較小的預緊力，該預緊力能夠足以防止管狀殼體1內低壓流體的泄漏。當管狀殼體1內的壓力上升后，內壓將作用在端蓋4上，端蓋4再將內壓的合力通過密封圈2傳到固定聯(lián)接件3上內伸的第二圓環(huán)3-1上，于是密封圈2在管狀殼體1軸向的方向受到壓縮，必定造成密封圈2向與管狀殼體1軸向相垂直的方向膨脹，密封圈2 —旦膨脹就會分別與管狀殼體1端的內側表面和端蓋4周邊外側的圓柱面4-1緊密貼合，從而能夠保證聯(lián)接接頭的密封性能。簡而言之，就是這種環(huán)形凸筋和本方案的其它設計要素結合后，既具有快速拆裝的特性，又具有防松或防水錘振松的性能，并且接頭預緊功能也可以實現(xiàn)。
[0066](實施例2)
[0067]見圖6和圖7，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:固定聯(lián)接件3的第二圓環(huán)3-1的內壁設有第一短管3-3。管狀殼體1的內壁、第一短管3-3的端面、圓柱面4-1以及第一圓環(huán)4-2的外側壁共同限定一個環(huán)形空間，密封圈2設置在該環(huán)形空間內。端蓋4上設有限位蓋4-6。限位蓋4-6位于固定聯(lián)接件3的外側，并且限位環(huán)4-3或限位蓋4_6的外直徑大于第二圓環(huán)3-1的內直徑。
[0068](實施例3)
[0069]見圖8，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:管狀殼體1的內壁靠近端部的位置設有環(huán)形平臺1-2。環(huán)形平臺1-2的內徑小于端蓋4上的第一圓環(huán)4-2的外徑。
[0070]環(huán)形平臺1-2能夠阻擋端蓋4從管狀殼體1端部繼續(xù)向內移動，所述位置的確定原則是:裝配時，當端蓋4、固定聯(lián)接件3和管狀殼體1在軸向的相對位置達到設定位置后，能保證密封圈2產(chǎn)生足夠的壓縮量，在密封圈2產(chǎn)生足夠壓縮量后再旋轉固定聯(lián)接件3或管狀殼體1，使旋轉固定聯(lián)接件3和管狀殼體1在周向也裝配到位。這樣裝配好的聯(lián)接結構，密封圈2具有少量壓縮量，能夠保證管狀殼體1內部壓力較低時實現(xiàn)密封，而對于管狀殼體1內部壓力較高時，則會自動增加密封圈2的壓縮量，提高密封性能，即聯(lián)接結構的密封性是隨著管狀殼體1內的壓力升高而提高的，同時，聯(lián)接結構沒有自動松開的趨勢，即具有較好的防松性能。
[0071](實施例4)
[0072]見圖9至圖11，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:固定聯(lián)接件3的內壁上沿周向均勻設有3列第二凸筋3-2。管狀殼體1端部的外壁設有能夠與固定聯(lián)接件3的第二凸筋3-2對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第一凸筋1-1。
[0073]本實施例的第一凸筋1-1和第二凸筋3-2為3列，則旋轉的角度為60度，就能夠使兩者的周向相對方位達到設定位置。
[0074](實施例5)
[0075]見圖12至圖14，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:固定聯(lián)接件3的內壁上沿周向均勻設有2列第二凸筋3-2。管狀殼體I端部的外壁設有能夠與固定聯(lián)接件3的第二凸筋3-2對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第一凸筋1-1。
[0076]本實施例的第一凸筋1-1和第二凸筋3-2為2列，旋轉的角度為90度，就能夠使兩者的周向相對方位達到設定位置
[0077](實施例6)
[0078]見圖15，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:管狀殼體I的第一凸筋1-1和固定聯(lián)接件3的第二凸筋3-2均為斷續(xù)的多頭螺紋。
[0079]斷續(xù)的多頭螺紋的好處是:在兩零件相互旋轉過程中能夠使兩者在軸向產(chǎn)生相對位移，對于旋合過程中需要使密封圈產(chǎn)生壓縮的聯(lián)接結構，可以利用該特性給密封圈施加預緊力；其不利的一面是:該聯(lián)接結構中的螺旋面上存在斜向分力，該分力與管狀殼體軸線不垂直，其具有使兩零件松開的趨勢。
[0080](實施例7)
[0081]見圖16,本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:管狀殼體I的第一凸筋1-1和固定聯(lián)接件3的第二凸筋3-2均由斷續(xù)的環(huán)形凸筋和斷續(xù)的多頭螺紋組合而成。
[0082](實施例8)
[0083]見圖17，本實施例的聯(lián)接結構，包括管狀殼體1、密封圈2和端蓋4。
[0084]端蓋4的外周上設有第二短管4-4。第二短管4-4的內壁上沿周向均勻設有2?4列第三凸筋4-5。管狀殼體I端部的外側面與端蓋4的內壁之間設有能夠放置密封圈2的環(huán)形空間，密封圈2設置在該環(huán)形空間內。管狀殼體I端部的外壁設有能夠與端蓋4的第三凸筋4-5對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第一凸筋1-1。
[0085]密封圈2的橫截面的形狀為矩形或者圓形或者橢圓形。
[0086]端蓋4的內壁上的第三凸筋4-5的周向尺寸不大于管狀殼體I的端部外壁上的相鄰兩列第一凸筋1-1之間的周向空隙的尺寸，或者端蓋4的內壁上的相鄰兩列第三凸筋4-5之間的周向間隙的尺寸不小于管狀殼體I端部外壁上的第一凸筋1-1的周向尺寸。
[0087]管狀殼體I的第一凸筋1-1和端蓋4的第三凸筋4-5的橫截面形狀均為矩形、梯形或者鋸齒形。
[0088]管狀殼體I上每列第一凸筋1-1的數(shù)量均為I?6條。
[0089]管狀殼體I的第一凸筋1-1和端蓋4的第三凸筋4-5均為斷續(xù)的環(huán)形凸筋，或者斷續(xù)的多頭螺紋，或者由斷續(xù)的環(huán)形凸筋和斷續(xù)的多頭螺紋組合而成。
[0090](實施例9)
[0091]見圖18，本實施例與實施例8基本相同，不同之處在于:管狀殼體I端部的內側面與端蓋4的內壁之間設有能夠放置密封圈2的環(huán)形空間，密封圈2設置在該環(huán)形空間內。
[0092](實施例10)
[0093]見圖19，本實施例與實施例8基本相同，不同之處在于:管狀殼體I端部的端面與端蓋4的內壁之間設有能夠放置密封圈2的環(huán)形空間，密封圈2設置在該環(huán)形空間內。
[0094](實施例11)
[0095]見圖20，本實施例的聯(lián)接結構，包括密封圈2、固定聯(lián)接件3、第一管狀殼體5和第二管狀殼體6。
[0096]第一管狀殼體5的端部設有一直徑漸大的錐形短管5-1并在錐形短管5-1的大端向外延伸一直短管5-2。直短管5-1的外壁上沿周向均勻設有2?4列第四凸筋5-3。固定聯(lián)接件3呈管狀，其端部設有向中心軸線內伸的第二圓環(huán)3-1。固定聯(lián)接件3的內壁上設有能夠與第一管狀殼體5的第四凸筋5-3對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第二凸筋3-2。第一管狀殼體5的直短管5-2上每列第四凸筋5-3的數(shù)量均為I?6條。第一管狀殼體5的直短管5-2上的第四凸筋5-3和固定聯(lián)接件3的第二凸筋3-2的橫截面形狀均為矩形、梯形或者鋸齒形。第一管狀殼體5的直短管5-2上的第四凸筋5-3和固定聯(lián)接件3的第二凸筋3-2均為斷續(xù)的環(huán)形凸筋，或者斷續(xù)的多頭螺紋，或者由斷續(xù)的環(huán)形凸筋和斷續(xù)的多頭螺紋組合而成。固定聯(lián)接件3的內壁上的第二凸筋3-2的周向尺寸不大于第一管狀殼體5的直短管5-2外壁上的相鄰兩列第四凸筋5-3之間的周向空隙的尺寸，或者固定聯(lián)接件3的內壁上的相鄰兩列第二凸筋3-2之間的周向間隙的尺寸不小于第一管狀殼體5的直短管5-2外壁上的第四凸筋5-3的周向尺寸。
[0097]第二管狀殼體6的端部設有向外延伸的第三圓環(huán)6-1。第二管狀殼體6的外壁、第三圓環(huán)6-1的外側壁、直短管5-2的內壁以及第二圓環(huán)3-1的內壁共同限定一個環(huán)形空間，密封圈2設置在該環(huán)形空間內。
[0098]固定聯(lián)接件3的第二圓環(huán)3-1的內壁設有第一短管3-3。第二管狀殼體6的外壁、第三圓環(huán)6-1的外壁、直短管5-2的內壁以及第一短管3-3的內端面共同限定一個環(huán)形空間，密封圈2設置在該環(huán)形空間內。
[0099]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種聯(lián)接結構，其特征在于:包括管狀殼體(I)、密封圈(2)、固定聯(lián)接件(3)和端蓋(4);所述端蓋⑷的邊緣設有裝配在管狀殼體⑴內部的圓柱面(4-1)，圓柱面(4-1)的端部向外延伸出第一圓環(huán)(4-2);所述圓柱面(4-1)的圓柱軸線與管狀殼體(I)的軸線平行，第一圓環(huán)(4-2)所在平面與管狀殼體⑴的軸線垂直；所述固定聯(lián)接件⑶呈管狀，其端部設有向中心軸線內伸的第二圓環(huán)(3-1);所述管狀殼體(I)的內壁、第二圓環(huán)(3-1)的內壁、圓柱面(4-1)以及第一圓環(huán)(4-2)的外側壁共同限定一個環(huán)形空間，所述密封圈(2)設置在該環(huán)形空間內；所述固定聯(lián)接件(3)的內壁上沿周向均勻設有2?4列第二凸筋(3-2);所述管狀殼體(I)端部的外壁設有能夠與固定聯(lián)接件(3)的第二凸筋(3-2)對應地相互哨合且數(shù)量相同的第一凸筋(1-1)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述固定聯(lián)接件(3)的第二圓環(huán)(3-1)的內壁設有第一短管(3-3);所述管狀殼體(I)的內壁、第一短管(3-3)的端面、圓柱面(4-1)以及第一圓環(huán)(4-2)的外側壁共同限定一個環(huán)形空間，所述密封圈(2)設置在該環(huán)形空間內。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述固定聯(lián)接件(3)的內壁上的第二凸筋(3-2)的周向尺寸不大于管狀殼體(I)的端部外壁上的相鄰兩列第一凸筋(1-1)之間的周向空隙的尺寸，或者所述固定聯(lián)接件(3)的內壁上的相鄰兩列第二凸筋(3-2)之間的周向間隙的尺寸不小于管狀殼體(I)端部外壁上的第一凸筋(1-1)的周向尺寸。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述管狀殼體(I)的第一凸筋(1-1)和固定聯(lián)接件(3)的第二凸筋(3-2)的橫截面形狀均為矩形、梯形或者鋸齒形。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述管狀殼體(I)上每列第一凸筋(1_1)的數(shù)量均為I?6條。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述管狀殼體(I)的第一凸筋(1-1)和固定聯(lián)接件(3)的第二凸筋(3-2)均為斷續(xù)的環(huán)形凸筋，或者斷續(xù)的多頭螺紋，或者由斷續(xù)的環(huán)形凸筋和斷續(xù)的多頭螺紋組合而成。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述管狀殼體(I)的內壁靠近端部的位置設有環(huán)形平臺(1-2);所述環(huán)形平臺(1-2)的內徑小于端蓋(4)上的第一圓環(huán)(4-2)的外徑。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述端蓋(4)上設有限位環(huán)(4-3)或限位蓋(4-6);所述限位環(huán)(4-3)或限位蓋(4-6)位于固定聯(lián)接件(3)的外側，并且限位環(huán)(4-3)或限位蓋(4-6)的外直徑大于第二圓環(huán)(3-1)的內直徑。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述密封圈(2)的橫截面在垂直于管狀殼體⑴的軸線方向上的尺寸大于管狀殼體內壁⑴與端蓋⑷的圓柱面(4-1)之間的間隙的尺寸。
10.一種聯(lián)接結構，其特征在于:包括管狀殼體(I)、密封圈(2)和端蓋(4);所述端蓋(4)的外周上設有第二短管(4-4);所述第二短管(4-4)的內壁上沿周向均勻設有2?4列第三凸筋(4-5);所述管狀殼體(I)端部的外側面或內側面或者端面與端蓋(4)的內壁之間設有能夠放置密封圈(2)的環(huán)形空間，所述密封圈(2)設置在該環(huán)形空間內；所述管狀殼體⑴端部的外壁設有能夠與端蓋⑷的第三凸筋(4-5)對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第一凸筋(1-1)。
11.根據(jù)權利要求10所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述密封圈(2)的橫截面的形狀為矩形或者圓形或者橢圓形。
12.根據(jù)權利要求10所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述端蓋(4)的內壁上的第三凸筋(4-5)的周向尺寸不大于管狀殼體(I)的端部外壁上的相鄰兩列第一凸筋(1-1)之間的周向空隙的尺寸，或者所述端蓋(4)的內壁上的相鄰兩列第三凸筋(4-5)之間的周向間隙的尺寸不小于管狀殼體(I)端部外壁上的第一凸筋(1-1)的周向尺寸。
13.根據(jù)權利要求10所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述管狀殼體(I)的第一凸筋(1-1)和端蓋(4)的第三凸筋(4-5)的橫截面形狀均為矩形、梯形或者鋸齒形。
14.根據(jù)權利要求10所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述管狀殼體(I)上每列第一凸筋(1-1)的數(shù)量均為I?6條。
15.根據(jù)權利要求10所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述管狀殼體(I)的第一凸筋(1-1)和端蓋(4)的第三凸筋(4-5)均為斷續(xù)的環(huán)形凸筋，或者斷續(xù)的多頭螺紋，或者由斷續(xù)的環(huán)形凸筋和斷續(xù)的多頭螺紋組合而成。
16.一種聯(lián)接結構，其特征在于:包括密封圈(2)、固定聯(lián)接件(3)、第一管狀殼體(5)和第二管狀殼體￠);所述第一管狀殼體(5)的端部設有一直徑漸大的錐形短管(5-1)并在錐形短管(5-1)的大端向外延伸一直短管(5-2);所述直短管(5-2)的外壁上沿周向均勻設有2?4列第四凸筋(5-3);所述固定聯(lián)接件(3)呈管狀，其端部設有向中心軸線內伸的第二圓環(huán)(3-1);所述固定聯(lián)接件(3)的內壁上設有能夠與第一管狀殼體(5)的第四凸筋(5-3)對應地相互嚙合且數(shù)量相同的第二凸筋(3-2);所述第二管狀殼體￠)的端部設有向外延伸的第三圓環(huán)(6-1);所述第二管狀殼體(6)的外壁、第三圓環(huán)(6-1)的外側壁、直短管(5-2)的內壁以及第二圓環(huán)(3-1)的內壁共同限定一個環(huán)形空間，所述密封圈(2)設置在該環(huán)形空間內。
17.根據(jù)權利要求16所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述固定聯(lián)接件(3)的第二圓環(huán)(3-1)的內壁設有第一短管(3-3);所述第二管狀殼體￠)的外壁、第三圓環(huán)￠-1)的外壁、直短管(5-2)的內壁以及第一短管(3-3)的內端面共同限定一個環(huán)形空間，所述密封圈(2)設置在該環(huán)形空間內。
18.根據(jù)權利要求16所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述固定聯(lián)接件(3)的內壁上的第二凸筋(3-2)的周向尺寸不大于第一管狀殼體(5)的直短管(5-2)外壁上的相鄰兩列第四凸筋(5-3)之間的周向空隙的尺寸，或者所述固定聯(lián)接件(3)的內壁上的相鄰兩列第二凸筋(3-2)之間的周向間隙的尺寸不小于第一管狀殼體(5)的直短管(5-2)外壁上的第四凸筋(5-3)的周向尺寸。
19.根據(jù)權利要求16所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述第一管狀殼體(5)的直短管(5-2)上的第四凸筋(5-3)和固定聯(lián)接件(3)的第二凸筋(3-2)的橫截面形狀均為矩形、梯形或者鋸齒形。
20.根據(jù)權利要求16所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述第一管狀殼體(5)的直短管(5-2)上每列第四凸筋(5-3)的數(shù)量均為I?6條。
21.根據(jù)權利要求16所述的一種聯(lián)接結構，其特征在于:所述第一管狀殼體(5)的直短管(5-2)上的第四凸筋(5-3)和固定聯(lián)接件(3)的第二凸筋(3-2)均為斷續(xù)的環(huán)形凸筋， 或者斷續(xù)的多頭螺紋，或者由斷續(xù)的環(huán)形凸筋和斷續(xù)的多頭螺紋組合而成。
【文檔編號】B01D35/31GK204051212SQ201420427288
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】徐立農(nóng), 黃樟焱 申請人:江蘇正本凈化節(jié)水科技實業(yè)有限公司