顆粒制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種顆粒制備系統(tǒng)，包括設置在格柵下部的料倉，料倉的出料口設置有第一定量給料機，第一定量給料機通過粗碎機和細碎機與第一提升機的進料口相連通；第一提升機頂部的出料口與緩沖料倉的進料口相連通，在所述緩沖料倉的出料口設置有第二定量給料機，第二定量給料機的出料口與對輥破碎機的進料口相連通，對輥破碎機的出料口與第二提升機的進料口相連通，第二提升機頂部的出料口通過滾筒篩與分級料倉相連通。本實用新型優(yōu)點在于增設緩沖料倉，能夠保證緩沖料倉內儲存有一定數(shù)量的半成品原料。這樣，當前期設備出現(xiàn)故障時，緩沖料倉內儲存的半成品原料能夠保證后續(xù)設備持續(xù)生產(chǎn)，無需整體停產(chǎn)，保證了生產(chǎn)的正常進行。
【專利說明】顆粒制備系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種顆粒制備系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前制造鎂碳磚等生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，都需要有大型的顆粒制備系統(tǒng)，將原料自動給料破碎后進行后續(xù)生產(chǎn)。這樣，當前期的破碎設備出現(xiàn)故障時，整條生產(chǎn)線就需要全部停產(chǎn)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型目的在于提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)的顆粒制備系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術方案:
[0005]本實用新型所述的顆粒制備系統(tǒng)，包括設置在格柵下部的料倉，在所述料倉的出料口設置有第一定量給料機，所述第一定量給料機通過粗碎機和細碎機與第一提升機的進料口相連通；所述第一提升機頂部的出料口與緩沖料倉的進料口相連通，在所述緩沖料倉的出料口設置有第二定量給料機，所述第二定量給料機的出料口與對輥破碎機的進料口相連通，所述對輥破碎機的出料口與第二提升機的進料口相連通，所述第二提升機頂部的出料口通過滾筒篩與分級料倉相連通。
[0006]本實用新型優(yōu)點在于增設緩沖料倉，能夠保證緩沖料倉內儲存有一定數(shù)量的半成品原料。這樣，當前期設備出現(xiàn)故障時，緩沖料倉內儲存的半成品原料能夠保證后續(xù)設備持續(xù)生產(chǎn)，無需整體停產(chǎn)，保證了生產(chǎn)的正常進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型所述的顆粒制備系統(tǒng)，包括設置在格柵I下部的料倉2，在所述料倉2的出料口設置有第一定量給料機3，所述第一定量給料機3通過粗碎機4和細碎機5與第一提升機6的進料口相連通；所述第一提升機6頂部的出料口與緩沖料倉7的進料口相連通，在所述緩沖料倉7的出料口設置有第二定量給料機8，所述第二定量給料機8的出料口與對輥破碎機9的進料口相連通，所述對輥破碎機9的出料口與第二提升機10的進料口相連通，所述第二提升機10頂部的出料口通過滾筒篩11與分級料倉12相連通。
[0009]在制備顆粒料時，將塊狀原料堆放在格柵I上部，原料從格柵I落入料倉2內，經(jīng)第一定量給料機3、粗碎機4、細碎機5、第一提升機6、緩沖料倉7、第二定量給料機8、對輥破碎機9、第二提升機10、滾筒篩11的作業(yè)后形成顆粒料，最后落入分級料倉12內分成不同大小的顆粒原料進行后續(xù)的生產(chǎn)使用。當緩沖料倉7之前的設備損壞時，緩沖料倉7內預存的半成品原料可保證后續(xù)設備持續(xù)生產(chǎn)，無需整體停產(chǎn)，保證了生產(chǎn)的正常進行。
【權利要求】
1.一種顆粒制備系統(tǒng)，包括設置在格柵(I)下部的料倉(2)，在所述料倉(2)的出料口設置有第一定量給料機(3)，所述第一定量給料機(3)通過粗碎機(4)和細碎機(5)與第一提升機(6)的進料口相連通；其特征在于:所述第一提升機(6)頂部的出料口與緩沖料倉(7)的進料口相連通，在所述緩沖料倉(7)的出料口設置有第二定量給料機(8)，所述第二定量給料機(8 )的出料口與對輥破碎機(9 )的進料口相連通，所述對輥破碎機(9 )的出料口與第二提升機(10)的進料口相連通，所述第二提升機(10)頂部的出料口通過滾筒篩(11)與分級料倉(12)相連通。
【文檔編號】B01J2/12GK203990515SQ201420427440
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】牛志和, 王有峰 申請人:鄭州華祥耐材有限公司