盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇，包括對(duì)應(yīng)分布于兩側(cè)的側(cè)板，在兩側(cè)側(cè)板的兩端分別連接設(shè)有頂板和連接腔，在連接腔上設(shè)有安裝端口，在兩側(cè)側(cè)板間還套裝有濾布，在兩側(cè)側(cè)板與頂板和連接腔所圍構(gòu)成的空間內(nèi)活動(dòng)設(shè)有相對(duì)布置的帶有濾孔的濾板，在所述濾板之間設(shè)有在濾板相互靠近時(shí)對(duì)其提供彈性支撐力的彈性支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型還涉及一種使用上述盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇結(jié)構(gòu)的盤式真空過(guò)濾機(jī)。本濾扇在使用中能實(shí)現(xiàn)附著于其上的濾餅的快速脫離，能夠保證過(guò)濾機(jī)的高效運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種盤式真空過(guò)濾機(jī)配件，尤其涉及一種盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇。本實(shí)用新型還涉及一種使用上述盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇結(jié)構(gòu)的盤式真空過(guò)濾機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]盤式真空過(guò)濾機(jī)時(shí)進(jìn)行固液分離的設(shè)備之一，濾扇裝在過(guò)濾機(jī)上，濾扇的外面包裹有濾布，過(guò)濾時(shí)濾扇浸入料漿，在真空壓差真空作用下，固體顆粒被濾布截留而形成濾餅，濾液則透過(guò)濾布而經(jīng)由濾扇內(nèi)部進(jìn)入安裝濾扇的配軸上，最后經(jīng)由汽水分離器分離排出。濾扇作為過(guò)濾機(jī)上的主要工作部件，其性能的好壞能夠在很大程度上關(guān)系到過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效率。如中國(guó)實(shí)用新型專利CN2619702Y公開了一種不銹鋼濾扇，其由不銹鋼件焊接而成，扇板兩側(cè)平面開孔。該不銹鋼濾扇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，但其在實(shí)際使用中存在濾餅不易于脫離的問(wèn)題，從而會(huì)對(duì)過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效率帶來(lái)不利影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇，其能實(shí)現(xiàn)附著于其上的濾餅的快速脫離，能夠保證過(guò)濾機(jī)的高效運(yùn)行。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型你給的盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇包括對(duì)應(yīng)分布于兩側(cè)的側(cè)板，在兩側(cè)側(cè)板的兩端分別連接設(shè)有頂板和連接腔，在連接腔上設(shè)有安裝端口，在兩側(cè)側(cè)板間還套裝有濾布，在兩側(cè)側(cè)板與頂板和連接腔所圍構(gòu)成的空間內(nèi)活動(dòng)設(shè)有相對(duì)布置的帶有濾孔的濾板，在所述濾板之間設(shè)有在濾板相互靠近時(shí)對(duì)其提供彈性支撐力的彈性支撐機(jī)構(gòu)。
[0005]采用上述的技術(shù)方案，使濾板活動(dòng)設(shè)置，并在其間設(shè)置彈性支撐機(jī)構(gòu)，在濾扇吸附時(shí)濾布及濾布上濾餅在真空吸力下對(duì)濾板擠壓而使濾板相互靠近，而在濾扇反吹時(shí)彈性支撐機(jī)構(gòu)不再受濾布及濾餅的壓力而使濾板自行彈開，從而可對(duì)濾布上的濾餅產(chǎn)生一定的作用力，以使濾餅更容易脫落下去。
[0006]作為對(duì)上述方式的限定，所述彈性支撐機(jī)構(gòu)為連接設(shè)置于濾板之間的彈簧。
[0007]作為對(duì)上述方式的限定，在所述濾板上設(shè)有可對(duì)彈簧的彈性變形進(jìn)行導(dǎo)向支撐的導(dǎo)向柱。設(shè)置導(dǎo)向柱可避免彈簧被壓縮變形時(shí)發(fā)生扭曲，從而可防止濾板在想靠近時(shí)發(fā)生移位。
[0008]作為對(duì)上述方式的限定，在所述側(cè)板上具有可對(duì)濾板間的相互靠近量進(jìn)行限制的限位槽。設(shè)置限位槽對(duì)濾板的靠近量進(jìn)行限制可以防止濾布過(guò)濾變形而損壞，從而可保證濾扇結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠。
[0009]作為對(duì)上述方式的限定，在所述側(cè)板的限位槽處設(shè)有可對(duì)濾板的活動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向限位的第二導(dǎo)向柱。設(shè)置第二導(dǎo)向柱可進(jìn)一步防止濾板在移動(dòng)時(shí)發(fā)生移位，從而避免濾板與側(cè)板之間發(fā)生干涉。
[0010]作為對(duì)上述方式的限定，所述濾板的外側(cè)端面為凹凸不平的曲面。使濾板外側(cè)端面為曲面可在濾扇反吹時(shí)更加有利于濾餅的脫落。
[0011]作為對(duì)上述方式的限定，在側(cè)板與連接腔之間連接設(shè)有加強(qiáng)板。
[0012]本實(shí)用新型的盤式真空過(guò)濾機(jī)包括設(shè)有吸附區(qū)和卸料區(qū)的槽體，在槽體的吸附區(qū)設(shè)有進(jìn)漿口，在槽體內(nèi)于吸附區(qū)中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主軸，在主軸上沿其軸線間隔設(shè)置有多個(gè)過(guò)濾圓盤，所述過(guò)濾圓盤包括拼接組合于一起的多個(gè)濾扇，在主軸上還設(shè)有多根與過(guò)濾圓盤上的濾扇分別連通的配管，在所述主軸的兩端與槽體間連接設(shè)有可對(duì)主軸上的配管進(jìn)行交替吸氣和反吹的分配頭，所述分配頭的抽水管和反吹風(fēng)管分別連接吸氣分離機(jī)構(gòu)和反吹機(jī)構(gòu)，在槽體上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在所述槽體上設(shè)有可對(duì)吸附區(qū)中的料漿進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，所述的濾扇具有上述的結(jié)構(gòu)。
[0013]作為對(duì)上述方式的限定，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于槽體上的可使槽體吸附區(qū)中的料漿進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)以對(duì)料漿進(jìn)行水力攪拌的攪拌泵，在所述攪拌泵的出漿管上連接設(shè)有多根分別連通于相鄰過(guò)濾圓盤之間的槽體底部的出漿支管。通過(guò)攪拌泵使槽體吸附區(qū)內(nèi)的料漿進(jìn)形循環(huán)流動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附區(qū)內(nèi)的料漿進(jìn)行水力攪拌，其在實(shí)現(xiàn)攪拌效果的基礎(chǔ)上，也避免了設(shè)置攪拌軸結(jié)構(gòu)帶來(lái)的槽體結(jié)構(gòu)設(shè)置上的不足，而且也能夠得到更好的攪拌效果O
[0014]作為對(duì)上述方式的限定，所述主軸上的配軸不少于20根，所述的吸氣分離機(jī)構(gòu)包括與分配頭的抽水管相連通的汽水分離器，在汽水分離器上連接有真空泵，所述的反吹機(jī)構(gòu)為設(shè)置于真空泵出氣端的風(fēng)包。使配軸不少于20根，也即過(guò)濾圓盤上的濾扇的數(shù)量不少于20個(gè)，這樣單個(gè)濾扇的相對(duì)角度就越小，在過(guò)濾圓盤脫離料漿液面后所具有的濾干區(qū)就越大，可得到更好的濾水效果。
[0015]綜上所述，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能在使用時(shí)實(shí)現(xiàn)附著于濾扇上的濾餅的快速脫離，從而可保證過(guò)濾機(jī)的高效運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為側(cè)板及彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為第二導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本過(guò)濾機(jī)的側(cè)視圖；
[0022]圖6為轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)氣盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為固定錯(cuò)氣盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為汽水分器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為分配閥殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為圖9的A-A面剖視圖；
[0027]圖11為分配閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12為圖11的B-B面剖視圖；
[0029]圖13為分配閥殼體蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖14為圖13的C-C面剖視圖；
[0031]圖15為分配閥工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖16為圖15的D-D面剖視圖；
[0033]圖中:1、側(cè)板；2、濾板；3、頂板；4、連接腔；5、安裝端口 ；6、導(dǎo)向柱；7、彈簧；8、力口強(qiáng)板；9、第二導(dǎo)向柱；10、限位槽；11、槽體；12、固定支撐板；13、主軸；14、濾扇；15、配軸；16、轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)氣盤；17、固定錯(cuò)氣盤；18、從動(dòng)齒輪；19、抽水管；20、反吹風(fēng)管；21、連接柱；22、進(jìn)漿管；23、攪拌泵；24、出漿管；25、出漿支管；26、骨架；27、抽氣區(qū)；28、反吹區(qū)；29、盲區(qū)；30、驅(qū)動(dòng)齒輪；31、吸附區(qū)；32、卸料區(qū)；33、抽氣筒；34、水汽進(jìn)口 ；35、出氣口 ；36、連接管；37、彈性蓋板；38、第一排水筒；39、第二排水筒；40、第一排水管；41、第二排水管；42、分配閥；43、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；44、抽氣管；45、殼體；46、抽氣口 ；47、第一連通口 ；48、第二連通口 ；49、安裝槽；50、閥芯；51、進(jìn)氣管；52、蓋板；53、軸孔；54、螺栓孔；55、第一連通管；56、第二連通管；57、進(jìn)氣口 ；58、缺口。

【具體實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例一
[0035]本實(shí)施例涉及一種盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇，如圖1和圖2中所示，其包括對(duì)應(yīng)分布于兩側(cè)的側(cè)板1，在兩側(cè)側(cè)板I的兩端分別連接設(shè)有呈弧形的頂板3和內(nèi)部中空的連接腔4，在連接腔4上設(shè)有可使濾扇安裝于過(guò)濾機(jī)配軸上的安裝端口 5，在兩側(cè)側(cè)板I間還套裝有圖中未示出的濾布，濾布為采用有彈性的光面紗布，當(dāng)然其也可為其他具有一定彈性的過(guò)濾材料。在兩側(cè)側(cè)板I與頂板3和連接腔4所圍構(gòu)成的空間內(nèi)活動(dòng)設(shè)有相對(duì)布置的帶有濾孔的濾板2，在濾板2之間設(shè)有在濾板2相互靠近時(shí)對(duì)其提供彈性支撐力的彈性支撐機(jī)構(gòu)。
[0036]本實(shí)施例中濾板2為相對(duì)布置的兩塊，當(dāng)然其也可為相對(duì)設(shè)置的任意多塊。而彈性支撐機(jī)構(gòu)則為設(shè)置在兩塊濾板2之間的彈簧7，且為了使彈簧7在因兩塊濾板2相互靠近而發(fā)生彈性變形時(shí)能夠不發(fā)生扭曲，在兩塊濾板2相對(duì)的端面上還設(shè)置有穿設(shè)于彈簧7中的導(dǎo)向柱6，其中導(dǎo)向柱6可為如圖2中所示的那樣在兩塊濾板2上均設(shè)有，當(dāng)然兩根導(dǎo)向柱6間相距有一定距離，以保證濾板2相對(duì)靠近的活動(dòng)量。除了上述的可為在兩塊濾板2上均設(shè)置導(dǎo)向柱6，其也可為只在其中一塊濾板2上設(shè)有，只是此時(shí)的導(dǎo)向柱6的長(zhǎng)度值較大。
[0037]本實(shí)施例中彈簧7除了可為圖2中所示的采用螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)，其還可為在兩塊濾板2之間連接設(shè)置的呈傾斜狀的彈性鋼板，當(dāng)然除此之外其也還可為任意可在濾板2相互靠近時(shí)能夠?qū)ζ涮峁椥灾瘟Φ慕Y(jié)構(gòu)件。為了對(duì)兩塊濾板2間的相對(duì)靠近量進(jìn)行限制，以防止濾布因過(guò)度變形而損壞，本實(shí)施例中還使兩塊側(cè)板I上具有可對(duì)濾板2的移動(dòng)量進(jìn)行限定的限位槽10。如圖2中所示，限位槽10可為側(cè)板I經(jīng)彎折后所具有的位于其兩端的兩個(gè)凹槽，當(dāng)然限位槽10也還可為在側(cè)板I上設(shè)置的其他具有相同功能的結(jié)構(gòu)形式，如其可為在側(cè)板I內(nèi)壁上經(jīng)焊接固連設(shè)置的擋板而形成的凹槽。
[0038]為進(jìn)一步使濾板2在相互靠近的移動(dòng)中不發(fā)生移位，本實(shí)施例中還可如圖3中所示的那樣，在側(cè)板I上的限位槽10處設(shè)置有穿設(shè)于其上的第二導(dǎo)向柱9，第二導(dǎo)向柱9可為安裝于限位槽10處的螺栓，濾板2插入限位槽10中的部分活動(dòng)穿設(shè)在第二導(dǎo)向柱9上，從而可沿第二導(dǎo)向柱9進(jìn)行移動(dòng)。為了增加側(cè)板I與連接腔4之間的連接強(qiáng)度，以使本濾扇的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好，本實(shí)施例中也在兩側(cè)側(cè)板I與連接腔4的連接處設(shè)置有加強(qiáng)板8。
[0039]為在濾扇反吹時(shí)更加有利于附著于其上的濾餅的脫落，濾板2的外側(cè)端面還可設(shè)置為凹凸不平的曲面，這樣當(dāng)濾扇吸附時(shí)，其上的濾布及附著于濾布上的濾餅與濾板2相接觸的端面會(huì)成為與濾板2的端面形狀相同的凹凸不平的曲面，而當(dāng)濾扇在反吹時(shí)，濾板會(huì)在反吹風(fēng)及濾板2彈性復(fù)位的作用下恢復(fù)為平面狀，這時(shí)由于濾餅與濾布相接觸的端面無(wú)法發(fā)生彈性變形而相應(yīng)的成為平面狀，故濾餅會(huì)因與濾布間發(fā)生相互移動(dòng)而更易脫落下去。
[0040]本盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇在使用時(shí)，當(dāng)濾扇處于過(guò)濾機(jī)內(nèi)的吸附區(qū)時(shí),過(guò)濾機(jī)內(nèi)的料漿在濾扇中產(chǎn)生的真空壓差下被吸取，料漿中的水通過(guò)濾布及濾板2上的濾孔進(jìn)入濾扇中，并最終進(jìn)入過(guò)濾機(jī)的汽水分離器中進(jìn)行分離排出，而料漿中的固態(tài)物則附著于濾布上形成濾餅，隨著吸附過(guò)程的進(jìn)行以及隨后的濾餅脫水過(guò)程，濾布表面不斷發(fā)生向內(nèi)的收縮，兩塊濾板2便相互靠近而擠壓彈簧7使其發(fā)生彈性變形，當(dāng)兩塊濾板2因側(cè)板I上的限位槽10的限制不能再移動(dòng)時(shí)即停止相互靠近。在濾扇進(jìn)入卸料區(qū)時(shí)，濾布及附著于其上的濾餅因失去真空吸力以及在反吹風(fēng)的作用下而向外擴(kuò)張，兩塊濾板2也在彈簧7的彈性恢復(fù)力下相互遠(yuǎn)離而對(duì)濾布進(jìn)行頂推，這樣附著于濾布上的濾餅便可脫落下來(lái)，隨后濾扇即可進(jìn)入下一次的吸附過(guò)程，如此往復(fù)進(jìn)行。
[0041]實(shí)施例二
[0042]本實(shí)施例涉及一種盤式真空過(guò)濾機(jī)，如圖4和圖5中所示，其包括設(shè)有吸附區(qū)31和卸料區(qū)32的槽體11，在槽體11的吸附區(qū)31設(shè)有進(jìn)漿口 22，在槽體11內(nèi)于吸附區(qū)31中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主軸13，主軸13轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于槽體11兩端的固定支撐板12上，在主軸13上沿其軸線間隔設(shè)置有多個(gè)過(guò)濾圓盤，過(guò)濾圓盤包括拼接組合于一起的多個(gè)濾扇14，在主軸13上還設(shè)有多根與過(guò)濾圓盤上的濾扇14分別連通的配管15，濾扇14具有如實(shí)施例一中所述的盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇結(jié)構(gòu)。
[0043]在主軸13的兩端與槽體11間連接設(shè)有可對(duì)主軸13上的配管15進(jìn)行交替吸氣和反吹的分配頭，分配頭包括連接設(shè)于主軸13兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)氣盤16和經(jīng)由連接柱21彈性設(shè)置在固定支撐板12上的固定錯(cuò)氣盤17。固定錯(cuò)氣盤17上設(shè)有分別連接吸氣分離機(jī)構(gòu)和反吹機(jī)構(gòu)的抽水管19和反吹風(fēng)管20，在主軸13上還設(shè)有從動(dòng)齒輪18，在槽體11上與從動(dòng)齒輪18相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪30以及圖中未示出的與驅(qū)動(dòng)齒輪30傳動(dòng)連接，以經(jīng)由驅(qū)動(dòng)齒輪30和從動(dòng)齒輪18帶動(dòng)主軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。在槽體11上還設(shè)有可使槽體11吸附區(qū)31中的料漿進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)以對(duì)料漿進(jìn)行水力攪拌的攪拌泵23。
[0044]攪拌泵23的進(jìn)口可連通至槽體11的側(cè)壁部，而攪拌泵23的出漿管24上則連接有多根出漿支管25，且每根出漿支管25分別連通至相鄰過(guò)濾圓盤間的槽體11的底部，從而可經(jīng)由攪拌泵23對(duì)槽體11的吸附區(qū)31中的料漿進(jìn)行充分的水力攪拌，在出漿管24的末端也設(shè)置有閥門，以可用于槽體11中料漿的排空。固定錯(cuò)氣盤17與轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)氣盤16相對(duì)的端面正相對(duì)，且固定錯(cuò)氣盤17在設(shè)于連接柱21上的高壓彈簧的作用下緊緊的抵接于轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)氣盤16上。
[0045]轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)氣盤16和固定錯(cuò)氣盤17的結(jié)構(gòu)可如圖6和圖7中所示，在轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)氣盤16上為各配管15的端口，本實(shí)施例中配管15的設(shè)置數(shù)量不少于20根，如其可為22根，在轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)氣盤16的端面上還設(shè)置有潤(rùn)滑油槽。固定錯(cuò)氣盤17由其上的骨架26分為幾個(gè)抽氣區(qū)27和反吹區(qū)28，而且在抽氣區(qū)27和反吹區(qū)28間設(shè)置有兩個(gè)寬度較大的盲區(qū)29。固定錯(cuò)氣盤17上的各抽氣區(qū)27均連通于抽氣管19，而反吹區(qū)28則連通至反吹風(fēng)管20，在固定錯(cuò)氣盤17的端面上也同樣設(shè)置有潤(rùn)滑油槽。
[0046]本實(shí)施例中的吸氣分離機(jī)構(gòu)包括與固定錯(cuò)氣盤17上的抽水管19相連通的汽水分離器，在汽水分離器上連接有真空泵，反吹機(jī)構(gòu)則為設(shè)置于真空泵出氣端的風(fēng)包，當(dāng)然除了使反吹機(jī)構(gòu)為真空泵出氣端的風(fēng)包以外，反吹機(jī)構(gòu)也可為單獨(dú)設(shè)置的風(fēng)機(jī)。汽水分離器的結(jié)構(gòu)可如圖8中所示，其包括抽氣筒33，在抽氣筒33的兩端設(shè)置有水汽進(jìn)口 34，水汽進(jìn)口34連接至抽水管19，在抽氣筒33的頂部則設(shè)置有出氣口 35，出氣口 35連接至真空泵的進(jìn)氣端。汽水分離器還包括設(shè)置在抽氣筒33下方的至少一個(gè)排水筒，在本實(shí)施例中排水筒設(shè)置為兩個(gè)，且分別稱之為第一排水筒38和第二排水筒39。
[0047]第一排水筒38和第二排水筒39分別經(jīng)由連接管36連通至抽氣筒33的底部，在兩根連接管36于兩個(gè)排水筒內(nèi)的端口處也分別設(shè)置彈性蓋板37，彈性蓋板37可在抽氣筒33中的水的壓力下打開以流到排水筒內(nèi)。在第一排水筒38和第二排水筒39的底部還分別設(shè)置有第一排水管40和第二排水管41，在第一排水管40和第二排水管41的端口也分別設(shè)置有彈性蓋板。在第一排水筒38和第二排水筒39之間還連接設(shè)有可對(duì)第一排水筒38和第二排水筒39進(jìn)行周期性的吸真空和與外界大氣連通、以使抽氣筒33底部的水交替地進(jìn)入兩個(gè)排水筒內(nèi)并可由兩個(gè)排水筒內(nèi)排出的排水分配機(jī)構(gòu)。
[0048]本實(shí)施例中排水分配機(jī)構(gòu)包括連接設(shè)置在第一排水筒38和第二排水筒39之間的分配閥42，以及對(duì)分配閥42提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)電機(jī)43。分配閥42的結(jié)構(gòu)可如圖9至圖14中所示，其包括殼體45，殼體45為內(nèi)部中空且一端開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，在殼體45的圓周側(cè)壁上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的抽氣口 46和進(jìn)氣口 57及相對(duì)應(yīng)的第一連通口 47和第二連通口 48，在殼體45內(nèi)部的盲端端面上還設(shè)置有一個(gè)安裝槽49。分配閥42還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于殼體45中的閥芯50，閥芯50同為圓柱形結(jié)構(gòu)，在其中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。在閥芯50上還相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)缺口 58，閥芯50經(jīng)由轉(zhuǎn)軸與殼體45上的安裝槽49相配合而轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于殼體45內(nèi)，且在殼體45的開口端還安裝有蓋板52，蓋板52的中部設(shè)置有軸孔53以對(duì)閥芯50進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，蓋板52上還可設(shè)置有螺栓孔54，以使其經(jīng)由螺栓緊固于殼體45上，在蓋板52上的軸孔53內(nèi)也設(shè)置有對(duì)閥芯50的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行密封的密封介質(zhì)。
[0049]分配閥42工作時(shí)的狀態(tài)可由圖15和圖16中所示，此時(shí)殼體45上的抽氣口 46連接抽氣管44，進(jìn)氣口 57連接有進(jìn)氣管51，當(dāng)然進(jìn)氣口 57處也可不用連接進(jìn)氣管51而直接與外界大氣連通。殼體45上的第一連通口 47和第二連通口 48則分別連接有第一連接管55和第二連接管56。抽氣管44的末端連接于抽氣筒33的頂部，而第一連通管55和第二連通管56則分別連通至第一排水筒38和第二排水筒39的頂部。閥芯50于殼體45內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上的缺口 58即可周期性的使殼體45上的抽氣口 46與第一連通口 47和第二連通口 48交替連通，從而即可實(shí)現(xiàn)經(jīng)由抽氣管44對(duì)第一排水筒38和第二排水筒39周期性的進(jìn)行交替抽真空，以及經(jīng)由進(jìn)氣管51使第一排水筒38和第二排水筒39周期性的與外界大氣連通。在第一排水筒38或第二排水筒39抽真空時(shí)，抽氣筒33底部的水即可打開彈性蓋板37而進(jìn)入第一排水筒38或第二排水筒39中，當(dāng)?shù)谝慌潘?8或第二排水筒39與外界大氣連通時(shí)，其內(nèi)的水即可打開第一排水管40或第二排水管41上的彈性蓋板而排出。
[0050]本盤式真空過(guò)濾機(jī)在使用時(shí)，過(guò)濾圓盤上的濾扇14在主軸13的帶動(dòng)下于吸附區(qū)31和卸料區(qū)32間循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在吸附區(qū)31中與濾扇14相連通的配管15連通至固定錯(cuò)氣盤17上的抽氣區(qū)27，濾扇14中便產(chǎn)生真空吸力，從而可對(duì)吸附區(qū)31中的料漿進(jìn)行吸取，料漿中的水分經(jīng)由濾布進(jìn)入濾扇14中，并與空氣一起經(jīng)由抽水管19進(jìn)入汽水分離器的抽氣筒33中，在抽氣筒33中空氣通過(guò)出氣口 35被真空泵吸收，而落入抽氣筒33底部的水則在分配閥42的作用下交替進(jìn)入第一排水筒38和第二排水筒39中。
[0051]料漿中的固態(tài)物會(huì)因?yàn)V布的阻擋而吸附在濾扇14的表面，當(dāng)濾扇14從吸附區(qū)31中脫離而在到達(dá)卸料區(qū)32之前，與濾扇14相連通的配管15繼續(xù)連通固定錯(cuò)氣盤17上的抽氣區(qū)27，此時(shí)吸附于濾扇14上的固態(tài)物被進(jìn)一步干燥，進(jìn)入濾扇14內(nèi)的水及空氣繼續(xù)經(jīng)由汽水分離器處理。當(dāng)濾扇14進(jìn)入卸料區(qū)32中時(shí)，與濾扇14相連通的配管15則會(huì)連通至固定錯(cuò)氣盤17上的反吹區(qū)28，此時(shí)連接于真空泵出氣端的風(fēng)包的有壓空氣則會(huì)對(duì)濾扇14進(jìn)行反吹，濾扇14中的濾板也會(huì)復(fù)位彈開，從而使得吸附于濾扇14上的固態(tài)物脫落。
【權(quán)利要求】
1.一種盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇，包括對(duì)應(yīng)分布于兩側(cè)的側(cè)板，在兩側(cè)側(cè)板的兩端分別連接設(shè)有頂板和連接腔，在連接腔上設(shè)有安裝端口，在兩側(cè)側(cè)板間還套裝有濾布，其特征在于:在兩側(cè)側(cè)板與頂板和連接腔所圍構(gòu)成的空間內(nèi)活動(dòng)設(shè)有相對(duì)布置的帶有濾孔的濾板，在所述濾板之間設(shè)有在濾板相互靠近時(shí)對(duì)其提供彈性支撐力的彈性支撐機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇，其特征在于:所述彈性支撐機(jī)構(gòu)為連接設(shè)置于濾板之間的彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇，其特征在于:在所述濾板上設(shè)有可對(duì)彈簧的彈性變形進(jìn)行導(dǎo)向支撐的導(dǎo)向柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇，其特征在于:在所述側(cè)板上具有可對(duì)濾板間的相互靠近量進(jìn)行限制的限位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇，其特征在于:在所述側(cè)板的限位槽處設(shè)有可對(duì)濾板的活動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向限位的第二導(dǎo)向柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇，其特征在于:所述濾板的外側(cè)端面為凹凸不平的曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的盤式真空過(guò)濾機(jī)濾扇，其特征在于:在側(cè)板與連接腔之間連接設(shè)有加強(qiáng)板。
8.—種盤式真空過(guò)濾機(jī)，包括設(shè)有吸附區(qū)和卸料區(qū)的槽體，在槽體的吸附區(qū)設(shè)有進(jìn)漿口，在槽體內(nèi)于吸附區(qū)中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主軸，在主軸上沿其軸線間隔設(shè)置有多個(gè)過(guò)濾圓盤，所述過(guò)濾圓盤包括拼接組合于一起的多個(gè)濾扇，在主軸上還設(shè)有多根與過(guò)濾圓盤上的濾扇分別連通的配管，在所述主軸的兩端與槽體間連接設(shè)有可對(duì)主軸上的配管進(jìn)行交替吸氣和反吹的分配頭，所述分配頭的抽水管和反吹風(fēng)管分別連接吸氣分離機(jī)構(gòu)和反吹機(jī)構(gòu)，在槽體上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在所述槽體上設(shè)有可對(duì)吸附區(qū)中的料漿進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的濾扇具有如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的盤式真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于:所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于槽體上的可使槽體吸附區(qū)中的料漿進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)以對(duì)料漿進(jìn)行水力攪拌的攪拌泵，在所述攪拌泵的出漿管上連接設(shè)有多根分別連通于相鄰過(guò)濾圓盤之間的槽體底部的出漿支管。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的盤式真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于:所述主軸上的配軸不少于20根，所述的吸氣分離機(jī)構(gòu)包括與分配頭的抽水管相連通的汽水分離器，在汽水分離器上連接有真空泵，所述的反吹機(jī)構(gòu)為設(shè)置于真空泵出氣端的風(fēng)包。
【文檔編號(hào)】B01D33/23GK203990048SQ201420427519
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】王偉勇 申請(qǐng)人:王偉勇