一種用于結(jié)構(gòu)型有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)的高速分散的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于結(jié)構(gòu)型有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)的高速分散機(jī)，包括：機(jī)架、攪拌機(jī)組和釜蓋；所述攪拌機(jī)組和所述釜蓋設(shè)于所述機(jī)架上，所述機(jī)架設(shè)有用于固定反應(yīng)釜的固定裝置，所述釜蓋與所述反應(yīng)釜的開(kāi)口部相配合且所述釜蓋用于蓋合所述反應(yīng)釜，所述攪拌機(jī)組的攪拌槳穿過(guò)所述釜蓋且所述攪拌機(jī)組用于在所述反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌。本實(shí)用新型提供的用于結(jié)構(gòu)型有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)的高速分散機(jī)，能夠?qū)⒎磻?yīng)釜內(nèi)的液態(tài)和粉料的混合物料攪拌均勻，避免物料中出現(xiàn)顆粒物或塊狀物。
【專利說(shuō)明】一種用于結(jié)構(gòu)型有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)的高速分散機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于結(jié)構(gòu)型有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)的高速分散機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用將容量為1000L的反應(yīng)釜內(nèi)的物料分裝到容量為200L的分裝桶中，以便于后續(xù)生產(chǎn)。然而，反應(yīng)釜內(nèi)的液態(tài)和粉料的混合物料往往沒(méi)有均勻混合，具有一定的顆粒物和塊狀物，導(dǎo)致物料生產(chǎn)不合格。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種用于結(jié)構(gòu)型有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)的高速分散機(jī)，用于解決物料的分散攪拌，使各種物料能夠充分均勻混合的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型提供的用于結(jié)構(gòu)型有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)的高速分散機(jī)，包括:機(jī)架、攪拌機(jī)組和釜蓋；所述攪拌機(jī)組和所述釜蓋設(shè)于所述機(jī)架上，所述機(jī)架設(shè)有用于固定反應(yīng)釜的固定裝置，所述釜蓋與所述反應(yīng)釜的開(kāi)口部相配合且所述釜蓋用于蓋合所述反應(yīng)釜，所述攪拌機(jī)組的攪拌槳穿過(guò)所述釜蓋且所述攪拌機(jī)組用于在所述反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌。
[0005]進(jìn)一步，所述攪拌機(jī)組包括:高速攪拌電機(jī)和低速攪拌電機(jī)；所述攪拌槳包括:高速攪拌槳和低速攪拌槳；
[0006]所述高速攪拌電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為所述高速攪拌槳提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述低速攪拌電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為所述低速攪拌槳提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
[0007]進(jìn)一步，所述攪拌機(jī)組內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)所述攪拌槳轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。
[0008]進(jìn)一步，所述機(jī)架包括上機(jī)架、主機(jī)架和底座；所述主機(jī)架設(shè)于所述底座的一側(cè)，所述底座的另一側(cè)用于放置所述反應(yīng)釜；所述固定裝置設(shè)于所述主機(jī)架的側(cè)部且位于所述底座的另一側(cè)的上方；所述上機(jī)架設(shè)于所述主機(jī)架的上方且所述上機(jī)架用于固定所述攪拌機(jī)組并通過(guò)中心主架將所述釜蓋固定于所述固定裝置的上方。
[0009]進(jìn)一步，所述主機(jī)架內(nèi)部設(shè)有使所述上機(jī)架垂直活動(dòng)的升降油缸。
[0010]進(jìn)一步,所述固定裝置為定位抱箍。
[0011]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的高速分散機(jī)還包括:抽真空裝置；所述釜蓋上設(shè)有抽真空開(kāi)口，所述抽真空裝置通過(guò)所述抽真空開(kāi)口對(duì)所述反應(yīng)釜抽真空。
[0012]進(jìn)一步，所述釜蓋上設(shè)有真空表。
[0013]進(jìn)一步，所述釜蓋上設(shè)有加料窗。
[0014]本實(shí)用新型提供的用于結(jié)構(gòu)型有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)的高速分散機(jī)，將反應(yīng)釜放置在高速分散機(jī)上，將釜蓋蓋合在反應(yīng)釜上，然后利用攪拌機(jī)組的攪拌槳對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，混合物料在攪拌槳的作用下被剪切、攪拌、流動(dòng)，從而使反應(yīng)釜內(nèi)的液體料和粉料能夠充分的混合。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于結(jié)構(gòu)型有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)的高速分散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的低速攪拌槳的正視剖面圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于結(jié)構(gòu)型有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)的高速分散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的高速分散機(jī)包括:機(jī)架1、攪拌機(jī)組2和釜蓋3 ;所述攪拌機(jī)組2和所述釜蓋3設(shè)于所述機(jī)架I上，所述機(jī)架I設(shè)有用于固定反應(yīng)釜4的固定裝置11，所述釜蓋3與所述反應(yīng)釜4的開(kāi)口部41相配合且所述釜蓋3用于蓋合所述反應(yīng)釜4。所述攪拌機(jī)組2的攪拌槳21穿過(guò)所述釜蓋3且所述攪拌機(jī)組2用于在所述反應(yīng)釜4內(nèi)進(jìn)行攪拌。
[0022]所述攪拌機(jī)組2包括:高速攪拌電機(jī)22和低速攪拌電機(jī)23 ;所述攪拌槳21包括:高速攪拌槳211和低速攪拌槳212。所述高速攪拌電機(jī)22通過(guò)第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)221為所述高速攪拌槳211提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)221可以采用傳動(dòng)帶。所述低速攪拌電機(jī)23通過(guò)第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)231為所述低速攪拌槳212提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)231可以采用減速機(jī)。所述攪拌機(jī)組2內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)各個(gè)所述攪拌槳21轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置24。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的低速攪拌槳的正視剖面圖，如圖3所示，低速攪拌槳212包括:豎直方向延伸的主軸2121、主軸2121下側(cè)連接的水平方向延伸的底括板2123和底括板2123左右兩側(cè)連接的豎直方向延伸的邊括板2122。主軸2121的上側(cè)連接低速攪拌電機(jī)23。攪拌時(shí)，低速攪拌電機(jī)23帶動(dòng)主軸2121沿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸2121帶動(dòng)底括板2123和兩個(gè)邊括板2122沿主軸2121的軸線旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在反應(yīng)釜4內(nèi)進(jìn)行低速大面積攪拌。低速大面積攪拌配合高速攪拌槳的小范圍高速攪拌，在反應(yīng)釜內(nèi)形成多道渦流，使攪拌混合更加充分。此外，高速攪拌槳還便于將反應(yīng)釜內(nèi)物料中的塊狀物打碎，更進(jìn)一步提高攪拌效果。
[0023]所述機(jī)架I包括上機(jī)架12、主機(jī)架13和底座14。所述主機(jī)架13設(shè)于所述底座14的一側(cè)，所述底座14的另一側(cè)用于放置所述反應(yīng)釜4 ;所述固定裝置11設(shè)于所述主機(jī)架13的側(cè)部且位于所述底座14的另一側(cè)的上方，便于將反應(yīng)釜4固定于底座14的另一側(cè)；所述上機(jī)架12設(shè)于所述主機(jī)架13的上方且所述上機(jī)架12用于固定所述攪拌機(jī)組2并通過(guò)中心主架25將所述釜蓋3固定于所述固定裝置11的上方，便于將釜蓋3蓋合在位于所述底座14的另一側(cè)的反應(yīng)釜上。所述主機(jī)架13內(nèi)部設(shè)有使所述上機(jī)架12垂直活動(dòng)的升降油缸131，升降油缸131通過(guò)使上機(jī)架12進(jìn)行垂直升降活動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)釜蓋3進(jìn)行升降活動(dòng)，便于將釜蓋3蓋合在反應(yīng)釜4上或者將釜蓋3從反應(yīng)釜4上拉開(kāi)。
[0024]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的高速分散機(jī)還包括:抽真空裝置；所述釜蓋上設(shè)有抽真空開(kāi)口，所述抽真空裝置通過(guò)所述抽真空開(kāi)口對(duì)所述反應(yīng)釜抽真空。釜蓋與反應(yīng)釜密封蓋合?？蛇x地，所述固定裝置11為定位抱箍，所述釜蓋3上設(shè)有真空表31，所述釜蓋3上還設(shè)有加料窗32。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例的高速分散機(jī)的使用原理為:升降油缸131把上機(jī)架12升高，然后將裝有原料的反應(yīng)釜4推到固定裝置11內(nèi)固定，再利用升降油缸131緩慢下降釜蓋3蓋合在反應(yīng)釜4上。利用抽真空機(jī)對(duì)反應(yīng)釜4抽真空，在真空條件下利用高速攪拌漿211和低速攪拌漿212的轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在反應(yīng)釜4內(nèi)流動(dòng)并且剪切攪拌，從而使液態(tài)和粉料的混合物料均勻混合。其中，高速攪拌漿211的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的攪拌方式。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于結(jié)構(gòu)型有機(jī)硅密封膠生產(chǎn)的高速分散機(jī)，其特征在于，包括:機(jī)架、攪拌機(jī)組和釜蓋；所述攪拌機(jī)組和所述釜蓋設(shè)于所述機(jī)架上，所述機(jī)架設(shè)有用于固定反應(yīng)釜的固定裝置，所述釜蓋與所述反應(yīng)釜的開(kāi)口部相配合且所述釜蓋用于蓋合所述反應(yīng)釜，所述攪拌機(jī)組的攪拌槳穿過(guò)所述釜蓋且所述攪拌機(jī)組用于在所述反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速分散機(jī)，其特征在于，所述攪拌機(jī)組包括:高速攪拌電機(jī)和低速攪拌電機(jī)；所述攪拌槳包括:高速攪拌槳和低速攪拌槳； 所述高速攪拌電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為所述高速攪拌槳提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述低速攪拌電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為所述低速攪拌槳提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速分散機(jī)，其特征在于，所述攪拌機(jī)組內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)所述攪拌槳轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速分散機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架包括上機(jī)架、主機(jī)架和底座；所述主機(jī)架設(shè)于所述底座的一側(cè)，所述底座的另一側(cè)用于放置所述反應(yīng)釜；所述固定裝置設(shè)于所述主機(jī)架的側(cè)部且位于所述底座的另一側(cè)的上方；所述上機(jī)架設(shè)于所述主機(jī)架的上方且所述上機(jī)架用于固定所述攪拌機(jī)組并通過(guò)中心主架將所述釜蓋固定于所述固定裝置的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速分散機(jī)，其特征在于，所述主機(jī)架內(nèi)部設(shè)有使所述上機(jī)架垂直活動(dòng)的升降油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速分散機(jī)，其特征在于，所述固定裝置為定位抱箍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的高速分散機(jī)，其特征在于，還包括:抽真空裝置；所述釜蓋上設(shè)有抽真空開(kāi)口，所述抽真空裝置通過(guò)所述抽真空開(kāi)口對(duì)所述反應(yīng)釜抽真空。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速分散機(jī)，其特征在于，所述釜蓋上設(shè)有真空表。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速分散機(jī)，其特征在于，所述釜蓋上設(shè)有加料窗。
【文檔編號(hào)】B01F7/00GK204147834SQ201420428010
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】何永富, 孟興水, 李國(guó)剛, 高翔 申請(qǐng)人:杭州之江新材料有限公司