氣固分離用過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠清除濾芯間形成的“灰架橋”的氣固分離用過濾裝置，包括由多個上端間隔排列安裝于孔板上的外濾式濾芯所組成的濾芯組，這些濾芯的長度沿豎直方向設(shè)置，該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，所述噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，噴吹部包括設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，噴吹管的外周壁上密布有眾多細小并作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，導(dǎo)引管位于濾芯組的下方，導(dǎo)引管的進氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口連接向上的噴吹管。通過安裝上述的噴吹裝置后，能夠直接對濾芯之間的灰塵進行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”。
【專利說明】氣固分離用過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣固分離用過濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于氣固分離的過濾裝置的結(jié)構(gòu)一般包括筒體和在筒體內(nèi)間隔排列安裝的多個外濾式濾芯，這些濾芯一般通過位于其上端的孔板豎直安裝在筒體內(nèi)，從而在筒體中位于孔板的下方形成原氣室，孔板的上方形成凈氣室，過濾裝置的筒體上設(shè)有與原氣室連通的進氣口以及與凈氣室連通的排氣口，筒體下部為與原氣室相通的錐形沉灰室，錐形沉灰室的底部設(shè)有排灰口 ；為周期性的對濾芯進行清灰，筒體的上部還設(shè)有反吹清灰裝置。該過濾裝置的工作方式為:正常過濾狀態(tài)下，待過濾的氣體從進氣口進入原氣室內(nèi)，然后從外向內(nèi)穿過濾芯后再向上進入凈氣室，氣體中的灰塵附著在濾芯外表面(濾芯外表面為過濾面)，而過濾后的干凈氣體則通過排氣口排出；當濾芯上附著的灰塵較多時,啟動反吹清灰裝置，反吹清灰裝置使用與過濾氣流方向相反的反吹工作氣流對濾芯進行反吹清灰，反吹工作氣流逆向通過濾芯，使附著的灰塵從濾芯表面脫離并沉降到錐形沉灰室，最后從錐形沉灰室底部的排灰口排出。這種過濾裝置雖然能夠通過反吹清灰裝置對濾芯進行反吹清灰，但對濾芯表面附著較厚灰塵時的清灰效果不理想，尤其是對濾芯與濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”難以進行有效破壞，因此限制了過濾裝置的使用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于氣固分離的過濾裝置及其噴吹裝置，從而有效清除濾芯間形成的“灰架橋”;還要提供一種同樣能夠清除濾芯間形成的“灰架橋”的氣固分離用過濾裝置。
[0004]本實用新型用于氣固分離的過濾裝置包括由間隔排列安裝于濾芯定位裝置上的多個外濾式濾芯所組成的濾芯組，這些濾芯的長度方向相一致，該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有眾多作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進氣口連接。該過濾裝置通過安裝上述的噴吹裝置后，能夠直接對濾芯之間的灰塵進行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”，同時也能吹除濾芯表面附著的較厚灰塵。
[0005]用于上述過濾裝置的噴吹裝置為:噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括安裝后設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有眾多用于作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進氣口連接。安裝該噴吹裝置后，通過該噴吹裝置能夠直接對濾芯之間的灰塵進行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”，同時也能吹除濾芯表面附著的較厚灰塵。
[0006]作為對上述過濾裝置的進一步改進，所述濾芯組中濾芯的長度沿豎直方向設(shè)置，濾芯的上端間隔排列安裝于作為濾芯定位裝置的孔板上，濾芯組的下方設(shè)有分別與各濾芯下端連接的防擺限位結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)引管位于防擺限位結(jié)構(gòu)的下方并分為主氣管和分氣管，導(dǎo)引管的進氣口位于主氣管上，所述分氣管上設(shè)有第一排氣口和位于第一排氣口旁側(cè)并與第一排氣口間隔一定距離的第二排氣口，所述第一排氣口上連接向上的噴吹管，第二排氣口上連接向上的附加噴吹管，所述附加噴吹管的外周壁上分布有多個作用于防擺限位結(jié)構(gòu)周圍的噴吹口，附加噴吹管的頂端低于濾芯底端。防擺限位結(jié)構(gòu)限制濾芯下端運動，起到防止濾芯擺動的作用，避免濾芯產(chǎn)生較大振動和濾芯之間的撞擊；而增設(shè)附加噴吹管等相關(guān)技術(shù)手段，可防止在防擺限位結(jié)構(gòu)周圍堆積灰塵。
[0007]用于該改進的過濾裝置的噴吹裝置為:噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括安裝后設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上分布有眾多用于作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的進氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口與所述噴吹管的進氣口連接；導(dǎo)引管分為主氣管和分氣管，導(dǎo)引管的進氣口位于主氣管上，所述分氣管上設(shè)有第一排氣口和位于第一排氣口旁側(cè)并與第一排氣口間隔一定距離的第二排氣口，所述第一排氣口上連接向上的噴吹管，第二排氣口上連接向上的附加噴吹管，所述附加噴吹管的外周壁上分布有多個用于作用于防擺限位結(jié)構(gòu)周圍的噴吹口，安裝后附加噴吹管的頂端低于濾芯底端。
[0008]本實用新型的氣固分離用過濾裝置，包括由多個上端間隔排列安裝于孔板上的外濾式濾芯所組成的濾芯組，這些濾芯的長度沿豎直方向設(shè)置，該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，所述噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部包括設(shè)置于濾芯之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯長度方向延伸的噴吹管，所述噴吹管的外周壁上密布有眾多細小并作用于濾芯側(cè)部的噴吹口，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管位于濾芯組的下方，所述導(dǎo)引管的進氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管的排氣口連接向上的噴吹管。其中，噴吹管上任意橫向相鄰兩個噴吹口的間距可設(shè)定為15?25mm，噴吹管上任意縱向相鄰兩個噴吹口的間距可設(shè)定為15?25mm ;噴吹口的直徑可設(shè)定為4?8mm。該過濾裝置通過安裝上述的噴吹裝置后，能夠直接對濾芯之間的灰塵進行吹掃，破除濾芯之間因灰塵堆積形成的“灰架橋”，同時也能吹除濾芯表面附著的較厚灰塵；由于噴吹管的外周壁上密布有眾多細小的噴吹口，因此吹掃范圍更大，減少吹掃不到的死角。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型過濾裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中噴吹管的局部放大圖。
[0012]圖3為實用新型過濾裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為實用新型過濾裝置實施例2中的一濾芯組內(nèi)噴吹裝置的工作示意圖(俯視狀態(tài))。

【具體實施方式】
[0014]如圖1、2所示并參考圖3和圖4中的內(nèi)容，本實用新型實施例1的過濾裝置包括筒體150，筒體150內(nèi)安裝有孔板160，孔板160上安裝有多組分別由多個上端間隔排列安裝于孔板160上的外濾式濾芯180所組成的濾芯組，這些濾芯180為管狀；筒體150中位于孔板160的下方形成原氣室170，位于孔板160的上方形成凈氣室120，筒體150上設(shè)有與原氣室170連通的進氣口 190以及與凈氣室120連通的排氣口 130，筒體150下部為與原氣室170相通的錐形沉灰室，錐形沉灰室的底部設(shè)有排灰口 ；凈氣室120中位于每一組濾芯組的上方分別對應(yīng)安裝有一個反吹清灰裝置，本實施例中，所述反吹清灰裝置包括文氏管140，文氏管140的上端口處設(shè)有反吹氣輸入管110 ;上述每一組濾芯組中均設(shè)有以下結(jié)構(gòu)的噴吹裝置:噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部220包括設(shè)置于濾芯180之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯180長度方向延伸的噴吹管220，所述噴吹管220的外周壁上密布有眾多細小并作用于濾芯180側(cè)部的噴吹口 221，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管210，所述導(dǎo)引管210位于濾芯組的下方，所述導(dǎo)引管210的進氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管210的排氣口連接向上的噴吹管220。所述噴吹管220與導(dǎo)引管210可由不銹鋼管一體成型。為了確保噴吹管220的安裝穩(wěn)定性，孔板160的下表面上還設(shè)置有與噴吹管220的頂端配合的限位結(jié)構(gòu)，例如采用環(huán)形擋板。如圖1，各濾芯組的下方還進一步的設(shè)有分別與各濾芯180下端連接的防擺限位結(jié)構(gòu)，參考圖3，該防擺限位結(jié)構(gòu)包括位于濾芯組下方的底部固定柵310，該底部固定柵310上排列安裝有多個向上伸出的定位棒320，各定位棒320的上端分別與對應(yīng)濾芯180下端中的定位孔間隔配合，底部固定柵310的周邊通過至少兩支拉桿330懸置固定于孔板160下方；則導(dǎo)引管210位于底部固定柵310的下方。通過上述的防擺限位結(jié)構(gòu)，能夠限制濾芯180下端運動，起到防止濾芯擺動的作用，避免濾芯產(chǎn)生較大振動和濾芯之間的撞擊。在本實施例中，噴吹管220上任意橫向相鄰兩個噴吹口 221的間距設(shè)定為20mm，噴吹管220上任意縱向相鄰兩個噴吹口 221的間距同樣設(shè)定為20mm，噴吹口221的直徑設(shè)定為6_，這樣，當壓縮氣體從這些噴吹管220中噴出時，氣吹掃覆蓋范圍寬，死角少。另外，為了最大程度的減少噴吹裝置占用空間，保證濾芯數(shù)量，同一濾芯組中所述濾芯180等間距的排列安裝于孔板160上，且同一濾芯組中安裝有一個噴吹裝置，所述噴吹裝置中設(shè)有一根噴吹管220，所述噴吹管220安放于濾芯組的中部且僅占用一根濾芯180的安裝工位。此外，參考圖4，各濾芯組中濾芯180的優(yōu)選排布方式為:從濾芯180的軸向投影上看，除濾芯組最外圍的各濾芯180外，其余任一濾芯180周圍相鄰的各濾芯180的中心點可由直線相連構(gòu)成一正六邊形，這樣既能夠保證濾芯的安裝數(shù)量，也能夠通過較少的噴吹管220實現(xiàn)整個濾芯組的吹掃清灰。如圖1，上述壓縮氣供氣裝置優(yōu)選結(jié)構(gòu)包括壓縮氣源和脈沖閥240，壓縮氣源的輸出端與脈沖閥240的輸入端連接，脈沖閥240的輸出端與導(dǎo)引管210的進氣口連接。這樣，即能夠?qū)崿F(xiàn)噴吹裝置的脈沖噴吹，提高清灰效果。
[0015]本實用新型實施例1的過濾裝置的使用過程為:正常過濾狀態(tài)下，待過濾的氣體從進氣口 190進入原氣室170內(nèi)，然后從外向內(nèi)穿過濾芯180后再向上進入凈氣室120，氣體中的灰塵附著在濾芯180外表面(濾芯外表面為過濾面)，而過濾后的干凈氣體則通過排氣口 130排出；當濾芯上附著的灰塵較多時，啟動反吹清灰裝置，通過反吹氣輸入管110輸入的反吹氣流經(jīng)文氏管140增速后作用于濾芯180，使附著的灰塵從濾芯180表面脫離并沉降到錐形沉灰室，最后從錐形沉灰室底部的排灰口排出；按上述方式運行一段時間后，再啟動脈沖閥240，從噴吹管220上的噴吹口 221輸出高壓脈沖氣流，破壞濾芯間的“灰架橋”，同時對濾芯表面不易通過反吹清除的灰塵進行切向吹掃。
[0016]如圖3、4所示并參考圖1和圖2中的內(nèi)容，本實用新型實施例2的過濾裝置與實施例1的過濾裝置區(qū)別僅在于噴吹裝置的結(jié)構(gòu)有所區(qū)別。具體的，實施例2的過濾裝置中，每一組濾芯組內(nèi)安裝的噴吹裝置的導(dǎo)引管210位于防擺限位結(jié)構(gòu)的下方并分為主氣管211和分氣管212，導(dǎo)引管210的進氣口位于主氣管211上，所述分氣管212上設(shè)有第一排氣口和位于第一排氣口旁側(cè)并與第一排氣口間隔一定距離的第二排氣口，所述第一排氣口上連接向上的噴吹管220，第二排氣口上連接向上的附加噴吹管230，所述附加噴吹管230的外周壁上分布有多個作用于防擺限位結(jié)構(gòu)周圍的噴吹口，附加噴吹管230的頂端低于濾芯180底端。孔板160的下表面上同樣設(shè)置有與噴吹管220的頂端配合的限位結(jié)構(gòu)，例如環(huán)形擋板。所述防擺限位結(jié)構(gòu)也與實施例1相同，即包括位于濾芯組下方的底部固定柵310，該底部固定柵310上排列安裝有多個向上伸出的定位棒320，各定位棒320的上端分別與對應(yīng)濾芯180下端中的定位孔間隔配合，底部固定柵310的周邊通過至少兩支拉桿330懸置固定于孔板160下方；此時，導(dǎo)引管210位于底部固定柵310的下方。同樣的，為了最大程度的減少噴吹裝置占用空間，保證濾芯數(shù)量，同一濾芯組中所述濾芯180等間距的排列安裝于孔板160上，且同一濾芯組中安裝有一個噴吹裝置，所述噴吹裝置中設(shè)有一根噴吹管220，所述噴吹管220安放于濾芯組的中部且僅占用一根濾芯180的安裝工位。同一噴吹裝置可設(shè)置2?6根附加噴吹管230，這些附加噴吹管230采取360°均布于以噴吹管220的中心為圓心、以濾芯組寬度的1/5?1/3為半徑的圓周上。實施例2具體是在同一噴吹裝置設(shè)置了 2根附加噴吹管230，這些附加噴吹管230采取360°均布于以噴吹管220的中心為圓心、以濾芯組寬度的1/4為半徑的圓周上。從圖4中可以看出，從噴吹管220和附加噴吹管230噴出的氣流覆蓋范圍較大(圖中填充的陰影表示氣流)，可滿足一組濾芯組使用要求。圖4，一濾芯組中濾芯180的排布方式為:從濾芯180的軸向投影上看，除濾芯組最外圍的各濾芯180外，其余任一濾芯180周圍相鄰的各濾芯180的中心點可由直線相連構(gòu)成一正六邊形，這樣既能夠保證濾芯的安裝數(shù)量，也能夠通過較少的噴吹管220實現(xiàn)整個濾芯組的吹掃清灰。實施例2中增設(shè)了附加噴吹管，可防止在防擺限位結(jié)構(gòu)周圍堆積灰塵。
【權(quán)利要求】
1.氣固分離用過濾裝置，包括由多個上端間隔排列安裝于孔板(160)上的外濾式濾芯(180)所組成的濾芯組，這些濾芯(180)的長度沿豎直方向設(shè)置，其特征在于:該過濾裝置中還安裝有噴吹裝置，所述噴吹裝置包括導(dǎo)引部和噴吹部，所述噴吹部(220)包括設(shè)置于濾芯(180)之間間隔形成的側(cè)隙中并沿濾芯(180)長度方向延伸的噴吹管(220)，所述噴吹管(220)的外周壁上密布有眾多細小并作用于濾芯(180)側(cè)部的噴吹口(221)，所述導(dǎo)引部包括導(dǎo)引管(210)，所述導(dǎo)引管(210)位于濾芯組的下方，所述導(dǎo)引管(210)的進氣口用于與壓縮氣供氣裝置連接，導(dǎo)引管(210)的排氣口連接向上的噴吹管(220)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣固分離用過濾裝置，其特征在于:濾芯組的下方設(shè)有分別與各濾芯(180)下端連接的防擺限位結(jié)構(gòu)，防擺限位結(jié)構(gòu)包括位于濾芯組下方的底部固定柵(310)，該底部固定柵(310)上排列安裝有多個向上伸出的定位棒(320)，各定位棒(320)的上端分別與對應(yīng)濾芯(180)下端中的定位孔間隔配合，底部固定柵(310)的周邊通過至少兩支拉桿(330)懸置固定于孔板(160)下方；導(dǎo)引管(210)位于底部固定柵(310)的下方。
3.如權(quán)利要求1所述的氣固分離用過濾裝置，其特征在于:所述孔板(160)的下表面上設(shè)置有與噴吹管(220)的頂端配合的限位結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣固分離用過濾裝置，其特征在于:同一濾芯組中所述濾芯(180)為管狀且等間距的排列安裝于孔板(160)上，同一濾芯組中安裝有一個噴吹裝置，所述噴吹裝置中設(shè)有一根噴吹管(220)，所述噴吹管(220)安放于濾芯組的中部且占用一根濾芯(180)的安裝工位。
5.如權(quán)利要求4所述的用于氣固分離的過濾裝置，其特征在于:所述濾芯組中濾芯(180)的排布方式為:從濾芯(180)的軸向投影上看，除濾芯組最外圍的各濾芯(180)夕卜，其余任一濾芯(180)周圍相鄰的各濾芯(180)的中心點可由直線相連構(gòu)成一正六邊形。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣固分離用過濾裝置，其特征在于:所述壓縮氣供氣裝置包括壓縮氣源和脈沖閥(240)，壓縮氣源的輸出端與脈沖閥(240)的輸入端連接，脈沖閥(240)的輸出端與導(dǎo)引管(210)的進氣口連接。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣固分離用過濾裝置，其特征在于:噴吹管(220)上任意橫向相鄰兩個噴吹口(221)的間距為15?25mm，噴吹管(220)上任意縱向相鄰兩個噴吹口(221)的間距為15?25mm ;噴吹口(221)的直徑為4?8mm。
【文檔編號】B01D46/24GK204134378SQ201420430885
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】高麟, 汪濤, 方波 申請人:成都易態(tài)科技有限公司