一種適用于漿料攪拌的攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其包括有攪拌機(jī)筒體，筒體上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，筒體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸；所述攪拌軸由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，攪拌軸上設(shè)置有多根攪拌葉片；所述適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)中，攪拌葉片的軸線均與水平面成一定角度；每一片攪拌葉片上均設(shè)置有多個輔助攪拌柱；所述適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)中，出料口的對應(yīng)位置設(shè)置有真空吸附裝置；采用上述技術(shù)方案的適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其通過傾斜放置的攪拌葉片與輔助攪拌柱相配合，使得攪拌機(jī)可對漿料進(jìn)行全面的充足的攪拌；同時，對漿料的攪拌工作完成后，其可通過真空吸附泵與超聲波裝置相配合，使得攪拌機(jī)筒體內(nèi)部的殘留漿料得以有效的清除。
【專利說明】一種適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其是一種適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]攪拌機(jī)是化工、材料等領(lǐng)域必要的加工設(shè)備之一。現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌機(jī)多適用于顆粒型物料的混合，然而，在處理漿料型物料時，由于漿料本身的液體性質(zhì)，以及其往往帶有一定粘性，故而使得攪拌機(jī)在加工漿料過程中通常會造成漿料殘留于攪拌機(jī)內(nèi)部，其不僅導(dǎo)致的物料的損耗，并有可能對后續(xù)的加工造成影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌機(jī)，其可對漿料進(jìn)行全面的攪拌，并可在攪拌完成后有效清除攪拌機(jī)內(nèi)部的殘留漿料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其包括有攪拌機(jī)筒體，筒體上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，筒體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸；所述攪拌軸由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，攪拌軸上設(shè)置有多根攪拌葉片；所述適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)中，攪拌葉片的軸線均與水平面成一定角度，且攪拌葉片端部的高度低于其與攪拌軸交匯位置的高度；每一片攪拌葉片上均設(shè)置有多個在豎直方向上延伸的輔助攪拌柱；所述適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)中，出料口的對應(yīng)位置設(shè)置有真空吸附裝置。
[0005]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)中包括有多組攪拌葉片，每組攪拌葉片中包括有至少兩個攪拌葉片，其與攪拌軸的交匯位置均處于同一水平面。
[0006]作為本實用新型的一種改進(jìn)，同一組攪拌葉片中，每一個攪拌葉片與水平面所成角度各不相同，且其所成角度的范圍為10至30° ;所述攪拌機(jī)筒體中，多片攪拌葉片在同一水平面上的投影彼此各不重合。采用上述設(shè)計，其可通過彼此不同的攪拌葉片對攪拌機(jī)筒體內(nèi)的漿料形成更為全面的攪拌，從而有效改善漿料的攪拌質(zhì)量。
[0007]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌葉片的徑向截面與豎直方向成一定角度，且其所成夾角范圍為30至45° ;所述攪拌葉片中，朝向攪拌機(jī)筒體上端面的葉片端面為陽面，朝向攪拌機(jī)筒體下端面的葉片端面為陰面，陰面向陽面延伸的方向與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同；所述輔助攪拌柱設(shè)置在攪拌葉片的陰面之上。采用上述設(shè)計，其可使得攪拌葉片與漿料之間的接觸面積較水平放置得以顯著增強(qiáng)，同時亦可避免攪拌葉片在豎直放置下的受力過大導(dǎo)致其易于損壞；輔助攪拌柱設(shè)置在攪拌葉片的陰面之上則可避免其與攪拌葉片的交匯位置造成漿料的殘留。
[0008]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌機(jī)筒體中，每一個攪拌葉片上設(shè)置有至少兩個輔助攪拌柱；所述輔助攪拌柱中，其朝向攪拌葉片陽面的端面采用弧形結(jié)構(gòu)。采用上述設(shè)計，其可使得輔助攪拌柱對漿料的攪拌效果得以顯著增強(qiáng)。
[0009]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述真空吸附裝置包含有與出料口相連接的吸附管道，以及設(shè)置在吸附管道內(nèi)部的真空吸附泵；所述吸附管道包含有延出料口方向延伸的第一吸附管道，以及與第一吸附管道成一定夾角的第二吸附管道；所述真空吸附泵設(shè)置在第二吸附管道的端部，真空吸附泵的端部設(shè)置有濾網(wǎng)；所述第一吸附管道與第二吸附管道的交匯位置設(shè)置有電磁閥。采用上述設(shè)計，其可通過設(shè)置在第二吸附管道端部的真空吸附泵有效吸取攪拌機(jī)筒體內(nèi)部的漿料，第二吸附管道與第一吸附管道間的夾角可確保漿料停留在其兩者交匯位置，進(jìn)而避免其深入真空吸附泵。
[0010]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述第二吸附管道與第一吸附管道軸線所成夾角均小于90° ;所述真空吸附裝置中包含有至少兩個第二吸附管道，以及分別設(shè)置在其端部的兩個真空吸附泵。采用上述設(shè)計，其可通過第二吸附管道與第一吸附管道之間的銳角設(shè)置，進(jìn)一步避免漿料進(jìn)入真空吸附泵的可能性；同時，采用多個真空吸附泵同時工作則可使得其對攪拌機(jī)筒體內(nèi)部的清潔效果得以顯著增強(qiáng)。
[0011]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌機(jī)筒體中，其上端面設(shè)置超聲波產(chǎn)生器，以及至少3個超聲波換能器；多個超聲波換能器均設(shè)置于攪拌機(jī)筒體上端面與側(cè)端面的交匯位置，相鄰兩個超聲波換能器與攪拌機(jī)筒體軸線間所成夾角均相等。采用上述設(shè)計，其可通過超聲波產(chǎn)生器與超聲波換能器產(chǎn)生的超聲波，使得依附在攪拌機(jī)筒體內(nèi)壁上的漿料受超聲波振動而落下，進(jìn)而配合真空吸附裝置實現(xiàn)對攪拌機(jī)筒體內(nèi)部的清潔。
[0012]采用上述技術(shù)方案的適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其通過傾斜放置的攪拌葉片與輔助攪拌柱相配合，使得攪拌機(jī)可對漿料進(jìn)行全面的充足的攪拌，同時，傾斜的攪拌葉片與豎直的輔助攪拌柱使得漿料完成攪拌后即可延其表面流下，避免漿料殘留于攪拌設(shè)備中；此夕卜，對漿料的攪拌工作完成后，其可通過真空吸附泵與超聲波裝置相配合，使得攪拌機(jī)筒體內(nèi)部的殘留漿料得以有效的清除，避免漿料的損耗與對后續(xù)加工造成的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中攪拌葉片的徑向截面圖；
[0015]圖3為本實用新型中超聲波換能器示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記列表:
[0017]I一筒體、2—進(jìn)料口、3—出料口、4一攬拌軸、5—電機(jī)、6—攬拌葉片、7—輔助攬拌柱、8—真空吸附泵、9—第一吸附管道、10—第二吸附管道、11—濾網(wǎng)、12—電磁閥、13—超聲波產(chǎn)生器、14 一超聲波換能器。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖1所示的一種適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其包括有攪拌機(jī)筒體1，筒體I上設(shè)置有進(jìn)料口 2與出料口 3，筒體I內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸4 ;所述攪拌軸4由電機(jī)5進(jìn)行驅(qū)動，攪拌軸4上設(shè)置有多根攪拌葉片6 ;所述適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)中，攪拌葉片6的軸線均與水平面成一定角度，且攪拌葉片6端部的高度低于其與攪拌軸4交匯位置的高度；每一片攪拌葉片6上均設(shè)置有多個在豎直方向上延伸的輔助攪拌柱7 ;所述適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)中，出料口 3的對應(yīng)位置設(shè)置有真空吸附裝置。
[0020]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)中包括有多組攪拌葉片，每組攪拌葉片中包括有兩個攪拌葉片6，其與攪拌軸4的交匯位置均處于同一水平面。
[0021]作為本實用新型的一種改進(jìn)，同一組攪拌葉片中，每一個攪拌葉片6與水平面所成角度各不相同，且其所成角度的范圍為10至30° ;所述攪拌機(jī)筒體中，多片攪拌葉片6在同一水平面上的投影彼此各不重合。采用上述設(shè)計，其可通過彼此不同的攪拌葉片對攪拌機(jī)筒體內(nèi)的漿料形成更為全面的攪拌，從而有效改善漿料的攪拌質(zhì)量。
[0022]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌葉片6的徑向截面與豎直方向成40°夾角，其如圖2所示；所述攪拌葉片6中，朝向攪拌機(jī)筒體I上端面的葉片端面為陽面，朝向攪拌機(jī)筒體I下端面的葉片端面為陰面，陰面向陽面延伸的方向與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同；所述輔助攪拌柱7設(shè)置在攪拌葉片6的陰面之上。采用上述設(shè)計，其可使得攪拌葉片與漿料之間的接觸面積較水平放置得以顯著增強(qiáng)，同時亦可避免攪拌葉片在豎直放置下的受力過大導(dǎo)致其易于損壞；輔助攪拌柱設(shè)置在攪拌葉片的陰面之上則可避免其與攪拌葉片的交匯位置造成漿料的殘留。
[0023]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌機(jī)筒體中，每一個攪拌葉片6上設(shè)置有至少兩個輔助攪拌柱7 ;所述輔助攪拌柱7中，其朝向攪拌葉片6陽面的端面采用弧形結(jié)構(gòu)。采用上述設(shè)計，其可使得輔助攪拌柱對漿料的攪拌效果得以顯著增強(qiáng)。
[0024]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述真空吸附裝置包含有與出料口 3相連接的吸附管道，以及設(shè)置在吸附管道內(nèi)部的真空吸附泵8;所述吸附管道包含有延出料口方向延伸的第一吸附管道9，以及與第一吸附管道9成一定夾角的第二吸附管道10 ;所述真空吸附泵8設(shè)置在第二吸附管道10的端部，真空吸附泵8的端部設(shè)置有濾網(wǎng)11 ;所述第一吸附管道9與第二吸附管道10的交匯位置設(shè)置有電磁閥12。采用上述設(shè)計，其可通過設(shè)置在第二吸附管道端部的真空吸附泵有效吸取攪拌機(jī)筒體內(nèi)部的漿料，第二吸附管道與第一吸附管道間的夾角可確保漿料停留在其兩者交匯位置，進(jìn)而避免其深入真空吸附泵。
[0025]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述第二吸附管道10與第一吸附管道軸線9所成夾角均為70° ;所述真空吸附裝置中包含有兩個第二吸附管道10，以及分別設(shè)置在兩個第二吸附管道10端部的兩個真空吸附泵8。采用上述設(shè)計，其可通過第二吸附管道與第一吸附管道之間的銳角設(shè)置，進(jìn)一步避免漿料進(jìn)入真空吸附泵的可能性；同時，采用多個真空吸附泵同時工作則可使得其對攪拌機(jī)筒體內(nèi)部的清潔效果得以顯著增強(qiáng)。
[0026]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌機(jī)筒體I中，其上端面設(shè)置超聲波產(chǎn)生器13，以及3個超聲波換能器14 ；3個超聲波換能器均設(shè)置于攪拌機(jī)筒體I上端面與側(cè)端面的交匯位置，相鄰兩個超聲波換能器14與攪拌機(jī)筒體I軸線間所成夾角均相等，其如圖3所示。采用上述設(shè)計，其可通過超聲波產(chǎn)生器與超聲波換能器產(chǎn)生的超聲波，使得依附在攪拌機(jī)筒體內(nèi)壁上的漿料受超聲波振動而落下，進(jìn)而配合真空吸附裝置實現(xiàn)對攪拌機(jī)筒體內(nèi)部的清潔。
[0027]采用上述技術(shù)方案的適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其通過傾斜放置的攪拌葉片與輔助攪拌柱相配合，使得攪拌機(jī)可對漿料進(jìn)行全面的充足的攪拌，同時，傾斜的攪拌葉片與豎直的輔助攪拌柱使得漿料完成攪拌后即可延其表面流下，避免漿料殘留于攪拌設(shè)備中；此夕卜，對漿料的攪拌工作完成后，其可通過真空吸附泵與超聲波裝置相配合，使得攪拌機(jī)筒體內(nèi)部的殘留漿料得以有效的清除，避免漿料的損耗與對后續(xù)加工造成的影響。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其包括有攪拌機(jī)筒體，筒體上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，筒體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸；所述攪拌軸由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，攪拌軸上設(shè)置有多根攪拌葉片；其特征在于，所述適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)中，攪拌葉片的軸線均與水平面成一定角度，且攪拌葉片端部的高度低于其與攪拌軸交匯位置的高度；每一片攪拌葉片上均設(shè)置有多個在豎直方向上延伸的輔助攪拌柱；所述適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)中，出料口的對應(yīng)位置設(shè)置有真空吸附裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其特征在于，所述適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)中包括有多組攪拌葉片，每組攪拌葉片中包括有至少兩個攪拌葉片，其與攪拌軸的交匯位置均處于同一水平面。
3.按照權(quán)利要求2所述的適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其特征在于，同一組攪拌葉片中，每一個攪拌葉片與水平面所成角度各不相同，且其所成角度的范圍為10至30° ;所述攪拌機(jī)筒體中，多片攪拌葉片在同一水平面上的投影彼此各不重合。
4.按照權(quán)利要求3所述的適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌葉片的徑向截面與豎直方向成一定角度，且其所成夾角范圍為30至45° ;所述攪拌葉片中，朝向攪拌機(jī)筒體上端面的葉片端面為陽面，朝向攪拌機(jī)筒體下端面的葉片端面為陰面，陰面向陽面延伸的方向與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同；所述輔助攪拌柱設(shè)置在攪拌葉片的陰面之上。
5.按照權(quán)利要求4所述的適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌機(jī)筒體中，每一個攪拌葉片上設(shè)置有至少兩個輔助攪拌柱；所述輔助攪拌柱中，其朝向攪拌葉片陽面的端面采用弧形結(jié)構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求1所述的適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其特征在于，所述真空吸附裝置包含有與出料口相連接的吸附管道，以及設(shè)置在吸附管道內(nèi)部的真空吸附泵；所述吸附管道包含有延出料口方向延伸的第一吸附管道，以及與第一吸附管道成一定夾角的第二吸附管道；所述真空吸附泵設(shè)置在第二吸附管道的端部，真空吸附泵的端部設(shè)置有濾網(wǎng)；所述第一吸附管道與第二吸附管道的交匯位置設(shè)置有電磁閥。
7.按照權(quán)利要求6所述的適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其特征在于，所述第二吸附管道與第一吸附管道軸線所成夾角均小于90° ;所述真空吸附裝置中包含有至少兩個第二吸附管道，以及分別設(shè)置在其端部的兩個真空吸附泵。
8.按照權(quán)利要求7所述的適用于漿料攪拌的攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌機(jī)筒體中，其上端面設(shè)置超聲波產(chǎn)生器，以及至少3個超聲波換能器；多個超聲波換能器均設(shè)置于攪拌機(jī)筒體上端面與側(cè)端面的交匯位置，相鄰兩個超聲波換能器與攪拌機(jī)筒體軸線間所成夾角均相等。
【文檔編號】B01F7/18GK203990423SQ201420433653
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】鞠岑 申請人:寧順集團(tuán)有限公司