車用尿素溶液生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種車用尿素溶液生產(chǎn)裝置，包括依次連接的多介質(zhì)過濾器、超濾、反滲透、RO+EDI主機(jī)、脫鹽水儲(chǔ)槽，所述脫鹽水儲(chǔ)槽內(nèi)的脫鹽水經(jīng)一脫鹽水輸送泵分別輸送至一級(jí)混溶器、二級(jí)混溶器，所述一級(jí)混溶器包括輸入段和輸出端，所述輸入端經(jīng)一脫鹽水加熱器連接所述脫鹽水輸送泵，所述輸出端依次連接一溶液冷卻器、一級(jí)過濾器至半成品儲(chǔ)槽，所述二級(jí)混溶器依次連接二級(jí)過濾器、紫外線滅菌器至成品儲(chǔ)槽。本實(shí)用新型能夠大大降低原料尿素的消耗及其對(duì)環(huán)境的壓力，降低電力消耗；在與以天然氣為原料的CO2氣提法尿素裝置聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)的前提下其產(chǎn)能、質(zhì)量皆具有可靠保證。
【專利說明】車用尿素溶液生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及以天然氣為原料的CO2氣提法尿素工藝聯(lián)動(dòng)的，包括高純水制備的、全流程封閉連續(xù)的AUS32(車用尿素溶液）生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，已見報(bào)道的SCR系統(tǒng)用尿素水溶液的生產(chǎn)方法：以液態(tài)尿素（多為70% -95%溶液）為原料的生產(chǎn)方法，對(duì)比固態(tài)原料在原料使用率和廢水排放量上面確實(shí)具有明顯進(jìn)步，但是，其存在兩個(gè)缺點(diǎn)：一是原料濃度不穩(wěn)定，需要頻繁分析以調(diào)節(jié)尿素與水的配比參數(shù)，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)程多次斷點(diǎn)，而且工作強(qiáng)度極大；二是尿素溶液本身一定含有相當(dāng)?shù)挠坞x氨，在正壓條件下幾乎不可能徹底除盡，也就無法保障產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種車用尿素溶液生產(chǎn)
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種車用尿素溶液生產(chǎn)裝置，包括依次連接的多介質(zhì)過濾器、超濾、反滲透、R0+EDI主機(jī)、脫鹽水儲(chǔ)槽，所述脫鹽水儲(chǔ)槽內(nèi)的脫鹽水經(jīng)一脫鹽水輸送泵分別輸送至一級(jí)混溶器、二級(jí)混溶器，所述一級(jí)混溶器包括輸入段和輸出端，所述輸入端經(jīng)一脫鹽水加熱器連接所述脫鹽水輸送泵，所述輸出端依次連接一溶液冷卻器、一級(jí)過濾器至半成品儲(chǔ)槽，所述二級(jí)混溶器依次連接二級(jí)過濾器、紫外線滅菌器至成品儲(chǔ)槽。
[0005]進(jìn)一步的，所述輸入端還連接有尿素熔融裝置向所述一級(jí)混溶器輸送熔融尿素。
[0006]進(jìn)一步的，所述半成品儲(chǔ)槽經(jīng)一溶液輸送泵連接所述二級(jí)混溶器，并向其輸送半成品溶液再次混溶生成尿素溶液。
[0007]作為優(yōu)選，所述半成品儲(chǔ)槽和所述成品儲(chǔ)槽為中間由分隔板將一密封腔體分隔為上腔體為所述成品儲(chǔ)槽，所述下腔體為所述半成品儲(chǔ)槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述上腔體和所下腔體上均設(shè)有用于平衡腔體內(nèi)壓力的壓力呼吸器。
[0009]上述中的超濾為：超濾是采用中空纖維過濾新技術(shù)，配合三級(jí)預(yù)處理過濾清除自來水中雜質(zhì)；超濾微孔小于O. 01微米，能徹底濾除水中的細(xì)菌、鐵銹、膠體等有害物質(zhì)，保留水中原有的微量元素和礦物質(zhì)。
[0010]R0+EDI主機(jī)：反滲透與超純水處理設(shè)備（EDI)結(jié)合采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級(jí)處理等方法，將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低程度的水處理設(shè)備。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠大大降低原料尿素的消耗及其對(duì)環(huán)境的壓力，降低電力消耗；在與以天然氣為原料的CO2氣提法尿素裝置聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)的前提下，簡化了包裝、凈化流程，其產(chǎn)能、質(zhì)量皆具有可靠保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例:具體詳見圖1，一種車用尿素溶液生產(chǎn)裝置，包括依次連接用于過濾原水的多介質(zhì)過濾器1、超濾2、反滲透3、R0+EDI主機(jī)4、脫鹽水儲(chǔ)槽5，所述脫鹽水儲(chǔ)槽5內(nèi)的脫鹽水經(jīng)一脫鹽水輸送泵6分別輸送至一級(jí)混溶器7、二級(jí)混溶器8，所述一級(jí)混溶器7包括輸入段和輸出端，所述輸入端經(jīng)一脫鹽水加熱器71連接所述脫鹽水輸送泵6，所述輸出端依次連接一溶液冷卻器72、一級(jí)過濾器73至半成品儲(chǔ)槽74，所述二級(jí)混溶器8依次連接二級(jí)過濾器81、紫外線滅菌器82至成品儲(chǔ)槽83。
[0015]進(jìn)一步的，所述輸入端還連接有尿素熔融裝置向所述一級(jí)混溶器7輸送熔融尿素。
[0016]進(jìn)一步的，所述半成品儲(chǔ)槽74經(jīng)一溶液輸送泵75連接所述二級(jí)混溶器8，并向其輸送半成品溶液再次混溶生成尿素溶液。
[0017]作為優(yōu)選，所述半成品儲(chǔ)槽74和所述成品儲(chǔ)槽83為中間由分隔板將一密封腔體分隔為上腔體為所述成品儲(chǔ)槽83，所述下腔體為所述半成品儲(chǔ)槽74。
[0018]進(jìn)一步的，所述上腔體和所下腔體上均設(shè)有用于平衡腔體內(nèi)壓力的壓力呼吸器9。
[0019]工作中，將原水經(jīng)混凝沉淀殺菌后送至多介質(zhì)過濾器除去大部分膠體及懸浮物，再通過保安過濾器進(jìn)入超濾，除去大分子物質(zhì)及病毒。超濾產(chǎn)水經(jīng)一、二級(jí)反滲透除鹽得到電導(dǎo)率低于5μ S/cm的純凈水，最后經(jīng)過精除鹽得到電阻高達(dá)18ΜΩ以上的超純水。
[0020](2)將來自尿素裝置134°C、99.7% (wt)的尿素溶液，與升至溫?zé)岬纳鲜龈呒兯诠苁交烊芷鲀?nèi)快速混合溶解，制成濃度為38% (wt)、溫度為90°C的尿素水溶液。
[0021](3)將配制好的尿素水溶液經(jīng)過板式換熱器冷卻降溫至40°C。
[0022](4)冷卻降溫后的尿素水溶液送入一級(jí)過濾器提純，除去較大粒徑的不溶物等有害雜質(zhì)，然后送至半成品貯罐內(nèi)儲(chǔ)藏、緩沖。
[0023](5)將初提純后的尿素水溶液和常溫高純水送入另一臺(tái)管式混溶器內(nèi)再一次快速混合溶解，精確調(diào)制成濃度為31.8?33.2% (wt)的尿素水溶液。
[0024](6)將得到的濃度為31.8?33.2% (wt)的尿素水溶液送入二級(jí)過濾器提純，除去其中的細(xì)顆粒物等有害物質(zhì)，得到高純度的汽車尾氣凈化劑。
[0025](7)將得到的汽車尾氣脫硝試劑經(jīng)過紫外線滅菌器，對(duì)產(chǎn)品作滅菌處理，達(dá)到延長產(chǎn)品保質(zhì)期的目的。滅菌后的最終產(chǎn)品——AUS32存放在成品儲(chǔ)槽內(nèi)。
[0026]本實(shí)用新型對(duì)比其它生產(chǎn)方法，具有以下亮點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):
[0027]⑴使用目前國內(nèi)凈水行業(yè)最先進(jìn)的R0+EDI裝置進(jìn)行精除鹽，得到的超純水電阻聞達(dá)18ΜΩ以上。
[0028]⑵在混溶操作前，有效利用尿素裝置解析廢水的余熱對(duì)高純水預(yù)熱，一方面科學(xué)回收利用了熱能從而減少能量消耗，另一方面可以大大降低高濃度尿素與冷介質(zhì)接觸產(chǎn)生結(jié)晶堵塞的危險(xiǎn)。
[0029]⑶使用的原料尿素為我公司C02氣提法尿素裝置在高真空、低溫操作環(huán)境下得到的高純液態(tài)尿素，有效抑制了有害污染物的產(chǎn)生。生產(chǎn)中得到的產(chǎn)品一旦出現(xiàn)配比失效，不需要回轉(zhuǎn)操作，直接排入尿素大系統(tǒng)從新利用，保證整個(gè)過程不出現(xiàn)非常規(guī)停產(chǎn)。
[0030]⑷兩次混合溶解均采用醫(yī)藥級(jí)管式靜態(tài)混合器，在介質(zhì)流動(dòng)中依托自身湍流實(shí)現(xiàn)均勻混合，克服了儲(chǔ)罐動(dòng)力攪拌混合不均勻、無法連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。
[0031](5)生產(chǎn)過程在密封環(huán)境下進(jìn)行，通過高精度的流量計(jì)、溫度計(jì)、液位計(jì)、計(jì)量泵等，特別是高精度的密度計(jì)等實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)監(jiān)控。精確調(diào)制階段采用高精度計(jì)量泵在DCS系統(tǒng)控制下，控制精度高，易操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0032](6)半成品貯罐和成品儲(chǔ)槽都是密封容器，二者設(shè)計(jì)、制造為一體同軸、空間區(qū)分結(jié)構(gòu)。為平衡容器內(nèi)外的壓力，在半成品貯槽和成品儲(chǔ)槽頂部各設(shè)有一個(gè)呼吸器，呼吸器上設(shè)置有精密過濾裝置，既保證容器內(nèi)外壓力均衡，又能防止產(chǎn)品受外界雜質(zhì)污染。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種車用尿素溶液生產(chǎn)裝置，包括依次連接的多介質(zhì)過濾器、超濾、反滲透、RO+EDI主機(jī)、脫鹽水儲(chǔ)槽，其特征在于:所述脫鹽水儲(chǔ)槽內(nèi)的脫鹽水經(jīng)一脫鹽水輸送泵分別輸送至一級(jí)混溶器、二級(jí)混溶器，所述一級(jí)混溶器包括輸入段和輸出端，所述輸入端經(jīng)一脫鹽水加熱器連接所述脫鹽水輸送泵，所述輸出端依次連接一溶液冷卻器、一級(jí)過濾器至半成品儲(chǔ)槽，所述二級(jí)混溶器依次連接二級(jí)過濾器、紫外線滅菌器至成品儲(chǔ)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用尿素溶液生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述輸入端還連接有尿素熔融裝置向所述一級(jí)混溶器輸送熔融尿素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用尿素溶液生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述半成品儲(chǔ)槽經(jīng)一溶液輸送泵連接所述二級(jí)混溶器，并向其輸送半成品溶液再次混溶生成尿素溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用尿素溶液生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述半成品儲(chǔ)槽和所述成品儲(chǔ)槽均設(shè)有用于平衡腔體內(nèi)壓力的壓力呼吸器。
【文檔編號(hào)】B01F13/10GK204073982SQ201420438828
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】宋根, 劉川, 高箭, 左元偉 申請(qǐng)人:四川美青化工有限公司