一種高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器，包括出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、筒體、擋板托架和心筒，筒體設(shè)有上錐體和下錐體，進(jìn)風(fēng)管沿筒體切線方向固定在筒體上，出風(fēng)管安裝在上錐體的頂端，擋板托架焊接在筒體內(nèi)壁下端，心筒焊接在擋板托架的中心位置，心筒與筒體之間的擋板托架上依次焊接有呈270°角的復(fù)層擋板、四擋板、三擋板、二擋板和一擋板，進(jìn)風(fēng)管的上端安裝有變頻調(diào)控電機(jī)和支架，變頻調(diào)控電機(jī)上的主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)滾輪上的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪的擋風(fēng)板伸入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口處。本實(shí)用新型采用多重?fù)醢宓某龎m機(jī)理，設(shè)備整體阻力減小，除塵效率高達(dá)92%以上，其單臺(tái)處理風(fēng)量大大增加。
【專利說(shuō)明】—種高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵領(lǐng)域，具體是一種帶有多級(jí)擋板、心筒及擋板支架的高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器。

【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣體中分離出來(lái)的一種干式氣固分離裝置。旋風(fēng)除塵器有以下有幾個(gè)特點(diǎn):
[0003](I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，器身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積小，制造、安裝投資較少；
[0004](2)操作、維護(hù)簡(jiǎn)便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大，運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)費(fèi)用較低；
[0005](3)操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制，對(duì)于粉塵的物理性質(zhì)無(wú)特殊要求。
[0006]旋風(fēng)除塵器局限性:如圖1所示
[0007]含塵氣流由進(jìn)口沿切線方向進(jìn)入除塵器后，沿器壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股旋轉(zhuǎn)向下的氣流稱為外渦旋(外渦流)。
[0008]外渦旋到達(dá)錐體底部轉(zhuǎn)而沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱為內(nèi)渦旋(內(nèi)渦流)。
[0009]帶著細(xì)塵粒一部分氣流沿外壁面旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)頂部后，再沿排出管旋轉(zhuǎn)向下，從排出管排出，這股旋轉(zhuǎn)向上的氣流稱為上渦旋。因此該旋風(fēng)除塵器存在以下缺點(diǎn)點(diǎn):
[0010](I)除塵效率不高，除塵效率在80%左右，捕集小于5μπι顆粒的效率不高；
[0011](2)阻力相對(duì)較大，一般在800?IlOOPa ；
[0012](3)處理風(fēng)量不宜過(guò)大，單臺(tái)處理風(fēng)量最大一般不超過(guò)10000m3/h，應(yīng)用受到限制。
[0013]為了擴(kuò)大使用范圍，增加處理風(fēng)量，往往采用并聯(lián)的方式來(lái)增加處理風(fēng)量，但并聯(lián)增大了整體設(shè)備的外形尺寸，增加了占地面積，也增大了投資費(fèi)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0014]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效能、低阻力且處理風(fēng)量大的高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0015]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0016]一種高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器，包括出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管、筒體、擋板托架和心筒，所述筒體的上端固設(shè)有上錐體，筒體的下端固設(shè)有下錐體，所述進(jìn)風(fēng)管沿筒體切線方向固定在筒體上，所述出風(fēng)管安裝在上錐體的頂端，出風(fēng)管外側(cè)套設(shè)有夾管，夾管與出風(fēng)管形成夾層，所述擋板托架焊接在筒體內(nèi)壁下端，所述心筒焊接在擋板托架的中心位置，所述心筒與筒體之間的擋板托架上依次焊接有呈270°角的復(fù)層擋板、四擋板、三擋板、二擋板和一擋板，所述進(jìn)風(fēng)管的上端安裝有變頻調(diào)控電機(jī)和支架，變頻調(diào)控電機(jī)的輸出端安裝有主動(dòng)齒輪，支架上安裝有滾輪，滾輪的一端安裝有與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，滾輪上纏繞有擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的下端伸入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口處。
[0017]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述筒體、一擋板、二擋板、三擋板、四擋板、復(fù)層擋板以及心筒之間的間距均相等。
[0018]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述一擋板、二擋板、三擋板、四擋板和復(fù)層擋板的高度依次降低。
[0019]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)風(fēng)管正對(duì)270°復(fù)層擋板的90°缺口。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:采用多重?fù)醢宓某龎m機(jī)理，擋板數(shù)量設(shè)備的除塵效率沒(méi)有影響，在同等功率電機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)下，凈化氣流流動(dòng)的能耗降低，除塵器的整體阻力小于500Pa，除塵效率可高達(dá)92%以上，其單臺(tái)處理風(fēng)量增加至100000m3/h。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器的除塵機(jī)理示意圖。
[0022]圖2為高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器內(nèi)部擋板的示意圖。
[0024]圖4為高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器中擋風(fēng)板的控制示意圖。
[0025]圖5為高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器的除塵機(jī)理示意圖。
[0026]圖中:1-出風(fēng)管；2_夾管；3_上錐體；4_筒體；5_ —擋板；6_ 二擋板；7_三擋板；8-四擋板；9_復(fù)層擋板；10_心筒；11_擋板托架；12_下錐體；13_卸料口 ；14_進(jìn)風(fēng)管；15-進(jìn)風(fēng)口 ； 16-擋風(fēng)板；17-主動(dòng)齒輪；18-從動(dòng)齒輪；19_滾輪；20_支架；21_變頻調(diào)控電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參閱圖2?5，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器，包括出風(fēng)管1、進(jìn)風(fēng)管14、筒體4、擋板托架11和心筒10，筒體4的上端固設(shè)有上錐體3，筒體4的下端固設(shè)有下錐體12，進(jìn)風(fēng)管14沿筒體4切線方向固定在筒體4上。
[0029]出風(fēng)管I安裝在上錐體3的頂端，出風(fēng)管I外側(cè)套設(shè)有夾管2，夾管2與出風(fēng)管I形成的夾層便于從外界引入新鮮空氣；擋板托架11焊接在筒體4內(nèi)壁下端，心筒10焊接在擋板托架11的中心位置，擋板托架11上開(kāi)設(shè)有便于漏料的孔，心筒10與筒體4之間的擋板托架11上依次焊接有呈270°角的復(fù)層擋板9、四擋板8、三擋板7、二擋板6和一擋板5，進(jìn)風(fēng)管14正對(duì)270°復(fù)層擋板9的90°缺口，便于粉料以很小的阻力進(jìn)入擋板，筒體4、一擋板5、二擋板6、三擋板7、四擋板8、復(fù)層擋板9以及心筒10之間的間距均相等，一擋板5、二擋板6、三擋板7、四擋板8和復(fù)層擋板9的高度依次降低，復(fù)位擋板9有多層，根據(jù)實(shí)際需要確定復(fù)位擋板9的層數(shù)。
[0030]進(jìn)風(fēng)管14的上端安裝有變頻調(diào)控電機(jī)21和支架20，變頻調(diào)控電機(jī)21的輸出端安裝有主動(dòng)齒輪17，支架20上安裝有滾輪19，滾輪19的一端安裝有與主動(dòng)齒輪17嚙合的從動(dòng)齒輪18，滾輪19上纏繞有擋風(fēng)板16，擋風(fēng)板16的下端伸入進(jìn)風(fēng)管14內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口 15處，通過(guò)控制變頻調(diào)控電機(jī)21控制擋風(fēng)板16在進(jìn)風(fēng)口 15處的上升和下降，從而控制進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管14的流量和風(fēng)速，調(diào)控除塵器處理量。
[0031]含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口 15經(jīng)進(jìn)風(fēng)管14水平均勻進(jìn)入復(fù)擋旋風(fēng)除塵器，繼續(xù)向前水平進(jìn)入由復(fù)擋板形成的環(huán)形通道，一般進(jìn)風(fēng)速設(shè)計(jì)為18?20m/s，由于環(huán)形擋板的作用，強(qiáng)制風(fēng)束沿?fù)醢暹M(jìn)行旋轉(zhuǎn)，粉塵顆粒撞擊擋板速度急劇下降，在重力作用下形成向下旋轉(zhuǎn)高濃度粉塵旋轉(zhuǎn)氣流和與粉塵分離的凈氣流，凈氣流在負(fù)壓作用下向上旋轉(zhuǎn)，通過(guò)心筒10由出風(fēng)管I排出，在出風(fēng)口處形成負(fù)壓，通過(guò)排氣管I與夾管2形成的夾層引入外界的新鮮空氣，進(jìn)入筒體4的頂部并形成一股控制氣流，對(duì)流場(chǎng)中的切向和徑向速度進(jìn)行控制，使得除塵器對(duì)超細(xì)粉具有很好的收集能力，提高設(shè)備的除塵效率。
[0032]旋轉(zhuǎn)氣流繼續(xù)與擋板摩擦，進(jìn)一步減速后粉塵顆粒緩慢從下錐體12落入準(zhǔn)備好的灰斗內(nèi)。由于擋板間距很小，一般小于200mm，在多重?fù)醢宓淖饔孟?，每層擋板都相?dāng)于旋風(fēng)除塵器的外筒體，數(shù)倍地增大了粉塵與筒體的接觸面，所以粉塵撞擊與摩擦效率很高，提高了除塵器的除塵效率；同時(shí)，由于凈粉塵的旋轉(zhuǎn)半徑及路徑較短，極大地減少了設(shè)備的運(yùn)行阻力。同時(shí)通過(guò)增加擋板數(shù)量及筒體半徑可以提高單臺(tái)處理風(fēng)量，單臺(tái)處理風(fēng)量可達(dá)10000mVh。
[0033]綜上前述，與傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)相比較，新型高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器能夠取得高達(dá)92%的除塵效率以及小于< 500Pa運(yùn)行阻力，從而取得較好的節(jié)能效果，特別適用于做系統(tǒng)的預(yù)除塵使用。同時(shí)，由于復(fù)擋板旋風(fēng)除塵器主要以摩擦減緩粉塵運(yùn)行速度進(jìn)行除塵，所以該除塵器有較高的阻火效率。
[0034]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.一種高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器，包括出風(fēng)管(I)、進(jìn)風(fēng)管(14)、筒體(4)、擋板托架(11)和心筒(10)，所述筒體(4)的上端固設(shè)有上錐體(3)，筒體(4)的下端固設(shè)有下錐體(12)，所述進(jìn)風(fēng)管(14)沿筒體(4)切線方向固定在筒體(4)上，其特征在于，所述出風(fēng)管(I)安裝在上錐體(3)的頂端，出風(fēng)管(I)外側(cè)套設(shè)有夾管(2)，夾管(2)與出風(fēng)管(I)形成夾層，所述擋板托架(11)焊接在筒體(4)內(nèi)壁下端，所述心筒(10)焊接在擋板托架(11)的中心位置，所述心筒(10)與筒體(4)之間的擋板托架(11)上依次焊接有呈270°角的復(fù)層擋板(9)、四擋板(8)、三擋板(7)、二擋板(6)和一擋板(5)，所述進(jìn)風(fēng)管(14)的上端安裝有變頻調(diào)控電機(jī)(21)和支架(20)，變頻調(diào)控電機(jī)(21)的輸出端安裝有主動(dòng)齒輪(17)，支架(20)上安裝有滾輪(19)，滾輪(19)的一端安裝有與主動(dòng)齒輪(17)嚙合的從動(dòng)齒輪(18)，滾輪(19)上纏繞有擋風(fēng)板(16)，擋風(fēng)板(16)的下端伸入進(jìn)風(fēng)管(14)內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口( 15)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述筒體(4)、一擋板(5)、二擋板(6)、三擋板(7)、四擋板(8)、復(fù)層擋板(9)以及心筒(10)之間的間距均相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述一擋板(5)、二擋板(6)、三擋板(7)、四擋板(8)和復(fù)層擋板(9)的高度依次降低。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)擋旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管(14)正對(duì)270°復(fù)層擋板(9)的90°缺口。
【文檔編號(hào)】B01D45/16GK204073663SQ201420445369
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】袁俊強(qiáng) 申請(qǐng)人:袁俊強(qiáng)