一種設(shè)有膜式吸收器和冷凝器的焙燒法酸再生酸霧回收凈化裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種設(shè)有膜式吸收器和冷凝器的焙燒法酸再生酸霧回收凈化裝置，包括吸收塔、洗滌塔、膜式吸收器、冷凝器、液滴分離器、酸霧風(fēng)機(jī)、收集罐和輸送管道，所述吸收塔上設(shè)有出口，出口通過(guò)管道與膜式吸收器連接，所述膜式吸收器通過(guò)管道與冷凝器的一端連接，所述冷凝器另一端與液滴分離器一端連接，液滴分離器另一端通過(guò)管道與酸霧風(fēng)機(jī)入口連接，酸霧風(fēng)機(jī)出口與洗滌塔連接，所述液滴分離器的下端設(shè)有出口，出口與收集罐連接。該可以利用高溫的HCL氣體和水蒸氣低溫冷凝的特點(diǎn)，在進(jìn)入洗滌塔之前先使大部分的酸霧冷凝成液態(tài)并進(jìn)行收集，然后剩下的小部分酸霧經(jīng)酸霧化塔洗滌吸收最后排放到大氣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種設(shè)有膜式吸收器和冷凝器的焙燒法酸再生酸霧回收凈
化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種設(shè)有膜式吸收器和冷凝器的焙燒法酸再生酸霧回收凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)焙燒法酸再生有近百條，其酸霧凈化工藝都是首先采用吸收塔對(duì)酸霧進(jìn)行吸收，之后剩余酸霧再經(jīng)過(guò)洗滌塔洗滌凈化后排放到大氣，即浪費(fèi)了能源同時(shí)又造成了環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問(wèn)題，本實(shí)用新型目的是提供了一種可以利用高溫的HCL氣體和水蒸氣低溫冷凝的特點(diǎn)，在進(jìn)入洗滌塔之前先使大部分的酸霧冷凝成液態(tài)并進(jìn)行收集，然后剩下的小部分酸霧經(jīng)洗滌塔洗滌吸收最后排放到大氣的酸再生酸霧回收凈化
>j-U ρ?α裝直。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種設(shè)有膜式吸收器和冷凝器的焙燒法酸再生酸霧回收凈化裝置，包括吸收塔、洗滌塔、膜式吸收器、冷凝器、液滴分離器、酸霧風(fēng)機(jī)、收集罐和輸送管道，所述吸收塔上設(shè)有出口，出口通過(guò)管道與膜式吸收器連接，所述膜式吸收器通過(guò)管道與冷凝器的一端連接，所述冷凝器另一端與液滴分離器一端連接，液滴分離器另一端通過(guò)管道與酸霧風(fēng)機(jī)入口連接，酸霧風(fēng)機(jī)出口與洗滌塔連接，所述液滴分離器的下端設(shè)有出口，出口與收集罐連接。
[0006]進(jìn)一步，所述模式吸收器上還有第一冷卻水入口和第一冷卻水出口。
[0007]進(jìn)一步，所述模式吸收器的下端還設(shè)有取樣出口，所述取樣出口通過(guò)閥門(mén)控制。
[0008]進(jìn)一步，冷凝器上設(shè)有第二冷卻水入口和第二冷卻水出口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，因?yàn)樗犰F是在酸液經(jīng)過(guò)焙燒的過(guò)程中產(chǎn)生，所以利用酸霧低溫冷凝的特點(diǎn)，在進(jìn)入洗滌塔之前首先經(jīng)過(guò)膜式吸收器進(jìn)一步的冷卻吸收，之后再經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻，使其溫度降低，由氣態(tài)變成液態(tài)，將大部分酸霧冷凝成液態(tài)并進(jìn)行收集，最后剩余的小部分酸霧經(jīng)洗滌塔洗滌吸收后排放到大氣，該裝置不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)酸霧的回收利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)也極大的降低了洗滌塔的負(fù)荷，使排放到大氣的酸霧完全達(dá)到國(guó)家要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的設(shè)有膜式吸收器和冷凝器的焙燒法酸再生酸霧回收凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種設(shè)有膜式吸收器和冷凝器的焙燒法酸再生酸霧回收凈化裝置，包括吸收塔1、洗滌塔2、膜式吸收器3、冷凝器4、液滴分離器5、酸霧風(fēng)機(jī)
6、收集罐7和輸送管道，所述吸收塔I上設(shè)有出口，出口通過(guò)管道與膜式吸收器3連接，所述膜式吸收器3通過(guò)管道與冷凝器4的一端連接，所述冷凝器4另一端與液滴分離器5 —端連接，液滴分離器5另一端通過(guò)管道與酸霧風(fēng)機(jī)6入口連接，酸霧風(fēng)機(jī)6出口與洗滌塔2連接，所述液滴分離器5的下端設(shè)有出口，出口與收集罐7連接。
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模式吸收器3上還有第一冷卻水入口和第一冷卻水出口，通過(guò)第一冷卻水入口和第一冷卻水出口可以冷卻水注入到模式吸收器內(nèi)或者排出。
[0015]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模式吸收器3的下端還設(shè)有取樣出口，所述取樣出口通過(guò)閥門(mén)控制。
[0016]優(yōu)選的技術(shù)方案，冷凝器4上設(shè)有第二冷卻水入口和第二冷卻水出口，通過(guò)第二冷卻水入口和第二冷卻水出口可以將冷卻水注入到冷凝器中或者排出；冷凝器中對(duì)冷卻水的要求，冷卻水進(jìn)水溫度小于等于30°C，冷卻水壓力0.25MPa?0.3MPa，不得超過(guò)0.3MPa，冷卻水流量200m3/h?700m3/h。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有膜式吸收器和冷凝器的焙燒法酸再生酸霧回收凈化裝置，其特征在于，包括吸收塔、洗滌塔、膜式吸收器、冷凝器、液滴分離器、酸霧風(fēng)機(jī)、收集罐和輸送管道，所述吸收塔上設(shè)有出口，出口通過(guò)管道與膜式吸收器連接，所述膜式吸收器通過(guò)管道與冷凝器的一端連接，所述冷凝器另一端與液滴分離器一端連接，液滴分離器另一端通過(guò)管道與酸霧風(fēng)機(jī)入口連接，酸霧風(fēng)機(jī)出口與洗滌塔連接，所述液滴分離器的下端設(shè)有出口，出口與收集罐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有膜式吸收器和冷凝器的焙燒法酸再生酸霧回收凈化裝置，其特征在于，模式吸收器上還有第一冷卻水入口和第一冷卻水出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)有膜式吸收器和冷凝器的焙燒法酸再生酸霧回收凈化裝置，其特征在于，模式吸收器的下端還設(shè)有取樣出口，所述取樣出口通過(guò)閥門(mén)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有膜式吸收器和冷凝器的焙燒法酸再生酸霧回收凈化裝置，其特征在于，冷凝器上設(shè)有第二冷卻水入口和第二冷卻水出口。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK204159188SQ201420455793
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】尤福軍, 王偉 申請(qǐng)人:尤福軍, 王偉