干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置制造方法
【專利摘要】干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置，包括脫硫劑霧化系統(tǒng)、入磨煙氣管道和生料立磨，脫硫劑霧化系統(tǒng)和入磨煙氣管道相連通，入磨煙氣管道和生料立磨相連通；脫硫劑霧化系統(tǒng)包括管道霧化器、泵、脫硫劑罐，脫硫劑罐通過連接管道II和泵相連通，泵通過連接管道I和管道霧化器相連通，入磨煙氣管道向下傾斜布置，管道霧化器設(shè)置于入磨煙氣管道上，管道霧化器通過其霧化噴嘴與入磨煙氣管道內(nèi)部相連通，管道霧化器通過氣體連接管道與壓縮空氣罐相連。入磨煙氣管道可用入除塵器廢氣管道替代，生料立磨可用除塵器替代。本實(shí)用新型占用空間少，技改投資小，適用范圍廣；脫硫效率高，且脫硫劑用量少，運(yùn)行費(fèi)用低，環(huán)保節(jié)能，有利于減輕環(huán)境污染。
【專利說明】干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及干法旋窯生產(chǎn)線出預(yù)熱器后的窯尾煙氣的管道脫硫裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知，干法水泥生產(chǎn)中由于低硫優(yōu)質(zhì)煙煤資源少價(jià)格高，實(shí)際生產(chǎn)中煤粉燃盡率偏低產(chǎn)生還原性和高溫性硫循環(huán)，且部分原料中常含有硫化物或硫酸鹽，致使水泥廠窯尾廢氣硫排放實(shí)際上普及性超標(biāo)。盡管各式各類煙氣脫硫塔技術(shù)在鍋爐電站和高爐應(yīng)用已很普及，但投資大、占用空間大、運(yùn)行處理成本高，至今尚缺失低投資、低成本處理干法旋窯窯尾煙氣的方法和裝置，致使不少區(qū)域如廣西、河北等省區(qū)政府限制使用硫含量1%以上的煤，為規(guī)避環(huán)保嚴(yán)重超標(biāo)罰款，不少企業(yè)釆取在檢測(cè)點(diǎn)人為漏風(fēng)降低測(cè)點(diǎn)局部區(qū)域二氧化硫濃度等措施以求“排放達(dá)標(biāo)”。因此，迫切需要一種占用空間小、投資很小、運(yùn)行費(fèi)用低且便于使用調(diào)節(jié)的干法旋窯窯尾煙氣脫硫方法和裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種脫硫效率高的干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置，包括脫硫劑霧化系統(tǒng)、入磨煙氣管道和生料立磨，所述脫硫劑霧化系統(tǒng)和入磨煙氣管道相連通，入磨煙氣管道和生料立磨相連通；所述脫硫劑霧化系統(tǒng)包括管道霧化器、泵、脫硫劑罐、液體連接管道I和液體連接管道II和氣體連接管道，所述脫硫劑罐通過連接管道II和泵相連通，所述泵通過連接管道I和管道霧化器相連通，入磨煙氣管道向下傾斜布置，管道霧化器設(shè)置于入磨煙氣管道上，管道霧化器通過其霧化噴嘴與入磨煙氣管道內(nèi)部相連通，所述管道霧化器通過氣體連接管道與壓縮空氣罐相連。
[0007]進(jìn)一步，所述連接管道I上設(shè)置有管道閥I，連接管道II上設(shè)置有管道閥II，氣體連接管道上設(shè)置有氣閥。
[0008]進(jìn)一步，入磨煙氣管道的低端設(shè)有冷風(fēng)閥，管道霧化器位于冷風(fēng)閥上方。
[0009]進(jìn)一步，所述脫硫劑罐內(nèi)設(shè)有攪拌器。
[0010]進(jìn)一步，所述入磨煙氣管道可除塵器廢氣管道替代，生料立磨可用除塵器替代，入除塵器廢氣管道向上傾斜布置，脫硫劑霧化系統(tǒng)和入除塵器廢氣管道相連通，入除塵器管道和除塵器相連通；管道霧化器設(shè)置于入除塵器廢氣管道上，管道霧化器通過其霧化噴嘴與入除塵器廢氣管道內(nèi)部相連通。
[0011]帶攪拌器的脫硫劑罐內(nèi)的脫硫劑懸濁液或溶液經(jīng)泵抽取送入設(shè)置在入磨煙氣管道上的管道霧化器內(nèi)，在壓縮空氣的作用下，管道霧化器的霧化噴嘴將脫硫劑霧化噴入至入磨煙氣管道內(nèi)，霧化的脫硫劑與煙氣中的SO2充分碰撞接觸反應(yīng)生成亞硫酸鹽而固化，
并繼續(xù)氧化為硫酸鹽，最終在生料立磨內(nèi)被生料截留，從而達(dá)到煙氣有效脫硫的目的。少量可能沉積在入磨煙氣管道下部的含硫酸鹽固體粉塵，可定期在底部的冷風(fēng)閥段處清理。
[0012]當(dāng)入磨煙氣管道用向上傾斜的入除塵器煙氣管道替代，生料立磨用除塵器替代時(shí)，帶攪拌器的脫硫劑罐內(nèi)的脫硫劑懸濁液或溶液經(jīng)泵抽取送入設(shè)置在入除塵器煙氣管道上的管道霧化器內(nèi)，在壓縮空氣的作用下，管道霧化器的霧化噴嘴將脫硫劑霧化噴入至入除塵器煙氣管道內(nèi)，霧化的脫硫劑與廢氣中的SO2充分碰撞接觸反應(yīng)生成亞硫酸鹽而固化，并繼續(xù)氧化為硫酸鹽，最終在除塵器內(nèi)被截留收集，從而達(dá)到煙氣有效脫硫的目的。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]I)本實(shí)用新型利用干法旋窯煙氣下行管道與生料立磨、或煙氣上行管道與除塵器，同時(shí)可利用廠內(nèi)已有的空壓系統(tǒng)即壓縮空氣罐，裝置占用空間少，技改投資小，適用范圍廣。
[0015]2 )本實(shí)用新型通過向煙氣管道內(nèi)霧化噴入脫硫劑，脫硫效率高，可達(dá)99.99%，且脫硫劑用量少，運(yùn)行費(fèi)用低，環(huán)保節(jié)能，有利于減輕環(huán)境污染。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為實(shí)施例1利用入磨煙氣管道與立磨的干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置示意圖；
[0018]圖2為實(shí)施例2利用入除塵器廢氣管道與除塵器的干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置示意圖。
[0019]圖中:1-脫硫劑霧化系統(tǒng)，101-管道霧化器，102-泵，103-脫硫劑罐，104-液體連接管道I，105-液體連接管道II，106-管道閥I，107-管道閥II，108_氣體連接管道，109-氣閥，2-入磨煙氣管道，201-冷風(fēng)閥，3-生料立磨，4-入除塵器煙氣管道，5-除塵器。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]參照?qǐng)D1，干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置，包括脫硫劑霧化系統(tǒng)1、入磨煙氣管道2和生料立磨3，所述脫硫劑霧化系統(tǒng)I和入磨煙氣管道2相連通，入磨煙氣管道2和生料立磨3相連通；所述脫硫劑霧化系統(tǒng)I包括管道霧化器101、泵102、脫硫劑罐103、液體連接管道1104和液體連接管道II105和氣體連接管道108，所述脫硫劑罐103通過連接管道II105和泵102相連通，所述泵102通過連接管道I 104和管道霧化器101相連通，入磨煙氣管道2向下傾斜布置，管道霧化器101設(shè)置于入磨煙氣管道2上，管道霧化器101通過其霧化噴嘴與入磨煙氣管道2內(nèi)部相連通，所述管道霧化器101通過氣體連接管道108與壓縮空氣罐(圖中未示出)相連。
[0023]所述連接管道1104上設(shè)置有管道閥1106，連接管道II105上設(shè)置有管道閥11107，氣體連接管道108上設(shè)置有氣閥109。
[0024]入磨煙氣管道2低端設(shè)有冷風(fēng)閥201，管道霧化器101位于冷風(fēng)閥201上方。
[0025]所述脫硫劑罐103內(nèi)設(shè)有攪拌器。
[0026]帶攪拌器的脫硫劑罐103內(nèi)的脫硫劑懸濁液或溶液經(jīng)泵102抽取送入設(shè)置在入磨煙氣管道2上的管道霧化器101內(nèi)，在壓縮空氣的作用下，管道霧化器101的霧化噴嘴將脫硫劑霧化噴入至入磨煙氣管道2內(nèi)，霧化的脫硫劑與煙氣中的SO2充分碰撞接觸反應(yīng)生成亞硫酸鹽而固化，并繼續(xù)氧化為硫酸鹽，最終在生料立磨3內(nèi)被生料截留，從而達(dá)到煙氣有效脫硫的目的。少量可能沉積在入磨煙氣管道2下部的含硫酸鹽固體粉塵，可定期在底部的冷風(fēng)閥201段處清理。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
[0029]參照?qǐng)D2，所述入磨煙氣管道2用入除塵器廢氣管道4替代，生料立磨3用除塵器5替代，入除塵器廢氣管道4向上傾斜布置，脫硫劑霧化系統(tǒng)I和入除塵器廢氣管道4相連通，入除塵器管道4和除塵器5相連通；管道霧化器101設(shè)置于入除塵器廢氣管道4上，管道霧化器101通過其霧化噴嘴與入除塵器廢氣管道4內(nèi)部相連通。
[0030]帶攪拌器的脫硫劑罐103內(nèi)的脫硫劑懸濁液或溶液經(jīng)泵102抽取送入設(shè)置在入除塵器煙氣管道4上的管道霧化器101內(nèi)，在壓縮空氣的作用下，管道霧化器101的霧化噴嘴將脫硫劑霧化噴入至入除塵器煙氣管道4內(nèi)，霧化的脫硫劑與廢氣中的充分碰撞接觸反應(yīng)生成亞硫酸鹽而固化，并繼續(xù)氧化為硫酸鹽，最終在除塵器5內(nèi)被截留收集，從而達(dá)到煙氣有效脫硫的目的。
[0031]其余同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置，其特征在于，包括脫硫劑霧化系統(tǒng)、入磨煙氣管道和生料立磨，所述脫硫劑霧化系統(tǒng)和入磨煙氣管道相連通，入磨煙氣管道和生料立磨相連通；所述脫硫劑霧化系統(tǒng)包括管道霧化器、泵、脫硫劑罐、液體連接管道I和液體連接管道II和氣體連接管道，所述脫硫劑罐通過連接管道II和泵相連通，所述泵通過連接管道I和管道霧化器相連通，入磨煙氣管道向下傾斜布置，管道霧化器設(shè)置于入磨煙氣管道上，管道霧化器通過其霧化噴嘴與入磨煙氣管道內(nèi)部相連通，所述管道霧化器通過氣體連接管道與壓縮空氣罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置，其特征在于，所述連接管道I上設(shè)置有管道閥I，連接管道II上設(shè)置有管道閥II，氣體連接管道上設(shè)置有氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置，其特征在于，入磨煙氣管道的低端設(shè)有冷風(fēng)閥，管道霧化器位于冷風(fēng)閥上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫劑罐內(nèi)設(shè)有攪拌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干法旋窯窯尾煙氣管道脫硫裝置，其特征在于，所述入磨煙氣管道用入除塵器廢氣管道替代，生料立磨用除塵器替代，入除塵器廢氣管道向上傾斜布置，脫硫劑霧化系統(tǒng)和入除塵器廢氣管道相連通，入除塵器管道和除塵器相連通；管道霧化器設(shè)置于入除塵器廢氣管道上，管道霧化器通過其霧化噴嘴與入除塵器廢氣管道內(nèi)部相連通。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK203990271SQ201420458058
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】尹無忌 申請(qǐng)人:尹無忌