一種適用于粉末均勻攪拌的攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其包括攪拌機機身，機身上設(shè)置有進料口與出料口，機身內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，其由電機進行驅(qū)動；所述攪拌軸上設(shè)置有多個攪拌葉片；所述適用于粉末均勻攪拌的攪拌機中，攪拌葉片采用與攪拌軸同軸的環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述攪拌軸中至少設(shè)置有四片攪拌葉片，其直徑由高度方向由上向下遞增；所述攪拌葉片中設(shè)置有多個由攪拌葉片上端面延伸至下端面的網(wǎng)孔；采用上述技術(shù)方案的適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其在粉末攪拌的過程中，可通過多個攪拌葉片將粉末進行分層攪拌，從而避免粉末集聚在攪拌機底部，使得粉末在攪拌機機身內(nèi)部均勻分散，進而使得對粉末類物料的攪拌效果，以及攪拌效率帶來顯著的提高。
【專利說明】一種適用于粉末均勻攪拌的攪拌機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其是一種適用于粉末均勻攪拌的攪拌機。

【背景技術(shù)】
[0002]攪拌機是食品、化工等領(lǐng)域的產(chǎn)品加工必備設(shè)備之一?，F(xiàn)有技術(shù)中的攪拌機，其在攪拌過程中，物料由于其自重往往堆積在攪拌機底層，從而使得攪拌機對其進行攪拌過程中，物料的攪拌空間受到限制，進而使得攪拌裝置對物料進行攪拌的效率與成效均得以下降；而粉末型物料由于其容易漂浮，則更會發(fā)生攪拌無法均勻的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌機，其可有效避免粉末類物料在攪拌過程中，物料堆積在攪拌機下部甚至底部，從而造成攪拌成效與效率的損失。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其包括攪拌機機身，機身上設(shè)置有進料口與出料口，機身內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，其由電機進行驅(qū)動；所述攪拌軸上設(shè)置有多個攪拌葉片；所述適用于粉末均勻攪拌的攪拌機中，攪拌葉片采用與攪拌軸同軸的環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述攪拌軸中至少設(shè)置有四片攪拌葉片，其直徑由高度方向由上向下遞增；所述攪拌葉片中設(shè)置有多個由攪拌葉片上端面延伸至下端面的網(wǎng)孔，相鄰兩個攪拌葉片中，位于上方的攪拌葉片的下端面內(nèi)的非網(wǎng)孔區(qū)域設(shè)置有多個向下延伸的輔助攪拌片；所述攪拌機機身中，相鄰兩個攪拌葉片之間設(shè)置有真空吸附泵，所述真空吸附泵的端面均延伸至攪拌機機身內(nèi)部，且其端部設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述攪拌機機身中，直徑最小的攪拌葉片，其直徑至少為攪拌機機身直徑的3/5 ;相鄰兩個攪拌葉片之間的直徑差至少為位于上方的攪拌葉片之間的1/6。采用上述設(shè)計，其可通過較大尺徑的攪拌葉片確保粉末可在任意兩個相鄰攪拌葉片之間停留，從而確保粉末可在攪拌機內(nèi)部的分布區(qū)域得以擴大，進而確保其攪拌效果；相鄰兩個攪拌葉片之間的直徑差可確保其為粉末的在攪拌葉片的上下進行交換運動時提供足夠的空間，以確保粉末可進行反復(fù)攪拌，并確保其卸料時的速率。
[0006]作為本實用新型的一種改進，每一個攪拌葉片中，所述網(wǎng)孔在其所在的攪拌葉片的1/4直徑，以及1/2直徑的同心圓上均勻分布，每一個同心圓上至少設(shè)置有6個網(wǎng)孔，每個網(wǎng)孔的直徑均由攪拌葉片的上端面向其下端面逐漸增加。采用上述設(shè)計，其通過在攪拌葉片上多個位置分布的網(wǎng)孔使得粉末在攪拌過程中可通過網(wǎng)孔在不同攪拌葉片之間運動，從而避免粉末積聚在攪拌機底部，進而使得對粉末攪拌與混合的成效與效率均得到提高；網(wǎng)孔的直徑設(shè)置便于粉末由攪拌葉片下方進入攪拌葉片上方，從而使得粉末的交換工作效率得以改善。
[0007]作為本實用新型的一種改進，每一個攪拌葉片中，其3/5直徑的同心圓之上均設(shè)置有至少3個，彼此間均勻分布的卸料孔，每一個卸料孔的直徑至少為其所在攪拌葉片直徑的7/24 ;所述卸料孔的直徑由其所在的攪拌葉片上端面向其下端面逐漸減小，卸料孔的底部設(shè)置有電磁閥。采用上述設(shè)計，其可通過多個卸料孔，使得粉末在卸料過程中可通過卸料孔快速進行下層空間，從而使得卸料的效率得以顯著提高。
[0008]作為本實用新型的一種改進，相鄰兩個攪拌葉片之間設(shè)置有至少3個輔助攪拌片，相鄰兩個輔助攪拌片與攪拌葉片的連接位置之間的距離相等；每一個輔助攪拌葉片均采用矩形結(jié)構(gòu)，其軸線均與豎直方向成一定夾角，其徑向沿攪拌葉片的直徑方向延伸。采用上述設(shè)計，其可通過傾斜的輔助攪拌片使得粉末可順其向上運動，從而在通過輔助攪拌片對粉末進行有效的攪拌混合的同時，增加了粉末交換工作的效率。
[0009]作為本實用新型的一種改進，相鄰兩個攪拌葉片之間設(shè)置有至少兩個真空吸附泵，其在攪拌機機身徑向上均勻分布；所述真空吸附泵的端口包括有軸線向上延伸的第一吸附端口，以及軸線向下延伸的第二吸附端口。采用上述設(shè)計，其可通過多個真空吸附泵有效的吸附粉末，使得受不同真空吸附泵作用輔助其上升或下降；真空吸附泵不同的端口朝向設(shè)置，使得每一個真空吸附泵均可根據(jù)實際需要，通過不同朝向的吸附端口以達到最好的輔助效果。
[0010]采用上述技術(shù)方案的適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其在粉末攪拌的過程中，可通過多個攪拌葉片將粉末進行分層攪拌，從而避免粉末集聚在攪拌機底部，使得粉末在攪拌機機身內(nèi)部均勻分散，進而使得對粉末類物料的攪拌效果，以及攪拌效率帶來顯著的提聞。
[0011]同時，粉末在直徑按照高度向下的順序由小至大變化的多個攪拌葉片之間進行攪拌時，其可通過攪拌葉片與攪拌機機身之間的空隙逐級向下，并在下層的攪拌葉片間的攪拌過程中，通過粉末攪拌產(chǎn)生的渦流運動向上運動，進而通過攪拌葉片上的網(wǎng)孔進入上層攪拌葉片之間，進而形成粉末在攪拌機機身內(nèi)部的循環(huán)運動，從而使得粉末在攪拌過程中，其可充分的彼此接觸混合，并通過真空吸附泵輔助其攪拌過程中的上下運動，使得上述攪拌機可產(chǎn)出更為均勻的粉末成品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中攪拌葉片軸向視圖；
[0014]圖3為本實用新型中攬祥葉片徑向截面圖；
[0015]圖4為本實用新型中真空吸附泵示意圖；
[0016]附圖標記列表:
[0017]I一攬拌機機身、2—進料口、3—出料口、4一攬拌軸、5—電機、6—攬拌葉片、7—網(wǎng)孔、8—輔助攪拌片、9 一真空吸附泵、10—卸料孔、11 一第一吸附端口、12—第二吸附端口。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示的一種適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其包括攪拌機機身1，機身I上設(shè)置有進料口 2與出料口 3，機身I內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸4，其由電機5進行驅(qū)動；所述攪拌軸4上設(shè)置有多個攪拌葉片6 ;所述適用于粉末均勻攪拌的攪拌機中，攪拌葉片6采用與攪拌軸4同軸的環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述攪拌軸4中設(shè)置有四片攪拌葉片6，其直徑由高度方向由上向下遞增；所述攪拌葉片6中設(shè)置有多個由攪拌葉片上端面延伸至下端面的網(wǎng)孔7，相鄰兩個攪拌葉片6中，位于上方的攪拌葉片6的下端面內(nèi)的非網(wǎng)孔區(qū)域設(shè)置有多個向下延伸的輔助攪拌片8 ;所述攪拌機機身I中，相鄰兩個攪拌葉片6之間設(shè)置有真空吸附泵9，所述真空吸附泵9的端面均延伸至攪拌機機身I內(nèi)部，且其端部設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0021]作為本實用新型的一種改進，所述攪拌機機身中，直徑最小的攪拌葉片6，其直徑為攪拌機機身I直徑的3/5 ;相鄰兩個攪拌葉片6之間的直徑差為位于上方的攪拌葉片6之間的1/6。采用上述設(shè)計，其可通過較大尺徑的攪拌葉片確保粉末可在任意兩個相鄰攪拌葉片之間停留，從而確保粉末可在攪拌機內(nèi)部的分布區(qū)域得以擴大，進而確保其攪拌效果；相鄰兩個攪拌葉片之間的直徑差可確保其為粉末的在攪拌葉片的上下進行交換運動時提供足夠的空間，以確保粉末可進行反復(fù)攪拌，并確保其卸料時的速率。
[0022]實施例2
[0023]作為本實用新型的一種改進，如圖2與圖3所示，每一個攪拌葉片6中，所述網(wǎng)孔7在其所在的攪拌葉片6的1/4直徑，以及1/2直徑的同心圓上均勻分布，每一個同心圓上設(shè)置有6個網(wǎng)孔7，每個網(wǎng)孔7的直徑均由攪拌葉片6的上端面向其下端面逐漸增加。采用上述設(shè)計，其通過在攪拌葉片上多個位置分布的網(wǎng)孔使得粉末在攪拌過程中可通過網(wǎng)孔在不同攪拌葉片之間運動，從而避免粉末積聚在攪拌機底部，進而使得對粉末攪拌與混合的成效與效率均得到提高；網(wǎng)孔的直徑設(shè)置便于粉末由攪拌葉片下方進入攪拌葉片上方，從而使得粉末的交換工作效率得以改善。
[0024]實施例3
[0025]作為本實用新型的一種改進，每一個攪拌葉片6中，其3/5直徑的同心圓之上均設(shè)置有3個，彼此間均勻分布的卸料孔10，每一個卸料孔10的直徑為其所在攪拌葉片直徑的7/24 ;所述卸料孔10的直徑由其所在的攪拌葉片6上端面向其下端面逐漸減小，卸料孔10的底部設(shè)置有電磁閥。采用上述設(shè)計，其可通過多個卸料孔，使得粉末在卸料過程中可通過卸料孔快速進行下層空間，從而使得卸料的效率得以顯著提高。
[0026]作為本實用新型的一種改進，相鄰兩個攪拌葉片6之間設(shè)置有3個輔助攪拌片8，相鄰兩個輔助攪拌片8與攪拌葉片6的連接位置之間的距離相等；每一個輔助攪拌葉片8均采用矩形結(jié)構(gòu)，其軸線均與豎直方向成一定夾角，其徑向沿攪拌葉片6的直徑方向延伸。采用上述設(shè)計，其可通過傾斜的輔助攪拌片使得粉末可順其向上運動，從而在通過輔助攪拌片對粉末進行有效的攪拌混合的同時，增加了粉末交換工作的效率。
[0027]實施例4
[0028]作為本實用新型的一種改進，如圖4所示，相鄰兩個攪拌葉片6之間設(shè)置有兩個真空吸附泵9，其在攪拌機機身I徑向上均勻分布；所述真空吸附泵9的端口包括有軸線向上延伸的第一吸附端口 11，以及軸線向下延伸的第二吸附端口 12，第一吸附端口 11與第二吸附端口 12中分別設(shè)置有電磁閥。采用上述設(shè)計，其可通過多個真空吸附泵有效的吸附粉末，使得受不同真空吸附泵作用輔助其上升或下降；真空吸附泵不同的端口朝向設(shè)置，使得每一個真空吸附泵均可根據(jù)實際需要，通過不同朝向的吸附端口以達到最好的輔助效果，具體表現(xiàn)為，當粉末物料處于攪拌中時，其可通過處于不同高度位置的第二吸附端口由下至上逐級開啟，從而使得粉末可在其吸附作用下更輕易的進入上層攪拌葉片；在卸料過程中，，其可通過多個第一吸附端口由上至下逐級開啟，使得不同層內(nèi)的粉末可在其吸附作用下全部進入下級攪拌葉片，進而實現(xiàn)迅速與完整的卸料。
[0029]采用上述技術(shù)方案的適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其在粉末攪拌的過程中，可通過多個攪拌葉片將粉末進行分層攪拌，從而避免粉末集聚在攪拌機底部，使得粉末在攪拌機機身內(nèi)部均勻分散，進而使得對粉末類物料的攪拌效果，以及攪拌效率帶來顯著的提聞。
[0030]同時，粉末在直徑按照高度向下的順序由小至大變化的多個攪拌葉片之間進行攪拌時，其可通過攪拌葉片與攪拌機機身之間的空隙逐級向下，并在下層的攪拌葉片間的攪拌過程中，通過粉末攪拌產(chǎn)生的渦流運動向上運動，進而通過攪拌葉片上的網(wǎng)孔進入上層攪拌葉片之間，進而形成粉末在攪拌機機身內(nèi)部的循環(huán)運動，從而使得粉末在攪拌過程中，其可充分的彼此接觸混合，并通過真空吸附泵輔助其攪拌過程中的上下運動，使得上述攪拌機可產(chǎn)出更為均勻的粉末成品。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其包括攪拌機機身，機身上設(shè)置有進料口與出料口，機身內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，其由電機進行驅(qū)動；所述攪拌軸上設(shè)置有多個攪拌葉片；其特征在于，所述適用于粉末均勻攪拌的攪拌機中，攪拌葉片采用與攪拌軸同軸的環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述攪拌軸中至少設(shè)置有四片攪拌葉片，其直徑由高度方向由上向下遞增；所述攪拌葉片中設(shè)置有多個由攪拌葉片上端面延伸至下端面的網(wǎng)孔，相鄰兩個攪拌葉片中，位于上方的攪拌葉片的下端面內(nèi)的非網(wǎng)孔區(qū)域設(shè)置有多個向下延伸的輔助攪拌片；所述攪拌機機身中，相鄰兩個攪拌葉片之間設(shè)置有真空吸附泵，所述真空吸附泵的端面均延伸至攪拌機機身內(nèi)部，且其端部設(shè)置有濾網(wǎng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其特征在于，所述攪拌機機身中，直徑最小的攪拌葉片，其直徑至少為攪拌機機身直徑的3/5 ;相鄰兩個攪拌葉片之間的直徑差至少為位于上方的攪拌葉片之間的1/6。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其特征在于，每一個攪拌葉片中，所述網(wǎng)孔在其所在的攪拌葉片的1/4直徑，以及1/2直徑的同心圓上均勻分布，每一個同心圓上至少設(shè)置有6個網(wǎng)孔，每個網(wǎng)孔的直徑均由攪拌葉片的上端面向其下端面逐漸增加。
4.按照權(quán)利要求3所述的適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其特征在于，每一個攪拌葉片中，其3/5直徑的同心圓之上均設(shè)置有至少3個，彼此間均勻分布的卸料孔，每一個卸料孔的直徑至少為其所在攪拌葉片直徑的7/24 ;所述卸料孔的直徑由其所在的攪拌葉片上端面向其下端面逐漸減小，卸料孔的底部設(shè)置有電磁閥。
5.按照權(quán)利要求4所述的適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其特征在于，相鄰兩個攪拌葉片之間設(shè)置有至少3個輔助攪拌片，相鄰兩個輔助攪拌片與攪拌葉片的連接位置之間的距離相等；每一個輔助攪拌葉片均采用矩形結(jié)構(gòu)，其軸線均與豎直方向成一定夾角，其徑向沿攪拌葉片的直徑方向延伸。
6.按照權(quán)利要求5所述的適用于粉末均勻攪拌的攪拌機，其特征在于，相鄰兩個攪拌葉片之間設(shè)置有至少兩個真空吸附泵，其在攪拌機機身徑向上均勻分布；所述真空吸附泵的端口包括有軸線向上延伸的第一吸附端口，以及軸線向下延伸的第二吸附端口。
【文檔編號】B01F3/18GK204159261SQ201420462215
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月17日
【發(fā)明者】劉兵, 陳其平, 李建華 申請人:江蘇禾業(yè)農(nóng)化有限公司