一種新型的脫硝反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型的脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述的反應(yīng)器本體沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口、整流裝置、催化劑層和煙氣出口，所述的整流裝置為多個(gè)分別平行設(shè)置的隔柵板a和隔柵板b縱橫交錯(cuò)固定并形成多個(gè)矩形或平行四邊形的整流通道，且所述的隔柵板a與隔柵板b的交匯處為固定連接；所述整流裝置直接與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的整流裝置為一具有承載自重能力的剛性結(jié)構(gòu)，該整流裝置不需要支撐結(jié)構(gòu)對其進(jìn)行支撐，不但減小了鋼材的使用量，而且使反應(yīng)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更加簡單，減小了對煙氣流場的影響；另外，該整流通道具有雙向整流的功能，具有更好的整流效果，提高了脫硝反應(yīng)器的脫硝效率。
【專利說明】一種新型的脫硝反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫硝反應(yīng)器，尤其是一種新型的脫硝反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前選擇性催化還原法是國際上應(yīng)用最多、技術(shù)最成熟的一種煙氣脫硝技術(shù)。在此技術(shù)中，脫硝反應(yīng)器是實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的核心部件，主要是提供煙氣中氮的氧化物與氨氣在催化劑表面上生成氮?dú)夂退膱鏊?，其主要功能是承載催化劑，為脫硝反應(yīng)提供空間。同時(shí)，為保證煙氣流動(dòng)的順暢與氣流分布的均勻，為脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件，需要增設(shè)整流裝置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，整流裝置被分成若干模塊單元，并將其方設(shè)在反應(yīng)器殼體內(nèi)部的支撐件上。由于整流裝置均由鋼材制成，自重較大，需要較多的鋼材對其進(jìn)行支撐，這樣不僅鋼材的使用量較大，而且對煙氣的流場造成嚴(yán)重的影響，進(jìn)而影響反應(yīng)器的脫硝效率。為了降低整流裝置的重量，還有一些設(shè)計(jì)者將多個(gè)平行的整流板通過多個(gè)平行的鋼筋將其連接為一體，雖然整流裝置質(zhì)量較小，但是只能起到單相整流的作用，其整流效果不佳，且該結(jié)構(gòu)的整流裝置的剛度較小，也還需要單獨(dú)設(shè)置支撐架對其進(jìn)行支撐。
[0004]由于整流裝置自身具有一定的剛度，如果再通過支撐架對其進(jìn)行支撐，就會(huì)造成受力冗余，其設(shè)計(jì)不夠合理。
[0005]鑒于此提出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)省鋼材，整流裝置整流效果較好，反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，對煙氣流場影響較小的新型的脫硝反應(yīng)器。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種新型的脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述的反應(yīng)器本體沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口、整流裝置、催化劑層和煙氣出口，所述的整流裝置為多個(gè)分別平行設(shè)置的隔柵板a和隔柵板b縱橫交錯(cuò)固定并形成多個(gè)矩形或平行四邊形的整流通道，且所述的隔柵板a與隔柵板b的交匯處為固定連接；所述整流裝置直接與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。所述的整流裝置自身具有一可承載自重的剛度，不需要單獨(dú)增加支撐結(jié)構(gòu)對其進(jìn)行支撐作用，有效地減少了鋼材的用量，而且使反應(yīng)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)簡化，減小了對煙氣流場的影響，有效地提高了反應(yīng)器的脫硝性能。該整流通道的多個(gè)矩形或平行四邊形具有雙向整流的作用，改善了煙氣的整流效果。
[0008]前述的這種新型的脫硝反應(yīng)器中，所述的整流裝置的隔柵板a和隔柵板b的端部直接與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接；可以通過焊接或者螺栓組的固定將由隔柵板a和隔柵板b組成的整流裝置固定在反應(yīng)器內(nèi)部。
[0009]或者所述的整流裝置的隔柵板a和隔柵板b的端部通過一連接件與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。
[0010]為了裝運(yùn)方便也可以將整流裝置分成若干個(gè)模塊，單獨(dú)模塊的隔柵板a與隔柵板b之間采用焊接，模塊之間采用螺栓組連接。采用螺栓組連接時(shí)，需要增加角鋼作為連接件，角鋼的兩個(gè)邊、隔柵板a和隔柵板a設(shè)有相配合的孔，通過螺栓組和角鋼將隔柵板a與隔柵板b連接成一剛性結(jié)構(gòu)?；蛘邔⒍鄠€(gè)單獨(dú)模塊進(jìn)行現(xiàn)場焊接。
[0011]前述的這種新型的脫硝反應(yīng)器中，所述的整流裝置包括一邊框，多個(gè)分別平行設(shè)置的隔柵板a和隔柵板b縱橫交錯(cuò)固定于邊框內(nèi)，所述整流裝置的邊框直接或者通過多個(gè)連接座與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。所述的整流裝置由邊框、隔柵板a和隔柵板b共同形成一整體結(jié)構(gòu)，可以將整流裝置通過邊框直接焊接或用螺栓組固定在反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁上；也可以通過多個(gè)固定在邊框上的連接座與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)相連接。所述的連接座最好與隔柵板a與隔柵板b的交匯處相連接，改善整流裝置的整體和局部的力學(xué)性能。相鄰連接座的間距為500mm-2000mm?？筛纳普餮b置與反應(yīng)器側(cè)壁連接結(jié)構(gòu)的整體可靠性。
[0012]前述的這種新型的脫硝反應(yīng)器中，所述的隔柵板a和隔柵板b均為梳形結(jié)構(gòu)，隔柵板a與隔柵板b的梳形結(jié)構(gòu)的齒槽相對應(yīng)配合設(shè)置，且配合處固定連接。常選用焊接或螺栓組固定連接，優(yōu)選焊接，使隔柵板a和隔柵板b形成一整體并具有可承載自身重量的剛性結(jié)構(gòu)。采用梳形結(jié)構(gòu)的隔柵板a和隔柵板b便于整流裝置的一體加工。
[0013]前述的這種新型的脫硝反應(yīng)器中，所述的隔柵板a和隔柵板b具有基本相同的結(jié)構(gòu)和高度，隔柵板a與隔柵板b的齒槽相對應(yīng)處均接觸卡合，且卡合處為焊接連接。
[0014]前述的這種新型的脫硝反應(yīng)器中，所述的隔柵板a和隔柵板b的端部與邊框固定連接。
[0015]前述的這種新型的脫硝反應(yīng)器中，所述的連接座為工字鋼或H型鋼。還可以采用其它結(jié)構(gòu)的連接座，優(yōu)選工字鋼或H型鋼。
[0016]前述的這種新型的脫硝反應(yīng)器中，所述的整流裝置鄰近催化劑層一側(cè)面上平行設(shè)有多個(gè)承載梁，所述的承載梁與隔柵板b相連接，所述的承載梁上設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置。在反應(yīng)器內(nèi)部，整流裝置的下方設(shè)有催化劑層，在吊運(yùn)催化劑模塊時(shí)，需要上方設(shè)置的吊運(yùn)裝置對其進(jìn)行吊運(yùn)，該種承載梁的設(shè)置，不但簡化了反應(yīng)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，而且兩端焊接在反應(yīng)器內(nèi)壁的承載梁不但具有作為催化劑模塊吊運(yùn)裝置的功能，而且一定程度上提高了整流裝置的剛度。
[0017]前述的這種新型的脫硝反應(yīng)器中，所述的承載梁包括第一板和第二板，所述的第一板垂直固定于第二板的一面上形成斷面為T型承載梁。一般的吊運(yùn)裝置常使用懸掛式的手拉胡戶。
[0018]前述的這種新型的脫硝反應(yīng)器中，所述的承載梁通過第一板的自由側(cè)壁與隔柵板b固定連接，且所述的承載梁的兩端與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述的催化劑模塊吊運(yùn)裝置掛設(shè)于T型承載梁的下方。
[0019]前述的這種新型的脫硝反應(yīng)器中，相鄰隔柵板a的間距為500-1200mm ;相鄰隔柵板b的間距為40-150mm，所述的隔柵板b長于隔柵板a。根據(jù)實(shí)際情況選取較合適的間隔。
[0020]前述的這種新型的脫硝反應(yīng)器中，所述的隔柵板a和隔柵板b厚度均為3-10mm，寬度均為250-400mm，材質(zhì)均為Q235或Q345的板材。當(dāng)反應(yīng)器較大時(shí)，板厚和寬度可適當(dāng)?shù)募哟?，為減小整流裝置的重量，改善整流裝置的剛度時(shí)，可選用Q345材質(zhì)的鋼板。
[0021]采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的整流裝置為一具有承載自重能力的剛性結(jié)構(gòu)，該整流裝置不需要支撐結(jié)構(gòu)對其進(jìn)行支撐，不但減小了鋼材的使用量，而且使反應(yīng)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更加簡單，減小了對煙氣流場的影響；另外，該整流通道具有雙向整流的功能，具有更好的整流效果，提高了脫硝反應(yīng)器的脫硝效率。
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1:脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2:整流裝置的斜視圖一；
[0025]圖3:整流裝置的斜視圖二 ；
[0026]圖4:圖1的A-A剖視圖；
[0027]圖5:圖3的局部放大視圖A ；
[0028]圖6:圖4的局部放大視圖B。
[0029]其中:1、煙氣入口，2、整流裝置，3、催化劑層，4、煙氣出口，5、隔柵板a，6、隔柵板b，7、整流通道，8、連接座，9、邊框，10、承載梁，11、第一板，12、第二板，13、催化劑模塊吊運(yùn)
>j-U ρ?α裝直。

【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1:一種新型的脫硝反應(yīng)器，如圖1所示，包括反應(yīng)器本體，所述的反應(yīng)器本體沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口 1、整流裝置2、催化劑層3和煙氣出口 4。
[0031]如圖2、圖3或如圖5所示，整流裝置2為多個(gè)分別平行設(shè)置的隔柵板a5和隔柵板b6縱橫交錯(cuò)固定并形成多個(gè)矩形的整流通道7，且所述的隔柵板a5與隔柵板b6的交匯處為固定連接；所述整流裝置2直接與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。所述的整流裝置2包括一邊框9，多個(gè)分別平行設(shè)置的隔柵板a5和隔柵板b6縱橫交錯(cuò)固定于邊框9內(nèi)，所述整流裝置2的邊框9通過多個(gè)連接座8與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。所述的連接座8設(shè)于隔柵板a5或隔柵板b6與邊框9交匯處。所述的隔柵板a5和隔柵板b6均為梳形結(jié)構(gòu)，隔柵板a5與隔柵板b6的梳形結(jié)構(gòu)的齒槽相對應(yīng)配合設(shè)置，且配合處固定連接。所述的隔柵板a5和隔柵板b6具有基本相同的結(jié)構(gòu)和高度，隔柵板a5與隔柵板b6的齒槽相對應(yīng)處均接觸卡合，且卡合處為焊接連接。所述的連接座8為工字鋼，且相鄰連接座8的間距為600mm。
[0032]如圖2或圖4所示，所述的整流裝置2鄰近催化劑層3 —側(cè)面上平行設(shè)有多個(gè)承載梁10，所述的承載梁10與隔柵板b6相連接，所述的承載梁10上設(shè)有可相對承載梁滑動(dòng)的催化劑模塊吊運(yùn)裝置13。
[0033]如圖6所示，所述的承載梁10包括第一板11和第二板12，所述的第一板11垂直或近似垂直地固定于第二板12的一面上形成斷面為T型承載梁10。所述的承載梁10通過第一板11的自由側(cè)壁與隔柵板b6固定連接，且所述的承載梁10的兩端與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述的催化劑模塊吊運(yùn)裝置13掛設(shè)于T型承載梁10的下方。
[0034]上述結(jié)構(gòu)的整流裝置中，相鄰隔柵板a5的間距為600mm ;相鄰隔柵板b6的間距為80mm,所述的隔柵板b6長于隔柵板a5。所述的隔柵板a5和隔柵板b6厚度均為4mm,寬度均為300mm,材質(zhì)均為Q345的板材。
[0035]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例2:—種新型的脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述的反應(yīng)器本體沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口 1、整流裝置2、催化劑層3和煙氣出口 4，所述的整流裝置2為多個(gè)分別平行設(shè)置的隔柵板a5和隔柵板b6縱橫交錯(cuò)固定并形成多個(gè)矩形的整流通道7，且所述的隔柵板a5與隔柵板b6的交匯處為固定連接；所述整流裝置2直接與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。所述的整流裝置2的隔柵板a5和隔柵板b6的端部直接與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。所述的隔柵板a5和隔柵板b6均為梳形結(jié)構(gòu)，隔柵板a5與隔柵板b6的梳形結(jié)構(gòu)的齒槽相對應(yīng)配合設(shè)置，且配合處固定連接。所述的隔柵板a5和隔柵板b6具有基本相同的結(jié)構(gòu)和高度，隔柵板a5與隔柵板b6的齒槽相對應(yīng)處均接觸卡合，且卡合處為焊接連接。所述的整流裝置2鄰近催化劑層3 —側(cè)面上平行設(shè)有多個(gè)承載梁10，所述的承載梁10與隔柵板b6相連接，所述的承載梁10上設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置13。所述的承載梁10包括第一板11和第二板12，所述的第一板11垂直或近似垂直地固定于第二板12的一面上形成斷面為T型承載梁10。所述的承載梁10通過第一板11的自由側(cè)壁與隔柵板b6固定連接，且所述的承載梁10的兩端與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述的催化劑模塊吊運(yùn)裝置13掛設(shè)于T型承載梁10的下方。相鄰隔柵板a5的間距為500mm ;相鄰隔柵板b6的間距為150mm，所述的隔柵板b6長于隔柵板a5。所述的隔柵板a5和隔柵板b6厚度均為4mm,寬度均為350mm,材質(zhì)均為Q235的板材。
[0036]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例3:—種新型的脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述的反應(yīng)器本體沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口 1、整流裝置2、催化劑層3和煙氣出口 4，所述的整流裝置2為多個(gè)分別平行設(shè)置的隔柵板a 5和隔柵板b6縱橫交錯(cuò)固定并形成多個(gè)矩形或平行四邊形的整流通道7，且所述的隔柵板a5與隔柵板b6的交匯處為固定連接；所述整流裝置2直接與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。所述的整流裝置2的隔柵板a5和隔柵板b6的端部通過一連接件直接與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。所述的整流裝置2包括一邊框9，多個(gè)分別平行設(shè)置的隔柵板a5和隔柵板b6縱橫交錯(cuò)固定于邊框9內(nèi)，所述整流裝置2的邊框9直接與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。所述的隔柵板a5和隔柵板b6均為梳形結(jié)構(gòu)，隔柵板a5與隔柵板b6的梳形結(jié)構(gòu)的齒槽相對應(yīng)配合設(shè)置，且配合處固定連接。所述的隔柵板a5和隔柵板b6具有基本相同的結(jié)構(gòu)和聞度，隔柵板a5與隔柵板b6的齒槽相對應(yīng)處均接觸卡合，且卡合處為焊接連接。所述的隔柵板a5和隔柵板b6的端部與邊框9固定連接。所述的連接座8為H型鋼，且相鄰連接座8的間距為700mm，所述的整流裝置2鄰近催化劑層3 —側(cè)面上平行設(shè)有多個(gè)承載梁10，所述的承載梁10與隔柵板b6相連接，所述的承載梁10上設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置13。所述的承載梁10包括第一板11和第二板12，所述的第一板11垂直或近似垂直地固定于第二板12的一面上形成斷面為T型承載梁10。所述的承載梁10通過第一板11的自由側(cè)壁與隔柵板b6固定連接，且所述的承載梁10的兩端與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述的催化劑模塊吊運(yùn)裝置13掛設(shè)于T型承載梁10的下方。相鄰隔柵板a5的間距為1200mm ;相鄰隔柵板b6的間距為150mm,所述的隔柵板b6長于隔柵板a5。所述的隔柵板a5和隔柵板b6厚度均為1mm,寬度均為300mm,材質(zhì)均為Q345的板材。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的脫硝反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述的反應(yīng)器本體沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口(I)、整流裝置(2)、催化劑層(3)和煙氣出口(4)，其特征在于:所述的整流裝置(2)為多個(gè)分別平行設(shè)置的隔柵板a (5)和隔柵板b (6)縱橫交錯(cuò)固定并形成多個(gè)矩形或平行四邊形的整流通道(7)，且所述的隔柵板a (5)與隔柵板b(6)的交匯處為固定連接；所述整流裝置(2)直接與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的整流裝置(2)的隔柵板a(5)和隔柵板b(6)的端部直接與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接；或者所述的整流裝置(2)的隔柵板a(5)和隔柵板b(6)的端部通過一連接件與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的整流裝置(2)包括一邊框(9)，多個(gè)分別平行設(shè)置的隔柵板a (5)和隔柵板b (6)縱橫交錯(cuò)固定于邊框(9)內(nèi)，所述整流裝置(2)的邊框(9)直接或者通過多個(gè)連接座(8)與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)所述的新型的脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的隔柵板a(5)和隔柵板b(6)均為梳形結(jié)構(gòu)，隔柵板a(5)與隔柵板b(6)的梳形結(jié)構(gòu)的齒槽相對應(yīng)配合設(shè)置，且配合處固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型的脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的隔柵板a(5)和隔柵板b(6)具有基本相同的結(jié)構(gòu)和高度，隔柵板a(5)與隔柵板b(6)的齒槽相對應(yīng)處均接觸卡合，且卡合處為焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型的脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的隔柵板a(5)和隔柵板b(6)的端部與邊框(9)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型的脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的連接座(8)為工字鋼或H型鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型的脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的整流裝置(2)鄰近催化劑層⑶一側(cè)面上平行設(shè)有多個(gè)承載梁(10)，所述的承載梁(10)與隔柵板b (6)相連接，所述的承載梁(10)上設(shè)有催化劑模塊吊運(yùn)裝置(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型的脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的承載梁(10)包括第一板(11)和第二板(12)，所述的第一板(11)垂直固定于第二板(12)的一面上形成斷面為T型型的承載梁(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型的脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述的承載梁(10)通過第一板(11)的自由側(cè)壁與隔柵板b(6)固定連接，且所述的承載梁(10)的兩端與反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述的催化劑模塊吊運(yùn)裝置(13)掛設(shè)于T型承載梁(10)的下方。
【文檔編號】B01D53/56GK204017665SQ201420462665
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】曹東, 趙允濤 申請人:大唐科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司