一種造粒機(jī)的中心拱的制作方法
【專利摘要】一種造粒機(jī)的中心拱，其包括造粒料罐、攪拌機(jī)構(gòu)、供水霧化系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料口、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和中心拱；攪拌機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置在造粒料罐內(nèi)底部，由攪拌主軸帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)；在造粒料罐內(nèi)、攪拌槳上方還增設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，刮料機(jī)構(gòu)的刮板貼近造粒料罐內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)；攪拌主軸安裝有中心拱。本實(shí)用新型通過(guò)在攪拌主軸安裝中心拱，增加了線速度，物料的翻滾效果明顯，物料不再堆積，改善了造粒的均勻性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種造粒機(jī)的中心拱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷干法造?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種造粒機(jī)的中心拱。

【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域，全都采用濕法球磨工藝，即采用一種噴霧干燥的方法。這種方法主要是將進(jìn)廠的原料加入一定比例的水，并在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨制備出達(dá)到一定細(xì)度的泥漿，然后再通過(guò)噴霧干燥塔將泥漿中的水分蒸發(fā)掉，從而得到滿足生產(chǎn)要求的均勻大小顆粒狀物料。傳統(tǒng)的濕法工藝由于需要先加水后除水，使得原料先由干變濕，再由濕變干。此過(guò)程需要消耗大量熱能，同時(shí)增加了二氧化碳的排放量，違背了節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。
[0003]目前新型的陶瓷干法造粒技術(shù)是建陶行業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。此干法造粒工藝是通過(guò)立式磨機(jī)將物料研磨成極細(xì)的干粉料，然后將粉料通入造粒機(jī)中，并向造粒機(jī)中噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，從而形成球狀顆粒。該工藝無(wú)須進(jìn)行除水烘干，因此節(jié)約了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)的要求。其中專利號(hào)為201020228172.1已公開(kāi)的一種改進(jìn)的半干法造粒制備陶瓷粉料的裝置，這樣的結(jié)構(gòu)，一邊造粒,一邊把粘在造粒料罐壁上的粉料刮下,繼續(xù)參與造粒制成合格粉料，所生產(chǎn)出的粉料中類球形粒子的比例高，流動(dòng)性好，具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的原料加工；但在攪拌造粒時(shí)，由于攪拌槳旋轉(zhuǎn)的作用，靠近中心軸的位置，旋轉(zhuǎn)的線速度較小，物料的翻轉(zhuǎn)效果不明顯，易堆積造成造粒效果較差，造粒不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種造粒機(jī)的中心拱，其安裝于造粒料iig中部的攬祥王軸，所述中心拱I包括本體和端頭，所述本體為圓柱形，所述本體的一端與攪拌槳緊密安裝連接；所述端頭為圓錐形，開(kāi)口方向與所述本體另一端連接；所述本體的直徑為所述造粒料罐內(nèi)徑的10-30%。
[0007]所述造粒料罐頂部安裝有供水霧化系統(tǒng)，所述供水霧化系統(tǒng)包括環(huán)形供水管和設(shè)置于所述環(huán)形供水管上的多個(gè)噴頭。
[0008]所述的供水霧化系統(tǒng)還包括電子流量閥，所述電子流量閥設(shè)置于與所述環(huán)形供水管連接的供水管道口處。
[0009]所述噴頭上設(shè)置有一個(gè)加壓裝置，所述加壓裝置包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的空格隔板、彈簧和壓蓋，外殼設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口連接連通所述環(huán)形供水管，所述出水口連通于所述噴頭；所述彈簧設(shè)置于空格隔板和壓蓋之間，所述空格隔板支撐所述彈簧，所述彈簧頂住所述壓蓋，當(dāng)水從入口進(jìn)來(lái)時(shí)，頂開(kāi)所述壓蓋。
[0010]所述造粒料罐的出料口安裝有出料口裝置，所述出料口裝置包括閥托、閥蓋和氣缸，所述閥托設(shè)置于造粒料罐下側(cè)出料口的下方，所述閥蓋在所述閥托與出料口之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，閉合時(shí)與所述造粒料罐緊密貼合，所述氣缸安裝于所述閥托上，與所述閥蓋連接，控制所述閥蓋的打開(kāi)和閉合。
[0011]所述的出料口裝置還包括設(shè)置防積料擋板，所述防積料擋板與所述閥蓋連接，設(shè)置于所述閥蓋內(nèi)側(cè)；當(dāng)所述閥蓋閉合時(shí)，所述防積料擋板與所述造粒料罐的出料口側(cè)沿留有間距。
[0012]所述出料口裝置還包括導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿包括左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿；所述左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿均穿過(guò)所述閥蓋，一端連接于所述閥托。
[0013]所述閥蓋四周設(shè)置有密閉軟膠。
[0014]所述中心拱是由鋁合金制成的。
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)在攪拌主軸安裝中心拱，增加了線速度，物料的翻滾效果明顯，物料不再堆積，改善了造粒的均勻性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型中供水霧化系統(tǒng)的示意圖。
[0018]圖3是圖2噴頭中壓蓋閉合的剖視示意圖。
[0019]其中:1為中心拱,2為造粒料灌,3為環(huán)形水管,4為加壓裝置,5為噴頭,41為壓蓋，42為彈簧,43為空格隔板。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0021]—種造粒機(jī)的中心拱，其安裝于造粒料iig 2中部的攬祥王軸，所述中心拱I包括本體11和端頭12，所述本體11為圓柱形，所述本體11的一端與攪拌槳緊密安裝連接；所述端頭12為圓錐形，開(kāi)口方向與所述本體11另一端連接；所述本體11的直徑為所述造粒料罐內(nèi)徑的10-30%。
[0022]物料從進(jìn)料口進(jìn)入造粒料罐2內(nèi)，然后通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)、供水霧化系統(tǒng)和動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行造粒，造好后從出料口處出料。但在攪拌造粒時(shí)，由于攪拌槳旋轉(zhuǎn)的作用，靠近攪拌主軸的位置，旋轉(zhuǎn)的線速度較小，物料的翻轉(zhuǎn)效果不明顯，易堆積造成造粒效果較差，造粒不均勻。當(dāng)在攪拌主軸處安裝中心拱I后，中心拱I位置就沒(méi)有物料，原有這部分物料將處于較邊緣的位置，增加了線速度，物料的翻滾效果明顯，物料不再堆積，改善了造粒的均勻性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
[0023]所述造粒料罐2頂部安裝有供水霧化系統(tǒng)，所述供水霧化系統(tǒng)包括環(huán)形供水管3和設(shè)置于所述環(huán)形供水3管上的多個(gè)噴頭5。
[0024]在干法制粉過(guò)程中，粉料在噴水霧化時(shí)，粉料由于水霧化不均勻造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。當(dāng)在造粒料罐2頂部設(shè)置有環(huán)形供水管3和設(shè)置于所述環(huán)形供水管3上的多個(gè)噴頭5就是從不同角度對(duì)粉料進(jìn)行噴水，不同位置的粉料都能夠吸收到水分，從而使水霧化均勻，滿足工藝要求，提高生產(chǎn)效率也確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0025]所述的供水霧化系統(tǒng)還包括電子流量閥，所述電子流量閥設(shè)置于與所述環(huán)形供水管3連接的供水管道口處。
[0026]加水量的控制對(duì)粉料造粒時(shí)間和質(zhì)量影響很大，當(dāng)水分不足是會(huì)降低收成率，延長(zhǎng)造粒時(shí)間，水分過(guò)多時(shí)使粉料過(guò)粗，增大干燥工序且耗能。所述電子流量閥用于控制水的流量，從而有效的控制加水量，確保加水更加均勻化和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0027]所述噴頭5上設(shè)置有一個(gè)加壓裝置4，所述加壓裝置包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的空格隔板43、彈簧42和壓蓋41，外殼設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口連接連通所述環(huán)形供水管3，所述出水口連通于所述噴5頭；所述彈簧42設(shè)置于空格隔板43和壓蓋41之間，所述空格隔板43支撐所述彈簧42，所述彈簧42頂住所述壓蓋41，當(dāng)水從入口進(jìn)來(lái)時(shí)，頂開(kāi)所述壓蓋41。
[0028]所述空格隔板43支撐所述彈簧42，所述彈簧42頂住所述壓蓋41，當(dāng)水從入口進(jìn)來(lái)時(shí)，頂開(kāi)所述壓蓋41，大大增加了水壓，從而使噴頭噴出來(lái)的水更好的霧化，提高生產(chǎn)效率；當(dāng)停止加水霧化時(shí)，由于所述彈簧43的作用，所述壓蓋41封住進(jìn)水口，不會(huì)產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，，而且所述的壓力裝置4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝快捷方便，成本低。
[0029]所述造粒料罐2的出料口安裝有出料口裝置，所述出料口裝置包括閥托、閥蓋和氣缸，所述閥托設(shè)置于造粒料罐2下側(cè)出料口的下方，所述閥蓋在所述閥托與出料口之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，閉合時(shí)與所述造粒料罐2緊密貼合，所述氣缸安裝于所述閥托上，與所述閥蓋連接，控制所述閥蓋的打開(kāi)和閉合。
[0030]當(dāng)造粒機(jī)完成造粒制粉后，需要從出料口放出制造好的粉料，所以在出料口處設(shè)置自動(dòng)出料口裝置方便出料且出料連續(xù)不堵料而影響整個(gè)工作進(jìn)度，即利用氣缸控制閥蓋的打開(kāi)和閉合，控制出料口的出料，而所述閥托用于支撐所述氣缸。這種造粒機(jī)自動(dòng)出料口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，出料口通過(guò)閥蓋控制出料，出料閥蓋再通過(guò)氣缸控制，可以自動(dòng)出料且連續(xù)出料而不堵料。
[0031]所述的出料口裝置還包括設(shè)置防積料擋板，所述防積料擋板與所述閥蓋連接，設(shè)置于所述閥蓋內(nèi)側(cè)；當(dāng)所述閥蓋閉合時(shí)，所述防積料擋板與所述造粒料罐2的出料口側(cè)沿留有間距。
[0032]由于造粒料罐壁具有一定的厚度，所述防積料擋板能防止出料口存有物料，所述防積料擋板與所述造粒料罐2有一定間距，即可防止造粒時(shí)粉料堆積出料口，又可防止出料后殘余物料阻礙閥蓋的關(guān)閉造成關(guān)閉不嚴(yán)。
[0033]所述出料口裝置還包括導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿包括左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿；所述左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿均穿過(guò)所述閥蓋，一端連接于所述閥托。
[0034]由于所述閥蓋的尺寸較大，所述左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿相當(dāng)于所述閥蓋運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，可以使所述氣缸作用于所述閥蓋上的力更加均勻，使所述閥蓋的兩端與所述造粒料罐的密封性更好，所述閥蓋打開(kāi)時(shí)也較容易。
[0035]所述閥蓋四周設(shè)置有密閉軟膠。
[0036]所述閥蓋四周粘有密閉軟膠，可以與所述造粒料罐緊密貼合，密封性能好而避免漏料的現(xiàn)象發(fā)生。
[0037]所述中心拱I是由鋁合金制成的。
[0038]鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼，成本低。
[0039]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種造粒機(jī)的中心拱，其特征在于:其安裝于造粒料罐中部的攪拌主軸，所述中心拱(I)包括本體(11)和端頭(12)，所述本體(11)為圓柱形，所述本體(11)的一端與攪拌槳緊密安裝連接；所述端頭(12)為圓錐形，開(kāi)口方向與所述本體(11)另一端連接；所述本體(11)的直徑為所述造粒料罐內(nèi)徑的10-30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)的中心拱，其特征在于:所述造粒料罐頂部安裝有供水霧化系統(tǒng)，所述供水霧化系統(tǒng)包括環(huán)形供水管和設(shè)置于所述環(huán)形供水管上的多個(gè)噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒機(jī)的中心拱，其特征在于:所述的供水霧化系統(tǒng)還包括電子流量閥，所述電子流量閥設(shè)置于與所述環(huán)形供水管連接的供水管道口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒機(jī)的中心拱，其特征在于:所述噴頭上設(shè)置有一個(gè)加壓裝置，所述加壓裝置包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的空格隔板、彈簧和壓蓋，外殼設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口連接連通所述環(huán)形供水管，所述出水口連通于所述噴頭；所述彈簧設(shè)置于空格隔板和壓蓋之間，所述空格隔板支撐所述彈簧，所述彈簧頂住所述壓蓋，當(dāng)水從入口進(jìn)來(lái)時(shí)，頂開(kāi)所述壓蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)的中心拱，其特征在于:所述造粒料罐的出料口安裝有出料口裝置，所述出料口裝置包括閥托、閥蓋和氣缸，所述閥托設(shè)置于造粒料罐下側(cè)出料口的下方，所述閥蓋在所述閥托與出料口之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，閉合時(shí)與所述造粒料罐緊密貼合，所述氣缸安裝于所述閥托上，與所述閥蓋連接，控制所述閥蓋的打開(kāi)和閉合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造粒機(jī)的中心拱，其特征在于:所述的出料口裝置還包括設(shè)置防積料擋板，所述防積料擋板與所述閥蓋連接，設(shè)置于所述閥蓋內(nèi)側(cè)；當(dāng)所述閥蓋閉合時(shí)，所述防積料擋板與所述造粒料罐的出料口側(cè)沿留有間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造粒機(jī)的中心拱，其特征在于:所述出料口裝置還包括導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿包括左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿；所述左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿均穿過(guò)所述閥蓋，一端連接于所述閥托。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造粒機(jī)的中心拱，其特征在于:所述閥蓋四周設(shè)置有密閉軟膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)的中心拱，其特征在于:所述中心拱是由鋁合金制成的。
【文檔編號(hào)】B01J2/10GK203971868SQ201420464427
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】徐志勇, 尹東明, 黃棟 申請(qǐng)人:佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司