雙層節(jié)能攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于攪拌機械領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層節(jié)能攪拌機，包括機殼、控制器、密封蓋、密封鎖、出料口、頂部擋板、底板A、底板B、合頁、開合板、監(jiān)測器、電機、轉(zhuǎn)軸、減速箱、電機輪、鏈輪、基座、主軸、鏈條、穩(wěn)定器、帶座軸承、槳片A、槳片B、槳片C、槳片D、下料口、水泵、散熱層A、散熱層B、散熱層C、散熱層D、散熱管A、擴散管A、散熱管B、擴散管B、散熱管C、擴散管C、散熱管D、擴散管D、擴散管E、排氣道，所述散熱層A在所述底板B、監(jiān)測器之間，所述散熱層B在所述頂部擋板、底板A之間，所述散熱層C在所述頂部擋板的下面，所述散熱層D在所述散熱層A、散熱層B之間。
【專利說明】雙層節(jié)能攪拌機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于攪拌機械領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層節(jié)能攪拌機。

【背景技術(shù)】
[0002]攪拌機是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。注意事項:攪拌機及自動供料機，必須把里面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機。
[0003]攪拌機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉(zhuǎn)速(N)是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量(Q)以及壓頭(H)可以通過改變槳葉的直徑(D)和轉(zhuǎn)速(N)的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是:實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當轉(zhuǎn)速一定時，最大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設(shè)計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉(zhuǎn)速(N)、小槳葉直徑(D)及低葉尖速度(ND)等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉(zhuǎn)速(N)大槳葉直徑(D)及高葉尖速度(ND)等特性。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供一種雙層節(jié)能攪拌機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的攪拌器散熱管過多熱量散失過大問題。
[0006]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):本實用新型提供一種雙層節(jié)能攪拌機，其特征在于:包括機殼、控制器、密封蓋、密封鎖、出料口、頂部擋板、底板A、底板B、合頁、開合板、監(jiān)測器、電機、轉(zhuǎn)軸、減速箱、電機輪、鏈輪、基座、主軸、鏈條、穩(wěn)定器、帶座軸承、槳片A、槳片B、槳片C、槳片D、下料口、水泵、散熱層A、散熱層B、散熱層C、散熱層D、散熱管A、擴散管A、散熱管B、擴散管B、散熱管C、擴散管C、散熱管D、擴散管D、擴散管E、排氣道，所述控制器、密封蓋在所述機殼的上面，所述水泵在所述機殼的一側(cè)，所述控制器在所述密封蓋的旁邊，所述出料口在所述機殼的下部，所述頂部擋板在所述機殼的上部，所述穩(wěn)定器、帶座軸承在所述機殼、頂部擋板之間，所述帶座軸承在所述穩(wěn)定器的上面，所述排氣道在所述帶座軸承的旁邊，所述排氣道貫穿所述機殼、頂部擋板，所述散熱層D在所述機殼的中部，所述下料口貫穿所述散熱層D，所述底板A、底板B在所述機殼的下部，所述開合板在所述底板A、底板B之間，所述合頁在所述開合板的背面，所述合頁的一端連接所述底板B，所述合頁的另一端連接所述開合板，所述監(jiān)測器在所述散熱層A的上面，所述密封鎖在所述監(jiān)測器的上面，所述電機、基座在所述機殼的底部，所述轉(zhuǎn)軸、減速箱、電機輪在所述底板A、電機之間，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述減速箱，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接所述電機，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接所述電機輪，所述鏈輪在所述基座、底板A之間，所述鏈輪、電機輪在所述鏈條之間，所述主軸在所述頂部擋板、底板A之間，所述主軸貫穿所述穩(wěn)定器、頂部擋板、槳片A、槳片B、散熱層D、槳片C、槳片D、底板A、鏈輪，所述主軸的一端連接所述帶座軸承，所述主軸的另一端連接所述基座，所述槳片A、槳片B在所述散熱層C、散熱層D之間，所述槳片A在所述槳片B的上面，所述槳片C、槳片D在所述散熱層D、底板A之間，所述槳片C在所述槳片D的上面，所述散熱層A在所述底板B、監(jiān)測器之間，所述散熱層B在所述頂部擋板、底板A之間，所述散熱層B在連接所述散熱層C，所述散熱層C在所述頂部擋板的下面，所述散熱層D在所述散熱層A、散熱層B之間，所述散熱層A、散熱層B連接所述散熱層D，所述散熱管A、擴散管A在所述散熱層C的內(nèi)部，所述散熱管B、擴散管B在我所述散熱層B的內(nèi)部，所述散熱管C、擴散管C在所述散熱層D的內(nèi)部，所述散熱管D、擴散管D、擴散管E在所述散熱層A的內(nèi)部。
[0007]所述擴散管A在所述擴散管B的上面，所述散熱管A貫穿所述擴散管A，所述散熱管B貫穿所述擴散管A、擴散管B，所述散熱管B的一端連接所述散熱管A，所述散熱管B的另一端連接所述水泵。
[0008]所述散熱管C貫穿所述擴散管C，所述散熱管C的一端連接所述散熱管D，所述散熱管C的另一端連接所述散熱管B。
[0009]所述散熱管D貫穿擴散管D、擴散管E，所述擴散管D在所述擴散管E的上面。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]I本雙層節(jié)能攪拌機在散熱層內(nèi)設(shè)置有散熱管、擴散管，可節(jié)約大量散熱管的使用，散熱管貫穿擴散管，大量熱能通過擴散管擴散到整個散熱層，實現(xiàn)用少量散熱管就能提供攪拌器大面積保溫的目的，節(jié)能環(huán)保，不浪費水電。
[0012]2擴散管只傳遞熱量，不傳遞液體，因此可減少損壞的幾率，節(jié)省了更換成本。
[0013]3雙層槳葉可使材料充分攪拌加熱，下料口設(shè)有合頁，使攪拌機兩層攪拌溫度互不影響，更有效的控溫。
[0014]4本雙層節(jié)能攪拌機節(jié)約了占地空間，又節(jié)約了管道的長度，同時散熱管、擴散管貫穿機身內(nèi)部，避免了加熱管過長散失熱量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0017]圖中:1_機殼，2-控制器，3-密封蓋，4-密封鎖，5-出料口，6-頂部擋板，7-底板A，8-底板B, 9-合頁，10-開合板，11-監(jiān)測器，12-電機，13-轉(zhuǎn)軸，14-減速箱，15-電機輪，16-鏈輪，17-基座，18-主軸，19-鏈條，20-穩(wěn)定器，21-帶座軸承，22-槳片A，23-槳片B，24-槳片C，25-槳片D，26-下料口，27-水泵，28-散熱層A，29-散熱層B，30-散熱層C，31-散熱層D，32-散熱管A，33-擴散管A，34-散熱管B，35-擴散管B，36-散熱管C，37-擴散管C，38-散熱管D，39-擴散管D，40-擴散管E，41-排氣道。
[0018]實施例:
[0019]本實施例包括機殼1、控制器2、密封蓋3、密封鎖4、出料口 5、頂部擋板6、底板A7、底板B8、合頁9、開合板10、監(jiān)測器11、電機12、轉(zhuǎn)軸13、減速箱14、電機輪15、鏈輪16、基座17、主軸18、鏈條19、穩(wěn)定器20、帶座軸承21、槳片A22、槳片B23、槳片C24、槳片D25、下料口 26、水泵27、散熱層A28、散熱層B29、散熱層C30、散熱層D31、散熱管A32、擴散管A33、散熱管B34、擴散管B35、散熱管C36、擴散管C37、散熱管D38、擴散管D39、擴散管E40、排氣道41，控制器2、密封蓋3在機殼I的上面，水泵27在機殼I的一側(cè)，控制器2在密封蓋3的旁邊，出料口 5在機殼I的下部，頂部擋板6在機殼I的上部，穩(wěn)定器20、帶座軸承21在機殼1、頂部擋板6之間，帶座軸承21在穩(wěn)定器20的上面，排氣道41在帶座軸承21的旁邊，排氣道41貫穿機殼1、頂部擋板6，散熱層D31在機殼I的中部，下料口 26貫穿散熱層D31，底板A7、底板B8在機殼I的下部，開合板10在底板A7、底板B8之間，合頁9在開合板10的背面，合頁9的一端連接底板B8，合頁9的另一端連接開合板10，監(jiān)測器11在散熱層A28的上面，密封鎖4在監(jiān)測器11的上面，電機12、基座17在機殼I的底部，轉(zhuǎn)軸13、減速箱14、電機輪15在底板A7、電機12之間，轉(zhuǎn)軸13貫穿減速箱14，轉(zhuǎn)軸13的一端連接電機12，轉(zhuǎn)軸13的另一端連接電機輪15，鏈輪16在基座17、底板A7之間，鏈輪16、電機輪15在鏈條19之間，主軸在頂部擋板6、底板A7之間，主軸18貫穿穩(wěn)定器20、頂部擋板6、槳片A22、槳片B23、散熱層D31、槳片C24、槳片D25、底板A7、鏈輪16，主軸18的一端連接帶座軸承21，主軸18的另一端連接基座17，槳片A22、槳片B23在散熱層C30、散熱層D31之間，槳片A22在槳片B23的上面，槳片C24、槳片D25在散熱層D31、底板A7之間，槳片C24在槳片D25的上面，散熱層A28在底板B8、監(jiān)測器11之間，散熱層B29在頂部擋板6、底板A7之間，散熱層B29在連接散熱層C30，散熱層C30在頂部擋板6的下面，散熱層D31在散熱層A28、散熱層B29之間，散熱層A28、散熱層B29連接散熱層D31，散熱管A32、擴散管A33在散熱層C30的內(nèi)部，散熱管B34、擴散管B35在我散熱層B29的內(nèi)部，散熱管C36、擴散管C37在散熱層D31的內(nèi)部，散熱管D38、擴散管D39、擴散管E40在散熱層A28的內(nèi)部。
[0020]擴散管A33在擴散管B35的上面，散熱管A32貫穿擴散管A33，散熱管B34貫穿擴散管A33、擴散管B35，散熱管B34的一端連接散熱管A32，散熱管B34的另一端連接水泵27。
[0021]散熱管C36貫穿擴散管C37，散熱管C36的一端連接散熱管D38，散熱管C36的另一端連接散熱管B34。
[0022]散熱管D38貫穿擴散管D39、擴散管E40，擴散管D39在擴散管E40的上面。
[0023]利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范




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【權(quán)利要求】
1.一種雙層節(jié)能攪拌機，其特征在于:包括機殼、控制器、密封蓋、密封鎖、出料口、頂部擋板、底板A、底板B、合頁、開合板、監(jiān)測器、電機、轉(zhuǎn)軸、減速箱、電機輪、鏈輪、基座、主軸、鏈條、穩(wěn)定器、帶座軸承、槳片A、槳片B、槳片C、槳片D、下料口、水泵、散熱層A、散熱層B、散熱層C、散熱層D、散熱管A、擴散管A、散熱管B、擴散管B、散熱管C、擴散管C、散熱管D、擴散管D、擴散管E、排氣道，所述控制器、密封蓋在所述機殼的上面，所述水泵在所述機殼的一側(cè)，所述控制器在所述密封蓋的旁邊，所述出料口在所述機殼的下部，所述頂部擋板在所述機殼的上部，所述穩(wěn)定器、帶座軸承在所述機殼、頂部擋板之間，所述帶座軸承在所述穩(wěn)定器的上面，所述排氣道在所述帶座軸承的旁邊，所述排氣道貫穿所述機殼、頂部擋板，所述散熱層D在所述機殼的中部，所述下料口貫穿所述散熱層D，所述底板A、底板B在所述機殼的下部，所述開合板在所述底板A、底板B之間，所述合頁在所述開合板的背面，所述合頁的一端連接所述底板B，所述合頁的另一端連接所述開合板，所述監(jiān)測器在所述散熱層A的上面，所述密封鎖在所述監(jiān)測器的上面，所述電機、基座在所述機殼的底部，所述轉(zhuǎn)軸、減速箱、電機輪在所述底板A、電機之間，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述減速箱，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接所述電機，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接所述電機輪，所述鏈輪在所述基座、底板A之間，所述鏈輪、電機輪在所述鏈條之間，所述主軸在所述頂部擋板、底板A之間，所述主軸貫穿所述穩(wěn)定器、頂部擋板、槳片A、槳片B、散熱層D、槳片C、槳片D、底板A、鏈輪，所述主軸的一端連接所述帶座軸承，所述主軸的另一端連接所述基座，所述槳片A、槳片B在所述散熱層C、散熱層D之間，所述槳片A在所述槳片B的上面，所述槳片C、槳片D在所述散熱層D、底板A之間，所述槳片C在所述槳片D的上面，所述散熱層A在所述底板B、監(jiān)測器之間，所述散熱層B在所述頂部擋板、底板A之間，所述散熱層B在連接所述散熱層C，所述散熱層C在所述頂部擋板的下面，所述散熱層D在所述散熱層A、散熱層B之間，所述散熱層A、散熱層B連接所述散熱層D，所述散熱管A、擴散管A在所述散熱層C的內(nèi)部，所述散熱管B、擴散管B在我所述散熱層B的內(nèi)部，所述散熱管C、擴散管C在所述散熱層D的內(nèi)部，所述散熱管D、擴散管D、擴散管E在所述散熱層A的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層節(jié)能攪拌機，其特征在于:所述擴散管A在所述擴散管B的上面，所述散熱管A貫穿所述擴散管A，所述散熱管B貫穿所述擴散管A、擴散管B，所述散熱管B的一端連接所述散熱管A，所述散熱管B的另一端連接所述水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層節(jié)能攪拌機，其特征在于:所述散熱管C貫穿所述擴散管C，所述散熱管C的一端連接所述散熱管D，所述散熱管C的另一端連接所述散熱管B0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層節(jié)能攪拌機，其特征在于:所述散熱管D貫穿擴散管D、擴散管E，所述擴散管D在所述擴散管E的上面。
【文檔編號】B01F7/16GK204073905SQ201420465475
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】武曉旭 申請人:博菲客特（天津）科技發(fā)展有限公司