一種脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置制造方法
【專利摘要】一種脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置,涉及煙氣脫硫設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的脫硫噴淋塔內(nèi)煙氣分布不均勻，塔內(nèi)煙氣阻力大的問題。方案：煙氣均布裝置安裝在塔內(nèi)煙氣入口之上，最底層噴淋層之下，包括多根管束，管束的截面形狀為倒置的水滴型，管束呈水平排列，使管束之間形成截面為不規(guī)則的文丘里管形狀的煙氣流通截面，管束的下方有支撐梁，支撐梁固定連接在噴淋塔的塔壁上。本實(shí)用新型可以使塔內(nèi)煙氣分布均勻，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)，提高脫硫效率，所引起的煙氣阻力增加較小，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn)。
【專利說明】一種脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣均勻裝置，具體是涉及一種脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置，屬于煙氣脫硫設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]火電廠燃煤鍋爐排放的煙氣中含有大量的二氧化硫，如果二氧化硫不經(jīng)過嚴(yán)格脫除處理就直接排放到大氣中對(duì)環(huán)境及人身體健康的危害巨大。火電廠根據(jù)環(huán)保部門的要求都取消煙氣旁路，強(qiáng)制安裝煙氣脫硫裝置，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前最成熟的脫硫工藝，已成為國內(nèi)外火電廠脫硫的首選技術(shù)。而噴淋塔是目前石灰石-石膏濕法煙氣脫硫吸收塔的主流塔型，具有脫硫效率高、塔內(nèi)構(gòu)件少、阻力低等顯著優(yōu)點(diǎn)。在脫硫噴淋塔內(nèi)，煙氣由塔底部進(jìn)口截面沿下傾煙道進(jìn)入塔內(nèi)，煙氣在塔內(nèi)上升，在塔內(nèi)吸收區(qū)與從塔上部噴淋向下的脫硫漿液逆流充分接觸而達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的目的。噴淋塔由于是空塔結(jié)構(gòu)且塔的尺寸比較大，使得塔內(nèi)煙氣分布并不均勻，這樣會(huì)在一定程度上降低脫硫效率。某主流脫硫公司采用在脫硫塔下部安裝文丘里棒層，可以強(qiáng)化氣液傳質(zhì)，顯著改善煙氣分布情況，但會(huì)較大程度地增加塔內(nèi)煙氣阻力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的脫硫噴淋塔內(nèi)煙氣分布不均勻，塔內(nèi)煙氣阻力大的問題，提供了一種可以使塔內(nèi)煙氣分布均勻，引起的煙氣阻力增加較小，從而提高脫硫效率的脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型的一種脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置安裝在塔內(nèi)煙氣入口之上，最底層噴淋層之下，包括多根管束，管束的截面形狀為倒置的水滴型，管束I呈水平排列，水平排列的方式使管束之間形成截面為不規(guī)則的文丘里管形狀的煙氣流通截面，管束的下方有支撐梁，支撐梁固定連接在噴淋塔的塔壁上。
[0006]上述方案中管束截面形狀為倒置的水滴形，管束呈水平排列，水平排列的方式使管束之間形成不規(guī)則的文丘里管形狀的煙氣流通截面，煙氣通過流通截面后沿塔內(nèi)上升與噴淋向下的漿液相接觸。這種結(jié)構(gòu)的煙氣均布裝置可以強(qiáng)化氣液傳質(zhì)，使塔內(nèi)煙氣分布變得非常均勻，實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收塔內(nèi)氣流進(jìn)行有效整流，從而提高了脫硫效率，并能在一定程度上提高煙氣除塵效果，其另一顯著優(yōu)勢(shì)就是煙氣阻力增加較小。
[0007]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了使塔內(nèi)煙氣分布更均勻，管束之間的間距相等，管束之間的間距定義為兩根管束之間的流通截面最窄處的水平尺寸。
[0008]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了更好發(fā)揮管束的作用，管束的整體寬度為50-100mm，整體高度為150-400mm。
[0009]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了發(fā)揮煙氣流通截面的作用，管束之間的間距為20_80mm。
[0010]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了使塔內(nèi)煙氣分布更均勻，管束之間的間隔沿?zé)煔膺M(jìn)入塔體的方向逐漸減小。
[0011]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了更好發(fā)揮管束的作用，管束的整體寬度為50-100mm，整體高度為150-400mm。
[0012]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了發(fā)揮煙氣流通截面的作用，管束之間的間距沿?zé)煔膺M(jìn)入塔體的方向由一側(cè)的80mm逐漸減小至另一側(cè)的20mm。
[0013]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了便于安裝，管束由多段管組成。
[0014]本實(shí)用新型可以強(qiáng)化氣液傳質(zhì)，使塔內(nèi)煙氣分布變得非常均勻，實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收塔內(nèi)氣流進(jìn)行有效整流，從而提聞了脫硫效率，并能在一定程度上提聞煙氣除塵效果，其另一顯著優(yōu)勢(shì)就是煙氣阻力增加較小，可以作為煙氣脫硫設(shè)備廣泛推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置的結(jié)構(gòu)縱剖面主視圖；
[0016]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0017]圖中1-水滴型管束，2-支撐梁，3-塔壁，4-煙氣流通截面。

【具體實(shí)施方式】
[0018]結(jié)合圖1和圖2進(jìn)行說明，本實(shí)施方式的煙氣均布裝置安裝在塔內(nèi)煙氣入口之上，最底層噴淋層之下，煙氣均布裝置包括多根管束1，管束I的截面形狀為倒置的水滴型，管束I呈水平排列，水平排列的方式使管束I之間形成截面為不規(guī)則的文丘里管形狀的煙氣流通截面4，管束I的下方有支撐梁2，支撐梁2固定連接在噴淋塔的塔壁3上，煙氣通過煙氣流通截面4后沿塔內(nèi)上升與噴淋向下的漿液相接觸，這樣可以強(qiáng)化氣液傳質(zhì)，使塔內(nèi)煙氣分布變得非常均勻，實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收塔內(nèi)氣流進(jìn)行有效整流，從而提高了脫硫效率，并能在一定程度上提高煙氣除塵效果，其另一顯著優(yōu)勢(shì)就是煙氣阻力增加較小。
[0019]本實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)其局部進(jìn)行改變，只要沒有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置，煙氣均布裝置安裝在塔內(nèi)煙氣入口之上，最底層噴淋層之下，其特征是:煙氣均布裝置包括多根管束(1)，管束(I)的截面形狀為倒置的水滴型，管束(I)呈水平排列，水平排列的方式使管束(I)之間形成截面為不規(guī)則的文丘里管形狀的煙氣流通截面(4)，管束(I)的下方有支撐梁(2)，支撐梁(2)固定連接在噴淋塔的塔壁⑶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置，其特征在于:管束(I)之間的間距相等，管束之間的間距定義為兩根管束之間的流通截面最窄處的水平尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置，其特征在于:管束(I)的整體寬度為50-100mm,整體高度為150_400mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置，其特征在于:管束(I)之間的間距為20-80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置，其特征在于:管束(I)之間的間隔沿?zé)煔膺M(jìn)入塔體的方向逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置，其特征在于:管束(I)的整體寬度為50-100mm,整體高度為150_400mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置，其特征在于:管束(I)之間的間距沿?zé)煔膺M(jìn)入塔體的方向由一側(cè)的80mm逐漸減小至另一側(cè)的20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的脫硫噴淋塔的煙氣均布裝置，其特征在于:所述管束(I)由多段管組成。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK203971743SQ201420474737
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】李珺, 薛雷, 高曉剛, 李小宇, 邵平 申請(qǐng)人:哈爾濱電氣股份有限公司