一種四氫吡咯原料混乳器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型四氫吡咯原料混乳器，包括筒體、設(shè)置于筒體上端的上蓋、安裝于上蓋上的電機(jī)、豎直設(shè)置于筒體內(nèi)且與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連的轉(zhuǎn)軸、安裝于轉(zhuǎn)軸上端的若干槳式攪拌葉片、水平安裝于轉(zhuǎn)軸中間部位的若干推進(jìn)式槳葉片、安裝于轉(zhuǎn)軸下端的錨式攪拌槳以及豎直安裝于筒體內(nèi)壁兩側(cè)的兩個(gè)擋板。轉(zhuǎn)動(dòng)的槳式攪拌葉片使物流左右翻騰產(chǎn)生旋流，而推進(jìn)式槳葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后將物流向下沿軸向推動(dòng)產(chǎn)生上下翻騰的效果，而轉(zhuǎn)動(dòng)的錨式攪拌槳將物流攪拌使其在擋板處沿?fù)醢迳仙?，使物流又反沖至槳式攪拌葉片處，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)攪拌的目的。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)攪拌達(dá)到物料乳混均一，分散乳化的目的，滿足了烷酮與原料混合乳化生產(chǎn)的需要，從而提高了廢料烷酮的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種四氫吡咯原料混乳器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種原料混乳器。

【背景技術(shù)】
[0002]四氫吡咯生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生烷酮這種副產(chǎn)品，現(xiàn)在企業(yè)大都將烷酮副產(chǎn)品作為廢品原料賣掉。但是烷酮可以與原料再次反應(yīng)產(chǎn)生四氫吡咯，因此不能利用好烷酮就會(huì)造成浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種可以將烷酮與原料充分混合乳化的四氫吡咯原料混乳器。
[0004]本實(shí)用新型克服其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本四氫吡咯原料混乳器，包括筒體、設(shè)置于筒體上端的上蓋、安裝于上蓋上的電機(jī)、豎直設(shè)置于筒體內(nèi)且與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連的轉(zhuǎn)軸、安裝于轉(zhuǎn)軸上端的若干槳式攪拌葉片、水平安裝于轉(zhuǎn)軸中間部位的若干推進(jìn)式槳葉片、安裝于轉(zhuǎn)軸下端的錨式攪拌槳以及豎直安裝于筒體內(nèi)壁兩側(cè)的兩個(gè)擋板，所述上蓋上分別安裝有與筒體I內(nèi)部空腔相導(dǎo)通的進(jìn)料管I與進(jìn)料管II，所述筒體I底部安裝于與筒體內(nèi)部空腔相導(dǎo)通的出料管，所述進(jìn)料管1、進(jìn)料管II以及出料管上分別設(shè)置有截止閥1、截止閥II以及截止閥III。
[0006]為了通過(guò)槳式攪拌葉片使物流上下左右方向均能翻騰，上述槳式攪拌葉片自上而下傾斜安裝于轉(zhuǎn)軸上。
[0007]為了減小阻力。擋板上自上而下設(shè)置有若干相互等距的過(guò)流孔。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:轉(zhuǎn)動(dòng)的槳式攪拌葉片使物流左右翻騰產(chǎn)生旋流，而推進(jìn)式槳葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后將物流向下沿軸向推動(dòng)產(chǎn)生上下翻騰的效果，而轉(zhuǎn)動(dòng)的錨式攪拌槳將物流攪拌使其在擋板處沿?fù)醢迳仙?，使物流又反沖至槳式攪拌葉片處，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)攪拌的目的。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)攪拌達(dá)到物料乳混均一，分散乳化的目的，滿足了烷酮與原料混合乳化生產(chǎn)的需要，從而提高了廢料烷酮的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中，1.筒體2.上蓋3.進(jìn)料管I 4.截止閥I 5.進(jìn)料管II 6.截止閥II 7.出料管8.截止閥III 9.電機(jī)10.擋板11.槳式攪拌葉片12.推進(jìn)式槳葉片13.錨式攪拌槳14.轉(zhuǎn)軸15.過(guò)流孔。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]本四氫吡咯原料混乳器，包括筒體1、設(shè)置于筒體I上端的上蓋2、安裝于上蓋2上的電機(jī)9、豎直設(shè)置于筒體I內(nèi)且與電機(jī)9轉(zhuǎn)軸相連的轉(zhuǎn)軸14、安裝于轉(zhuǎn)軸14上端的若干槳式攪拌葉片11、水平安裝于轉(zhuǎn)軸14中間部位的若干推進(jìn)式槳葉片12、安裝于轉(zhuǎn)軸14下端的錨式攪拌槳13以及豎直安裝于筒體I內(nèi)壁兩側(cè)的兩個(gè)擋板10，所述上蓋2上分別安裝有與筒體I內(nèi)部空腔相導(dǎo)通的進(jìn)料管I 3與進(jìn)料管II 5，所述筒體I底部安裝于與筒體I內(nèi)部空腔相導(dǎo)通的出料管7，所述進(jìn)料管I 3、進(jìn)料管II 5以及出料管7上分別設(shè)置有截止閥I 4、截止閥II 6以及截止閥III 8。打開(kāi)截止閥I 4與截止閥II 6，烷酮與原料分別從進(jìn)料管I 3與進(jìn)料管II 5進(jìn)入筒體I中，電機(jī)9驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)槳式攪拌葉片11、推進(jìn)式槳葉片12以及錨式攪拌槳13轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的槳式攪拌葉片11使物流左右翻騰產(chǎn)生旋流，而推進(jìn)式槳葉片12具有循環(huán)量大，推動(dòng)力沿軸向傳遞的特點(diǎn)，因此其轉(zhuǎn)動(dòng)后會(huì)推動(dòng)原料產(chǎn)生上下翻騰的效果，并使原料得以更加充分流向錨式攪拌槳13處，而轉(zhuǎn)動(dòng)的錨式攪拌槳13將物流攪拌使其在擋板10處沿?fù)醢?0上升，使物流又反沖至槳式攪拌葉片11處，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)攪拌的目的。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)攪拌達(dá)到物料乳混均一，分散乳化的目的，滿足了烷酮與原料混合乳化生產(chǎn)的需要，從而提高了廢料烷酮的利用率，降低了生產(chǎn)成本。反應(yīng)后的四氫吡咯通過(guò)開(kāi)啟截止閥III 8即可方便從出料管7中排出。
[0013]槳式攪拌葉片11可以自上而下傾斜安裝于轉(zhuǎn)軸14上。因此在電機(jī)9驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，槳式攪拌葉片11轉(zhuǎn)動(dòng)從而可以帶動(dòng)物流上下左右翻騰，從而進(jìn)一步提高了乳化效果。擋板10上可以自上而下設(shè)置有若干相互等距的過(guò)流孔15，錨式攪拌槳13將物流攪拌時(shí)，部分擋板10處沿?fù)醢?0上升，部分通過(guò)過(guò)流孔15流過(guò)再次在底部循環(huán)，其目的是為了降低大量原來(lái)對(duì)擋板10沖擊造成阻力過(guò)大導(dǎo)致?lián)醢?0疲勞損壞以及對(duì)電機(jī)9負(fù)荷過(guò)大的情況發(fā)生，提1? 了使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種四氫吡咯原料混乳器，其特征在于:包括筒體(I)、設(shè)置于筒體(I)上端的上蓋(2)、安裝于上蓋(2)上的電機(jī)(9)、豎直設(shè)置于筒體(I)內(nèi)且與電機(jī)(9)轉(zhuǎn)軸相連的轉(zhuǎn)軸(14)、安裝于轉(zhuǎn)軸(14)上端的若干槳式攪拌葉片(11 )、水平安裝于轉(zhuǎn)軸(14)中間部位的若干推進(jìn)式槳葉片(12)、安裝于轉(zhuǎn)軸(14)下端的錨式攪拌槳(13)以及豎直安裝于筒體(I)內(nèi)壁兩側(cè)的兩個(gè)擋板(10)，所述上蓋(2)上分別安裝有與筒體(I)內(nèi)部空腔相導(dǎo)通的進(jìn)料管I (3)與進(jìn)料管II (5)，所述筒體(I)底部安裝于與筒體(I)內(nèi)部空腔相導(dǎo)通的出料管(7)，所述進(jìn)料管I (3)、進(jìn)料管II (5)以及出料管(7)上分別設(shè)置有截止閥I (4)、截止閥II (6)以及截止閥III (8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氫吡咯原料混乳器，其特征在于:所述槳式攪拌葉片(11)自上而下傾斜安裝于轉(zhuǎn)軸(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四氫吡咯原料混乳器，其特征在于:所述擋板(10)上自上而下設(shè)置有若干相互等距的過(guò)流孔(15)。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK203990427SQ201420476477
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】封學(xué)鋒, 杜博涵, 李鑫, 才也, 張瑩瑩 申請(qǐng)人:東營(yíng)中康新型材料有限公司