一種雙攪拌立式反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙攪拌立式反應(yīng)釜，包括立式釜體、上攪拌電機、下攪拌電機、上攪拌軸、下攪拌軸和進氣管，立式釜體的釜頂上設(shè)有第一進料口、第二進料口和出氣口，釜底下設(shè)有出料口和支撐底座，上攪拌電機和下攪拌電機通過支架安裝在立式釜體外側(cè)壁的上下位置處，上攪拌軸的一端與上攪拌電機的傳動軸相連，另一端伸入立式釜體內(nèi)，下攪拌軸的一端與下攪拌電機的傳動軸相連，另一端伸入立式釜體內(nèi)，上攪拌軸上設(shè)有四塊上葉板，下攪拌軸上設(shè)有四塊下葉板，立式釜體的內(nèi)底部水平設(shè)有盤管，盤管上均勻設(shè)有出氣孔，進氣管穿過立式釜體的釜頂后與盤管相通。該雙攪拌立式反應(yīng)釜能夠有效提高反應(yīng)液的攪拌效果，促進化學反應(yīng)的進行。
【專利說明】一種雙攪拌立式反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是一種立式反應(yīng)釜，屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的應(yīng)用都十分的廣泛，人們對其結(jié)構(gòu)也并不陌生，一般包括帶有夾套的釜體、攪拌裝置和用于驅(qū)使攪拌裝置運動的動力裝置。然而，現(xiàn)有的反應(yīng)釜不能達到更好地攪拌效果，也就不能有效地促進化學反應(yīng)的進行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的反應(yīng)釜攪拌效果不好，不能有效地促進化學反應(yīng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種雙攪拌立式反應(yīng)釜，包括立式釜體、上攪拌電機、下攪拌電機、上攪拌軸、下攪拌軸和進氣管，立式釜體的釜頂上設(shè)有與立式釜體內(nèi)腔相通的第一進料口、第二進料口和出氣口，立式釜體的釜底下設(shè)有與立式釜體內(nèi)腔相通的出料口，立式釜體的釜底下還設(shè)有支撐底座，上攪拌電機和下攪拌電機通過支架安裝在立式釜體外側(cè)壁的上下位置處，上攪拌軸的一端與上攪拌電機的傳動軸相連，另一端穿過立式釜體的外側(cè)壁后伸入立式釜體內(nèi)，并由上密封圈旋轉(zhuǎn)密封，下攪拌軸的一端與下攪拌電機的傳動軸相連，另一端穿過立式釜體的外側(cè)壁后伸入立式釜體內(nèi)，并由下密封圈旋轉(zhuǎn)密封，上攪拌軸伸入立式釜體內(nèi)的一端沿軸向設(shè)有四塊上葉板，相鄰兩塊上葉板之間成90°角，下攪拌軸伸入立式釜體內(nèi)的一端沿軸向設(shè)有四塊下葉板，相鄰兩塊下葉板之間成90°角，立式釜體的內(nèi)底部水平設(shè)有盤管，盤管上均勻設(shè)有出氣孔，進氣管穿過立式釜體的釜頂后與盤管相通。
[0005]采用上攪拌電機和下攪拌電機分別帶動上攪拌軸和下攪拌軸以不同轉(zhuǎn)向進行轉(zhuǎn)動，從而使上葉板和下葉板向不同方向攪拌反應(yīng)液，可使反應(yīng)液形成兩個不同轉(zhuǎn)向的渦旋，使反應(yīng)液能夠快速混合，促進化學反應(yīng)快速完成；采用在盤管上均勻設(shè)置出氣孔，能夠?qū)⒍栊詺怏w從立式釜體內(nèi)腔的底部排出，進一步提高了反應(yīng)液的混合效果。
[0006]作為本實用新型的進一步改進方案，立式釜體的外側(cè)壁上還設(shè)有液位計。采用液位計能夠?qū)崟r掌握立式釜體的內(nèi)腔中反應(yīng)液的液位。
[0007]作為本實用新型的進一步改進方案，立式釜體的釜頂上還設(shè)有觀察窗口。采用觀察窗口能夠方便觀察立式釜體的反應(yīng)液的反應(yīng)情況。
[0008]本實用新型的有益效果在于:(I)采用上攪拌電機和下攪拌電機分別帶動上攪拌軸和下攪拌軸以不同轉(zhuǎn)向進行轉(zhuǎn)動，從而使上葉板和下葉板向不同方向攪拌反應(yīng)液，可使反應(yīng)液形成兩個不同轉(zhuǎn)向的渦旋，使反應(yīng)液能夠快速混合，促進化學反應(yīng)快速完成；(2)采用在盤管上均勻設(shè)置出氣孔，能夠?qū)⒍栊詺怏w從立式釜體內(nèi)腔的底部排出，進一步提高了反應(yīng)液的混合效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中A-A處的剖視圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1和2所示，本實用新型的雙攪拌立式反應(yīng)釜包括:立式釜體1、上攪拌電機
2、下攪拌電機3、上攪拌軸13、下攪拌軸14和進氣管7，在立式釜體I的釜頂上設(shè)有與立式釜體I內(nèi)腔相通的第一進料口 4、第二進料口 5和出氣口 6，在立式釜體I的釜底下設(shè)有與立式釜體I內(nèi)腔相通的出料口 11，在立式釜體I的釜底下還設(shè)有支撐底座12，上攪拌電機2和下攪拌電機3通過支架17安裝在立式釜體I外側(cè)壁的上下位置處，上攪拌軸13的一端與上攪拌電機2的傳動軸相連，另一端穿過立式釜體I的外側(cè)壁后伸入立式釜體I內(nèi)，并由上密封圈19旋轉(zhuǎn)密封，下攪拌軸14的一端與下攪拌電機3的傳動軸相連，另一端穿過立式釜體I的外側(cè)壁后伸入立式釜體I內(nèi)，并由下密封圈20旋轉(zhuǎn)密封，在上攪拌軸13伸入立式釜體I內(nèi)的一端沿軸向設(shè)有四塊上葉板15，相鄰兩塊上葉板15之間成90°角，在下攪拌軸14伸入立式釜體I內(nèi)的一端沿軸向設(shè)有四塊下葉板16，相鄰兩塊下葉板16之間成90°角，在立式釜體I的內(nèi)底部水平設(shè)有盤管9，盤管9上均勻設(shè)有出氣孔10，進氣管7穿過立式釜體I的釜頂后與盤管9相通，在立式釜體I的外側(cè)壁上還設(shè)有液位計8，在立式釜體I的釜頂上還設(shè)有觀察窗口 18。
[0012]本實用新型的雙攪拌立式反應(yīng)釜在工作時，首先由第一進料口 4和第二進料口 5向立式釜體I內(nèi)通入反應(yīng)液，再啟動上攪拌電機2和下攪拌電機3分別帶動上攪拌軸13和下攪拌軸14轉(zhuǎn)動，此時上葉板15和下葉板16分別以不同的轉(zhuǎn)向攪拌反應(yīng)液，在內(nèi)腔形成兩個不同轉(zhuǎn)向的渦旋，使得反應(yīng)液能夠充分混合反應(yīng)，同時還要通過進氣管7向盤管9壓入惰性氣體，惰性氣體從出氣孔10排出，并從立式釜體I內(nèi)腔的底部向上浮動對反應(yīng)液進一步攪動混合，最后從出氣口 6排出立式釜體1，當反應(yīng)完成后，由出料口 11將反應(yīng)好的液體排出。
【權(quán)利要求】
1.一種雙攪拌立式反應(yīng)釜，其特征在于:包括立式釜體(I)、上攪拌電機(2)、下攪拌電機(3)、上攪拌軸(13)、下攪拌軸(14)和進氣管(7)，所述立式釜體(I)的釜頂上設(shè)有與立式釜體(I)內(nèi)腔相通的第一進料口(4)、第二進料口(5)和出氣口 ￠)，所述立式釜體(I)的釜底下設(shè)有與立式釜體(I)內(nèi)腔相通的出料口(11)，所述立式釜體(I)的釜底下還設(shè)有支撐底座(12)，所述上攪拌電機(2)和下攪拌電機(3)通過支架(17)安裝在立式釜體(I)外側(cè)壁的上下位置處，所述上攪拌軸(13)的一端與上攪拌電機(2)的傳動軸相連，另一端穿過立式釜體(I)的外側(cè)壁后伸入立式釜體(I)內(nèi)，并由上密封圈(19)旋轉(zhuǎn)密封，所述下攪拌軸(14)的一端與下攪拌電機(3)的傳動軸相連，另一端穿過立式釜體(I)的外側(cè)壁后伸入立式釜體(I)內(nèi)，并由下密封圈(20)旋轉(zhuǎn)密封，所述上攪拌軸(13)伸入立式釜體(I)內(nèi)的一端沿軸向設(shè)有四塊上葉板(15)，相鄰兩塊上葉板(15)之間成90°角，所述下攪拌軸(14)伸入立式釜體(I)內(nèi)的一端沿軸向設(shè)有四塊下葉板(16)，相鄰兩塊下葉板(16)之間成90°角，所述立式釜體(I)的內(nèi)底部水平設(shè)有盤管(9)，所述盤管(9)上均勻設(shè)有出氣孔(10)，所述進氣管(7)穿過立式釜體(I)的釜頂后與盤管(9)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙攪拌立式反應(yīng)釜，其特征在于:所述立式釜體(I)的外側(cè)壁上還設(shè)有液位計(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙攪拌立式反應(yīng)釜，其特征在于:所述立式釜體(I)的釜頂上還設(shè)有觀察窗口(18)。
【文檔編號】B01J19/18GK203990630SQ201420477550
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】鄒廣東, 彭軍 申請人:倍合德華強(連云港)醫(yī)藥化工科技有限公司