炭筒凈化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種炭筒凈化器，殼體的左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口，右側(cè)上部設(shè)有出氣口，殼體上設(shè)有若干檢修門，凈化室包括上、下并排設(shè)置的第一分室和第二分室，第一分室和第二分室均設(shè)有集塵室和過濾室，集塵室設(shè)在過濾室的下方，且待凈化氣體經(jīng)集塵室進(jìn)入過濾室，其中兩個(gè)集塵室分別通過第一自動(dòng)門和第二自動(dòng)門與進(jìn)氣口連通，兩個(gè)過濾室分別與出氣口連通。本實(shí)用新型，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入后被分成兩股氣流，依次經(jīng)過集塵室和過濾室的固定通道凈化后才能排出，更利于氣流控制，也降低了氣流沖擊對(duì)濾料的磨損，可在設(shè)備運(yùn)行中對(duì)其中一個(gè)分室進(jìn)行檢修，同時(shí)又不影響另一個(gè)分室的運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，檢修方便。
【專利說明】炭筒凈化器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙塵凈化器，具體涉及炭筒凈化器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在化工、生物制藥工程、污水處理、塑料、電子、儀器等行業(yè)中，需要對(duì)粉塵以及有毒有害或異味氣體進(jìn)行過濾和凈化，其中常用的一種是濾筒除塵器，目前的濾筒除塵器一般占地面積較大，維修不便，對(duì)氣流的控制不好，在設(shè)備運(yùn)行中難以進(jìn)行檢查維修。
[0003]由此可見，現(xiàn)有的濾筒除塵器中對(duì)氣流控制不到位、設(shè)備運(yùn)行中維修不便的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的濾筒除塵器中對(duì)氣流控制不到位、設(shè)備運(yùn)行中維修不便的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種炭筒凈化器，包括殼體和設(shè)在所述殼體內(nèi)的凈化室，所述殼體的左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口，所述殼體的右側(cè)上部設(shè)有出氣口，所述殼體上設(shè)有若干檢修門，
[0006]所述凈化室包括上、下并排設(shè)置的第一分室和第二分室，所述第一分室和所述第二分室均設(shè)有集塵室和過濾室，所述集塵室設(shè)在所述過濾室的下方，且待凈化氣體經(jīng)所述集塵室進(jìn)入所述過濾室，其中兩個(gè)所述集塵室分別通過第一自動(dòng)門和第二自動(dòng)門與所述進(jìn)氣口連通，兩個(gè)所述過濾室分別與所述出氣口連通；通過開啟或關(guān)閉所述第一自動(dòng)門可連通或斷開所述第一分室的集塵室與所述進(jìn)氣口，通過開啟或關(guān)閉所述第二自動(dòng)門可連通或斷開所述第二分室的集塵室與所述進(jìn)氣口。
[0007]在上述炭筒凈化器中，所述第一分室和所述第二分室用隔板分離，且所述隔板的前后兩端與所述殼體的內(nèi)壁緊密貼合并焊接固定，左右兩端與所述殼體內(nèi)壁間留有空隙，分別形成所述第一分室的集塵室的入口和所述第二分室的過濾室的出口，所述隔板的左端設(shè)有伸縮板，所述伸縮板滑動(dòng)設(shè)置在所述隔板上形成所述第一自動(dòng)門。
[0008]在上述炭筒凈化器中，所述集塵室和過濾室用鋼板隔離，所述鋼板上設(shè)有與活性炭濾筒對(duì)應(yīng)的通風(fēng)孔，且圍繞通風(fēng)孔的外周均布設(shè)有若干螺孔，多個(gè)所述活性炭濾筒設(shè)在所述過濾室中，下端通過螺栓豎直固定在所述鋼板上，上端密封。
[0009]在上述炭筒凈化器中，所述鋼板包括第一鋼板和第二鋼板，分別設(shè)在所述第一分室和所述第二分室中，所述隔板的左右兩端分別與所述第二鋼板的左端、所述第一鋼板的右端通過豎板焊接固定，使所述第二分室中的過濾室與所述進(jìn)氣口斷開，所述第一分室中的第一分室中的集塵室與所述出氣口斷開，所述第二分室的豎板的左側(cè)設(shè)有與其鉸接的旋轉(zhuǎn)板形成所述第二自動(dòng)門。
[0010]在上述炭筒凈化器中，所述鋼板焊接固定在剛性骨架上，所述剛性骨架的外緣通過螺栓或焊接固定在所述殼體的內(nèi)壁上。
[0011 ] 在上述炭筒凈化器中，所述集塵室的入口處設(shè)有導(dǎo)流板。
[0012]本實(shí)用新型提供的炭筒凈化器，凈化室設(shè)有兩個(gè)分室，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入后被分成兩股氣流，依次經(jīng)過集塵室和過濾室的固定通道凈化后才能排出，不僅更利于氣流控制，還加強(qiáng)了凈化效果，也降低了氣流沖擊對(duì)濾料的磨損，且兩個(gè)分室的入口處都設(shè)有自動(dòng)門，若設(shè)備運(yùn)行中其中一個(gè)分室出現(xiàn)故障，只需關(guān)閉需要檢修的分室的自動(dòng)門、打開相應(yīng)的檢修門進(jìn)行檢修，同時(shí)又不影響另一個(gè)分室的運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，檢修方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中A部分的放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型提供了一種炭筒凈化器，凈化室設(shè)有兩個(gè)分室，第一分室和第二分室的入口處設(shè)有可以啟閉的自動(dòng)門，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入后被分成兩股氣流，依次經(jīng)過集塵室和過濾室的固定通道凈化后才能排出，若設(shè)備運(yùn)行中其中一個(gè)分室出現(xiàn)故障，只需關(guān)閉需要檢修的分室的自動(dòng)門進(jìn)行檢修，同時(shí)又不影響設(shè)備的運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作。下面結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型予以詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的炭筒凈化器包括殼體1、進(jìn)氣口 2和出氣口 3。
[0018]如圖2所示，殼體I內(nèi)設(shè)有凈化室，包括上、下并排設(shè)置的第一分室和第二分室，第一分室包括第一集塵室41和第一過濾室42,第二分室包括第二集塵室51和第二過濾室52，第一分室和第二分室通過水平設(shè)置的隔板6分離，隔板6的前后兩端與殼體I的內(nèi)壁緊密貼合并焊接固定，左右兩端與殼體I的內(nèi)壁間留有空隙，分別形成第一集塵室41的入口和第二過濾室52的出口。
[0019]第一集塵室41和第一過濾室42、第二集塵室51和第二過濾室52之間分別用第一鋼板81、第二鋼板82隔離，第一鋼板81和第二鋼板82分別焊接固定在兩剛性骨架9上，這兩個(gè)剛性骨架9的外緣都通過螺栓接固定在殼體I的內(nèi)壁上。第一鋼板81的右端、第二鋼板82的左端與殼體I的內(nèi)壁間留有空隙，分別形成第二集塵室51的入口和第一過濾室42的出口。
[0020]隔板6的左右兩端分別與第二鋼板82的左端、第一鋼板81的右端通過第二豎板55、第一豎板45焊接固定,第二豎板55、第一豎板45分別位于第二分室和第一分室中，使第二過濾室52不與進(jìn)氣口 2連通，降低氣流沖擊力對(duì)濾料的磨損，同時(shí)也使第一集塵室41不與出氣口 3連通，防止氣體不經(jīng)過過濾室52從出氣口排出。第一鋼板81和第二鋼板82上都設(shè)有多個(gè)與活性炭濾筒7對(duì)應(yīng)的通風(fēng)孔，且圍繞通風(fēng)孔的外周均布設(shè)有三個(gè)螺孔，多個(gè)活性炭濾筒7設(shè)在第一過濾室42和第二過濾室52中，活性炭濾筒7的下端通過螺栓豎直固定在第一鋼板81和第二鋼板82上，上端密封。
[0021 ] 參照?qǐng)D1和圖3，隔板6上設(shè)有滑動(dòng)設(shè)置在其左端的伸縮板43形成第一自動(dòng)門，殼體I前側(cè)的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有滑塊44，滑塊44處于最左端時(shí)，伸縮板43將隔板6的左端和殼體I內(nèi)壁間的縫隙封閉，第一集塵室41的入口關(guān)閉；滑塊44處于最右端時(shí)，伸縮板43隱藏在隔板6中，第一集塵室41的入口暢通。
[0022]在第二豎板55上設(shè)有鉸接在其左側(cè)底部的旋轉(zhuǎn)板53，形成第二自動(dòng)門，殼體I前側(cè)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有旋鈕54，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕54至極限位置，鉸接板53與第二豎板55貼合，第二集塵室51的入口暢通；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕54至極限位置，鉸接板53轉(zhuǎn)至水平位置且將第二鋼板82的左端和殼體I內(nèi)壁間的縫隙封閉，第二集塵室51的入口關(guān)閉。
[0023]第一集塵室41和第二集塵室51的入口處均固定有導(dǎo)流板10。
[0024]在殼體I的前側(cè)外壁上，相對(duì)第一分室和第二分室的位置分別設(shè)有第一檢修門40、第二檢修門50，第一檢修門40和第二檢修門50的一端均用合頁鉸接在殼體I上。
[0025]氣體從進(jìn)氣口 2進(jìn)入后，被分成兩股氣流分別進(jìn)入第一分室和第二分室，兩分室入口處的導(dǎo)流板10使氣流量穩(wěn)定、流速更均勻，然后依次通過集塵室和過濾室，經(jīng)過降塵和活性炭吸附后從出氣口 3排出。
[0026]若設(shè)備運(yùn)行中其中一個(gè)分室出現(xiàn)故障，只需關(guān)閉需要檢修的分室的自動(dòng)門，然后打開檢修門進(jìn)行檢修，同時(shí)又不影響另一個(gè)分室的運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，檢修方便。
[0027]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.炭筒凈化器，包括殼體和設(shè)在所述殼體內(nèi)的凈化室，所述殼體的左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口，所述殼體的右側(cè)上部設(shè)有出氣口，所述殼體上設(shè)有若干檢修門，其特征在于: 所述凈化室包括上、下并排設(shè)置的第一分室和第二分室，所述第一分室和所述第二分室均設(shè)有集塵室和過濾室，所述集塵室設(shè)在所述過濾室的下方，且待凈化氣體經(jīng)所述集塵室進(jìn)入所述過濾室，其中兩個(gè)所述集塵室分別通過第一自動(dòng)門和第二自動(dòng)門與所述進(jìn)氣口連通，兩個(gè)所述過濾室分別與所述出氣口連通；通過開啟或關(guān)閉所述第一自動(dòng)門可連通或斷開所述第一分室的集塵室與所述進(jìn)氣口，通過開啟或關(guān)閉所述第二自動(dòng)門可連通或斷開所述第二分室的集塵室與所述進(jìn)氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的炭筒凈化器，其特征在于，所述第一分室和所述第二分室用隔板分離，且所述隔板的前后兩端與所述殼體的內(nèi)壁緊密貼合并焊接固定，左右兩端與所述殼體內(nèi)壁間留有空隙，分別形成所述第一分室的集塵室的入口和所述第二分室的過濾室的出口，所述隔板的左端設(shè)有伸縮板，所述伸縮板滑動(dòng)設(shè)置在所述隔板上形成所述第一自動(dòng)門。
3.如權(quán)利要求2所述的炭筒凈化器，其特征在于，所述集塵室和過濾室用鋼板隔離，所述鋼板上設(shè)有與活性炭濾筒對(duì)應(yīng)的通風(fēng)孔，且圍繞所述通風(fēng)孔的外周均布設(shè)有若干螺孔，多個(gè)所述活性炭濾筒設(shè)在所述過濾室中，下端通過螺栓豎直固定在所述鋼板上，上端密封。
4.如權(quán)利要求3所述的炭筒凈化器，其特征在于，所述鋼板包括第一鋼板和第二鋼板，分別設(shè)在所述第一分室和所述第二分室中，所述隔板的左右兩端分別與所述第二鋼板的左端、所述第一鋼板的右端通過豎板焊接固定，使所述第二分室中的過濾室與所述進(jìn)氣口斷開，所述第一分室中的集塵室與所述出氣口斷開，所述第二分室的豎板的左側(cè)設(shè)有與其鉸接的旋轉(zhuǎn)板形成所述第二自動(dòng)門。
5.如權(quán)利要求3所述的炭筒凈化器，其特征在于，所述鋼板焊接固定在剛性骨架上，所述剛性骨架的外緣通過螺栓或焊接固定在所述殼體的內(nèi)壁上。
6.如權(quán)利要求1所述的炭筒凈化器，其特征在于，所述集塵室的入口處設(shè)有導(dǎo)流板。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK204107198SQ201420481133
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】呂昌剛, 王瑞強(qiáng), 田兆龍, 吳桂才, 徐忠坤 申請(qǐng)人:青島路博宏業(yè)環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司