一種含汞燃煤煙氣的處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種含汞燃煤煙氣的處理裝置，包括吸收液注入稀釋系統(tǒng)和冷卻吸收減濕塔；所述冷卻吸收減濕塔包括冷卻吸收減濕塔主體、煙氣入口、煙氣出口、排水口、通風(fēng)口、冷卻吸收循環(huán)液出口、煙氣折流擋板、檢查口、冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱、減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱、減濕層、減濕用噴霧聯(lián)管氣液分離器、充填物料層、冷卻吸收液循環(huán)泵和堿性液體注入泵；所述吸收液注入稀釋系統(tǒng)包括吸收液存儲(chǔ)槽、吸收液稀釋槽、注水系統(tǒng)和吸收液注入泵。本實(shí)用新型的含汞燃煤煙氣的處理裝置，具有脫汞效率高、成本低、環(huán)保、易操作等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種含汞燃煤煙氣的處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃煤煙氣處理裝置，尤其是涉及一種含汞燃煤煙氣的處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]汞的急性毒性(半數(shù)致死量)極強(qiáng)，慢性毒性主要顯現(xiàn)為中樞神經(jīng)障害，另外還具有生殖毒性，免疫毒性，變異毒性(染色體異常)和生態(tài)毒性.單體汞是在常溫下呈液體狀態(tài)的唯一金屬，熔點(diǎn)低，在常溫下也可蒸發(fā)而污染大氣環(huán)境.汞的發(fā)生源主要是煤炭火力，廢棄物燃燒，非鐵金屬精煉等。
[0003]我國(guó)的煤炭使用量極大，有毒有害物質(zhì)排放量很大。據(jù)中國(guó)社科院社會(huì)發(fā)展研究中心、甘肅省城市發(fā)展研究院、蘭州城市學(xué)院6月26日聯(lián)合發(fā)布《中國(guó)生態(tài)城市建設(shè)發(fā)展報(bào)告(2014)》，報(bào)告顯示2012年，我國(guó)消耗了占全世界近一半的煤炭，火電則燃燒了全國(guó)一半的電煤。
[0004]我國(guó)煤炭中汞含量平均為0.22mg/Kg，煙氣中汞排放濃度大約為0.05—0.15mg/m3。汞在煙氣中以氣態(tài)單質(zhì)汞(Hg)，氣態(tài)氧化汞(二價(jià)汞)和顆粒態(tài)汞三種形式，顆粒態(tài)汞是附著于微粒子表面的汞，通過(guò)濕式洗滌系統(tǒng)和集塵系統(tǒng)易被去除。二價(jià)汞穩(wěn)定，易溶于水，也可被洗滌系統(tǒng)除去。原子態(tài)的單價(jià)汞不容于水，易揮發(fā)，難以附著于煤煙微粒子表面，長(zhǎng)時(shí)間遺留于氣相中，難以被濕式洗滌系統(tǒng)和集塵系統(tǒng)去除?，F(xiàn)有的燃煤煙氣處理裝置，雖然在一定程度上對(duì)煙氣進(jìn)行了凈化處理，但仍然會(huì)有一部分汞殘存，給人們的健康帶來(lái)了一定的隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種脫汞效率高、成本低、環(huán)保的含汞燃煤煙氣的處理裝置。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種含汞燃煤煙氣的處理裝置，包括吸收液注入稀釋系統(tǒng)和冷卻吸收減濕塔；所述冷卻吸收減濕塔包括冷卻吸收減濕塔主體、煙氣入口、煙氣出口、排水口、通風(fēng)口、冷卻吸收循環(huán)液出口、煙氣折流擋板、檢查口、冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱、減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱、減濕層、減濕用噴霧聯(lián)管、氣液分離器、充填物料層、冷卻吸收液循環(huán)泵和堿性液體注入泵；所述減濕層為2個(gè)，分別為第一減濕層和第二減濕層；所述充填物料層包括聚丙烯材質(zhì)的充填物和FRP材質(zhì)的格柵；所述減濕層包括聚四氟乙烯材質(zhì)的襯墊和FRP材質(zhì)的格柵；所述減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱為2個(gè)，分別為第一減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱和第二減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱；所述冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱為2個(gè)，分別為第一冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱和第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱；所述冷卻吸收減濕塔主體內(nèi)部為一個(gè)容置空間，所述第一減濕層、第一減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱、減濕用噴霧聯(lián)管、充填物料層、氣液分離器、第二減濕層、第二減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱、第一冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱、第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱和煙氣折流擋板由上至下依次設(shè)置在容置空間內(nèi)；所述煙氣入口、排水口、通風(fēng)口、冷卻吸收循環(huán)液出口分別設(shè)置在冷卻吸收減濕塔主體下部的側(cè)壁上；所述煙氣出口設(shè)置在冷卻吸收減濕塔主體的頂部；所述檢查口至少為2個(gè)，由上至下依次設(shè)置在冷卻吸收減濕塔主體的側(cè)壁上；所述吸收液注入稀釋系統(tǒng)包括吸收液存儲(chǔ)槽、吸收液稀釋槽、注水系統(tǒng)和吸收液注入泵，所述吸收液存儲(chǔ)槽通過(guò)管道與吸收液稀釋槽連通，所述注水系統(tǒng)通過(guò)管道與吸收液稀釋槽連通，所述吸收液注入泵的一端通過(guò)管道與吸收液稀釋槽連通；所述冷卻吸收液循環(huán)泵一端通過(guò)管道分別與第一冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱、第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱連通，所述冷卻吸收液循環(huán)泵的另一端通過(guò)管道分別與冷卻吸收循環(huán)液出口、吸收液注入泵和堿性液體注入泵連通。
[0008]本實(shí)用新型中的吸收液這一名稱，是指能夠去除含汞、氯化氫、硫的氧化物、氮的氧化物、二噁英等燃煤煙氣中的有害雜質(zhì)的一類(lèi)物質(zhì)的統(tǒng)稱，其包括但不限于汞捕捉劑、堿性液體等。
[0009]含汞燃煤煙氣(在該部分中簡(jiǎn)稱煙氣)在該裝置中的運(yùn)行線路為:煙氣從煙氣入口進(jìn)入冷卻吸收減濕塔主體內(nèi)，經(jīng)煙氣折流擋板阻擋減速，方向產(chǎn)生偏折，改變方向上行，然后依次與第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱和第一卻吸收用噴霧聯(lián)管箱噴出的噴霧液逆向接觸進(jìn)行第一次被洗滌，大部的煤煙微粒子被除去，HC1，S0X，Hg也同時(shí)被洗滌和除去；然后煙氣繼續(xù)上行，與減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱噴出的噴霧液逆向接觸，然后繼續(xù)上行經(jīng)過(guò)第二減濕層，完成第一次減濕處理；接著，煙氣繼續(xù)上行經(jīng)過(guò)氣液分離裝置，然后繼續(xù)上行經(jīng)過(guò)充填物料層，部分顆粒物被留在充填物料層中，進(jìn)一步完成對(duì)煙氣的凈化；接著，煙氣繼續(xù)上行，依次與減濕用噴霧聯(lián)管、第一減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱中的噴霧液進(jìn)行逆向接觸，完成二次凈化；接著煙氣繼續(xù)上行，通過(guò)第一減濕層完成減濕處理后通過(guò)冷卻吸收減濕塔主體的煙氣出口排出。
[0010]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述檢查口 9個(gè)。這種檢查口的設(shè)置，使得可以在對(duì)燃煤煙氣的處理階段進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)和控制，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理過(guò)程中的問(wèn)題。
[0011]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述吸收液稀釋槽為2個(gè)。
[0012]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述吸收液注入泵為2個(gè)。
[0013]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述氣液分離器為氣液分離傘板。
[0014]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述吸收液稀釋槽中設(shè)有攪拌器。
[0015]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述吸收液注入泵為往復(fù)式容積泵。
[0016]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述煙氣入口為由陶瓷制成的管道。
[0017]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述冷卻吸收減濕塔主體為圓筒形。
[0018]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述冷卻吸收減濕塔內(nèi)徑為4.4m、高度為24.5m。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的處理裝置，煙氣從煙氣入口進(jìn)入冷卻吸收減濕塔主體內(nèi)，經(jīng)煙氣折流擋板阻擋減速，方向產(chǎn)生偏折，改變方向上行，然后依次與第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱和第一卻吸收用噴霧聯(lián)管箱噴出的噴霧液逆向接觸進(jìn)行第一次被洗滌，大部的煤煙微粒子被除去，HCl，S0x，Hg也同時(shí)被洗滌和除去；然后煙氣繼續(xù)上行，與減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱噴出的噴霧液逆向接觸，然后繼續(xù)上行經(jīng)過(guò)第二減濕層，完成第一次減濕處理；接著，煙氣繼續(xù)上行經(jīng)過(guò)氣液分離裝置，然后繼續(xù)上行經(jīng)過(guò)充填物料層，部分顆粒物被留在充填物料層中，進(jìn)一步完成對(duì)煙氣的凈化；接著，煙氣繼續(xù)上行，依次與減濕用噴霧聯(lián)管、第一減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱中的噴霧液進(jìn)行逆向接觸，完成二次凈化；接著煙氣繼續(xù)上行，通過(guò)第一減濕層完成減濕處理后通過(guò)冷卻吸收減濕塔主體的煙氣出口排出；實(shí)現(xiàn)對(duì)含汞燃煤煙氣進(jìn)行處理，此外，本實(shí)用新型中的冷卻吸收液循環(huán)泵等裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)吸收液的回收利用，更加環(huán)保、節(jié)約成本，并且設(shè)備易操作，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的燃煤煙氣處理。
[0020]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為實(shí)施例1的含汞燃煤煙氣的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為實(shí)施例1的含汞燃煤煙氣的處理裝置中的吸收液注入系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]1、冷卻吸收減濕塔主體；2、排水口 ；3、冷卻吸收循環(huán)液出口 ；4、通風(fēng)口 ；5、煙氣折流擋板；6、檢查口 ；7、煙氣入口 ；81、第一冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱；82、第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱；91、第一減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱；92、第二減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱；101、第一減濕層；102、第二減濕層；11、減濕用噴霧聯(lián)管；12、氣液分離器；13、填充物料層；14、煙氣出口 ；15、冷卻吸收液循環(huán)泵；16、堿性液體注入泵；17、吸收液注入稀釋系統(tǒng)；170、吸收液儲(chǔ)存槽；171、注水系統(tǒng)；172、吸收液稀釋槽；173、吸收液注入泵；174、攪拌器。

【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種含汞燃煤煙氣的處理裝置，包括吸收液注入稀釋系統(tǒng)17和冷卻吸收減濕塔；所述冷卻吸收減濕塔包括冷卻吸收減濕塔主體1、煙氣入口 7、煙氣出口 14、排水口 2、通風(fēng)口 4、冷卻吸收循環(huán)液出口 3、煙氣折流擋板5、檢查口 6、冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱、減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱、減濕層、減濕用噴霧聯(lián)管11、氣液分離器12、充填物料層13、冷卻吸收液循環(huán)泵15和堿性液體注入泵16 ;所述減濕層為2個(gè)，分別為第一減濕層101和第二減濕層102 ;所述充填物料層13包括聚丙烯材質(zhì)的充填物和FRP材質(zhì)的格柵；所述減濕層包括聚四氟乙烯材質(zhì)的沉淀和FRP材質(zhì)的格柵；所述減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱為2個(gè)，分別為第一減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱91和第二減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱92 ;所述冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱為2個(gè)，分別為第一冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱81和第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱82 ;所述冷卻吸收減濕塔主體I內(nèi)部為一個(gè)容置空間，所述第一減濕層101、第一減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱91、減濕用噴霧聯(lián)管11、充填物料層13、氣液分離器12、第二減濕層102、第二減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱92、第一冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱81、第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱82和煙氣折流擋板5依次由上至下依次設(shè)置在容置空間內(nèi)；所述煙氣入口 7、排水口 2、通風(fēng)口 4、冷卻吸收循環(huán)液出口 3分別設(shè)置在冷卻吸收減濕塔主體I下部的側(cè)壁上；所述煙氣出口 14設(shè)置在冷卻吸收減濕塔主體I的頂部；所述檢查口 6為9個(gè)，由上至下依次設(shè)置在冷卻吸收減濕塔主體I的側(cè)壁上；所述吸收液注入稀釋系統(tǒng)17包括吸收液存儲(chǔ)槽170、吸收液稀釋槽172、注水系統(tǒng)171和吸收液注入泵173，所述吸收液存儲(chǔ)槽170通過(guò)管道與吸收液稀釋槽172連通，所述注水系統(tǒng)171通過(guò)管道與吸收液稀釋槽172連通，所述吸收液注入泵173的一端通過(guò)管道與吸收液稀釋槽172連通；所述冷卻吸收液循環(huán)泵15—端通過(guò)管道分別與第一冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱81、第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱82連通，所述冷卻吸收液循環(huán)泵15的另一端通過(guò)管道分別與冷卻吸收循環(huán)液出口 3、吸收液注入泵173和堿性液體注入泵16連通；所述吸收液稀釋槽172為2個(gè)，所述吸收液注入泵173為2個(gè)，所述吸收液稀釋槽172設(shè)有攪拌器174。
[0026]實(shí)施例2
[0027]—種含汞燃煤煙氣的處理裝置，所述吸收液注入泵為往復(fù)式容積泵，其余結(jié)構(gòu)、參數(shù)均與實(shí)施例1相同。
[0028]實(shí)施例3
[0029]一種含汞燃煤煙氣的處理裝置，所述煙氣入口為由陶瓷制成的管道，其余結(jié)構(gòu)、參數(shù)均與實(shí)施例1相同。
[0030]實(shí)施例4
[0031]一種含汞燃煤煙氣的處理裝置，所述冷卻吸收減濕塔主體為圓筒形，所述冷卻吸收減濕塔內(nèi)徑為4.4m、高度為24.5m，，其余結(jié)構(gòu)、參數(shù)均與實(shí)施例1相同。
[0032]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含汞燃煤煙氣的處理裝置，其特征在于:包括吸收液注入稀釋系統(tǒng)和冷卻吸收減濕塔； 所述冷卻吸收減濕塔包括冷卻吸收減濕塔主體、煙氣入口、煙氣出口、排水口、通風(fēng)口、冷卻吸收循環(huán)液出口、煙氣折流擋板、檢查口、冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱、減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱、減濕層、減濕用噴霧聯(lián)管、氣液分離器、充填物料層、冷卻吸收液循環(huán)泵和堿性液體注入泵； 所述減濕層為2個(gè)，分別為第一減濕層和第二減濕層； 所述充填物料層包括聚丙烯材質(zhì)的充填物和FRP材質(zhì)的格柵； 所述減濕層包括聚四氟乙烯材質(zhì)的襯墊和FRP材質(zhì)的格柵； 所述減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱為2個(gè)，分別為第一減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱和第二減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱； 所述冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱為2個(gè)，分別為第一冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱和第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱； 所述冷卻吸收減濕塔主體內(nèi)部為一個(gè)容置空間，所述第一減濕層、第一減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱、減濕用噴霧聯(lián)管、充填物料層、氣液分離器、第二減濕層、第二減濕層洗滌用噴霧聯(lián)管箱、第一冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱、第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱和煙氣折流擋板由上至下依次設(shè)置在容置空間內(nèi)； 所述煙氣入口、排水口、通風(fēng)口、冷卻吸收循環(huán)液出口分別設(shè)置在冷卻吸收減濕塔主體下部的側(cè)壁上； 所述煙氣出口設(shè)置在冷卻吸收減濕塔主體的頂部； 所述檢查口至少為2個(gè)，由上至下依次設(shè)置在冷卻吸收減濕塔主體的側(cè)壁上； 所述吸收液注入稀釋系統(tǒng)包括吸收液存儲(chǔ)槽、吸收液稀釋槽、注水系統(tǒng)和吸收液注入泵，所述吸收液存儲(chǔ)槽通過(guò)管道與吸收液稀釋槽連通，所述注水系統(tǒng)通過(guò)管道與吸收液稀釋槽連通，所述吸收液注入泵的一端通過(guò)管道與吸收液稀釋槽連通； 所述冷卻吸收液循環(huán)泵一端通過(guò)管道分別與第一冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱、第二冷卻吸收用噴霧聯(lián)管箱連通，所述冷卻吸收液循環(huán)泵的另一端通過(guò)管道分別與冷卻吸收循環(huán)液出口、吸收液注入泵和堿性液體注入泵連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含汞燃煤煙氣的處理裝置，其特征在于:所述檢查口9個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含汞燃煤煙氣的處理裝置，其特征在于:所述吸收液稀釋槽為2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的含汞燃煤煙氣的處理裝置，其特征在于:所述吸收液注入泵為2個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含汞燃煤煙氣的處理裝置，其特征在于:所述氣液分離器為氣液分離傘板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含汞燃煤煙氣的處理裝置，其特征在于:所述吸收液稀釋槽中設(shè)有攪拌器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含汞燃煤煙氣的處理裝置，其特征在于:所述吸收液注入泵為往復(fù)式容積泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含汞燃煤煙氣的處理裝置，其特征在于:所述煙氣入口為由陶瓷制成的管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含汞燃煤煙氣的處理裝置，其特征在于:所述冷卻吸收減濕塔主體為圓筒形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含汞燃煤煙氣的處理裝置，其特征在于:所述冷卻吸收減濕塔內(nèi)徑為4.4m、高度為24.5m。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK204107313SQ201420486257
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】布和, 鄔婭玲 申請(qǐng)人:深圳市百歐森環(huán)?？萍奸_(kāi)發(fā)有限公司