一種氣體吸收塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化工、煉油、環(huán)保等【技術(shù)領(lǐng)域】的吸收、洗滌、廢氣處理過程，具體涉及一種氣體吸收塔。提出的氣體吸收塔具有氣體吸收裝置(1)，氣體吸收裝置（1)具有孔板（7)及三個(gè)以上氣體吸收管（8)，氣體吸收管（8)開口端固定在孔板（7)的安裝孔上，氣體吸收管（8)上均布吸收孔；孔板（7)將氣體吸收裝置（1)分隔為氣體吸收區(qū)（9)和待吸收氣體區(qū)（10)。使用上述氣體吸收塔來吸收氣體，可增大單位體積內(nèi)氣液相接觸面積，強(qiáng)化氣體吸收，提高生產(chǎn)效率；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，安裝方便靈活，適應(yīng)工業(yè)化應(yīng)用多樣性的需求；減少吸收液需要量，降低生產(chǎn)成本，處理廢氣時(shí)能使排出的氣體得到充分凈化，環(huán)保節(jié)約。
【專利說明】一種氣體吸收塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工、煉油、環(huán)保等【技術(shù)領(lǐng)域】的吸收、洗滌、廢氣處理等工藝過程，具體涉及一種氣體吸收塔。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工、煉油、環(huán)保等領(lǐng)域中，需要通過氣液傳質(zhì)過程進(jìn)行氣體的物理吸收或化學(xué)吸收來實(shí)現(xiàn)氣液反應(yīng)或廢氣處理，氣體吸收塔由于具有處理量大的優(yōu)勢(shì)得到廣泛應(yīng)用。在氣體吸收塔中，鼓泡塔(又稱鼓泡式氣體吸收塔)相對(duì)于填料塔，壓降小、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可形成層流溫和的氣液接觸工況，利用率較高。傳統(tǒng)的鼓泡塔，內(nèi)裝若干層水平塔板，塔板上有將氣體分散為氣泡的特殊裝置如氣體分布器，并裝有溢流管，操作時(shí)，液體由塔頂進(jìn)入，經(jīng)溢流管逐板下降，并在塔板上積存液層，氣體由塔底進(jìn)入，經(jīng)過塔板上的氣體分布器，穿過液層，鼓泡而出，因而兩相可以充分接觸，使液體充分吸收氣體中的易溶組分。
[0003]為利于氣體吸收或反應(yīng)，目前對(duì)傳統(tǒng)鼓泡塔內(nèi)氣-液傳質(zhì)效率已經(jīng)有一些優(yōu)化手段:
[0004]CN202078849U提出一種脫除酸性氣體的鼓泡裝置，在箱體內(nèi)腔設(shè)置布?xì)庵鞴?，進(jìn)氣管的一端伸入箱體內(nèi)腔與布?xì)庵鞴苓B接并相通，設(shè)置與布?xì)庵鞴苓B接并相通的若干布?xì)庵Ч懿⒃O(shè)置與布?xì)庵Ч苓B接并相通的若干組噴射管，噴射管下端及其出口位于箱體內(nèi)腔的吸收液腔內(nèi)，所有的噴射管的出口均位于同一水平線上，使用時(shí)，含SO2廢氣布?xì)夂筮M(jìn)入石灰石溶液產(chǎn)生化學(xué)作用，SO2被吸收，該鼓泡裝置在每一布?xì)庵Ч苌显O(shè)置若干組噴射管，每組中可設(shè)置多根噴射管來增加吸收液腔內(nèi)的管口總面積，來增大單位時(shí)間內(nèi)廢氣處理量；
[0005]CN101450279A提出一種用于脫除污染氣體中的酸性氣體的鼓泡塔，在塔體的上部設(shè)置進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口下方設(shè)噴淋液體的一層或多層噴淋母管，其中每個(gè)噴淋母管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，在噴淋母管下方的隔板下方設(shè)有一端浸沒在液體中的噴射管，該鼓泡塔使用時(shí)，氣體先在隔板上部的噴淋冷卻區(qū)噴淋冷卻后，從噴射管鼓入吸收塔內(nèi)的液體中，進(jìn)行氣液接觸吸收；
[0006]CN101234318A提出一種帶“氣-液”分散攪拌裝置的鼓泡塔反應(yīng)器，在塔底部安裝與塔體同軸的雙層攪拌器，采用塔底攪拌降低氣泡尺寸；
[0007]CN101721826A提出的鼓泡塔，包括筒體、氣相分配器、液相分配器、降液管和至少一個(gè)鼓泡床層，氣相分配器設(shè)置在筒體下部，液相分配器設(shè)置在筒體上部，鼓泡床層設(shè)置在氣相分配器和氣相分配器之間，鼓泡床層底部為塔盤組件，塔盤組件包括鼓泡床塔板和分布設(shè)置在鼓泡床塔板上的鼓泡脈沖閥；
[0008]CN101653711A提出的多級(jí)導(dǎo)流式鼓泡塔反應(yīng)器，設(shè)有反應(yīng)段、導(dǎo)流板、液相分布器和微泡發(fā)生器，反應(yīng)段由反應(yīng)柱連接導(dǎo)流板構(gòu)成，液相分布器位于塔體內(nèi)上端，微泡發(fā)生器位于塔體內(nèi)下端，在反應(yīng)段上端設(shè)有液相進(jìn)料口，在反應(yīng)段下端設(shè)有氣相進(jìn)料口，使用時(shí)，氣相原料通過壓縮機(jī)經(jīng)由微泡發(fā)生器打入塔內(nèi)，在浮力作用下，微泡向上運(yùn)動(dòng)，與液相原料逆流接觸，并在導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用下發(fā)生相應(yīng)反應(yīng)。
[0009]上述這些鼓泡塔的優(yōu)化操作中，無論是采用增加噴射管、先噴淋冷卻、塔底攪拌、鼓泡-噴淋結(jié)合或者多級(jí)導(dǎo)流，氣泡均是從塔內(nèi)某同一水平位置形成后再向上運(yùn)動(dòng)與液體接觸吸收，氣液分散主要依靠氣體進(jìn)入塔內(nèi)的浮力形成的湍流動(dòng)能，其能量較小，氣體易聚集而難以分散，塔內(nèi)氣泡尺寸大，單位體積內(nèi)氣液相接觸面積小，影響鼓泡塔生產(chǎn)效率，氣液分散效果不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種氣體吸收塔，以克服現(xiàn)有氣體吸收塔塔內(nèi)氣泡尺寸大、單位體積內(nèi)氣液接觸面積小的弊端，采用本實(shí)用新型的氣體吸收塔來進(jìn)行氣體吸收，增大了單位體積內(nèi)氣液相接觸面積，強(qiáng)化了氣體吸收過程，提高了吸收塔生產(chǎn)效率；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，安裝方便靈活，適應(yīng)工業(yè)化應(yīng)用多樣性的需求；減少了吸收液需要量，降低生產(chǎn)成本，廢氣處理時(shí)使排出的氣體得到充分凈化，也達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保節(jié)約。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案為:
[0012]一種氣體吸收塔，具有氣體進(jìn)口和氣體出口，其特征在于:
[0013]所述氣體吸收塔具有兩組以上氣體吸收裝置，所述的兩組以上氣體吸收裝置或者共用塔體或者分別具有單獨(dú)的單元塔塔體；
[0014]所述氣體吸收裝置具有孔板及三個(gè)以上的單端開口式氣體吸收管；所述孔板與所述塔體內(nèi)壁或所述單元塔塔體內(nèi)壁固定連接，孔板將氣體吸收裝置分隔為兩部分，即氣體吸收區(qū)和待吸收氣體區(qū)，所述氣體吸收區(qū)位于氣體吸收裝置孔板的一側(cè)，所述氣體吸收管位于所述氣體吸收區(qū)內(nèi)并完全沒于氣體吸收區(qū)的吸收液內(nèi)，所述待吸收氣體區(qū)位于氣體吸收裝置孔板的另一側(cè)；
[0015]所述氣體吸收管的開口端通過密封焊接、螺紋連接或螺栓連接等合適形式固定在孔板的安裝孔上，氣體吸收管內(nèi)腔與所述待吸收氣體區(qū)連通；
[0016]在氣體吸收管上均布有吸收孔，所述吸收孔孔徑在毫米級(jí)以下，使得工作狀態(tài)下在氣體吸收管內(nèi)外壓力差推動(dòng)下氣體能穿過吸收孔進(jìn)入氣體吸收區(qū)的吸收液中，而吸收液不能穿過吸收孔進(jìn)入氣體吸收管內(nèi)腔；
[0017]所述氣體進(jìn)口與至少一組氣體吸收裝置的待吸收氣體區(qū)連通，所述氣體出口與至少一組氣體吸收裝置的氣體吸收區(qū)連通。
[0018]本實(shí)用新型所述的氣體吸收塔至少有以下三種布置方案:
[0019]方案一:
[0020]氣體吸收塔具有兩組以上氣體吸收裝置，各組氣體吸收裝置上下串聯(lián)并且共用塔體，氣體進(jìn)口設(shè)于塔體下側(cè)的下塔蓋上，氣體出口設(shè)于塔體上側(cè)的上塔蓋上，孔板橫向設(shè)置并與塔體內(nèi)壁固定連接，孔板將氣體吸收裝置分隔為兩部分，即孔板上側(cè)的氣體吸收區(qū)和孔板下側(cè)的待吸收氣體區(qū)；氣體吸收管開口端固定在孔板的安裝孔上；氣體進(jìn)口與最下側(cè)一組氣體吸收裝置的待吸收氣體區(qū)連通，氣體出口與最上側(cè)一組氣體吸收裝置的氣體吸收區(qū)連通。
[0021]本方案中，氣體從待吸收氣體區(qū)依次向上經(jīng)安裝孔、氣體吸收管開口端進(jìn)入氣體吸收管內(nèi)腔，并穿過氣體吸收管上的吸收孔向上進(jìn)入氣體吸收區(qū)進(jìn)行氣液接觸吸收，經(jīng)兩組以上氣體吸收裝置后完成兩級(jí)以上的氣體吸收。
[0022]方案二:
[0023]氣體吸收塔具有兩組以上氣體吸收裝置，各組氣體吸收裝置左右串聯(lián)并且共用塔體，氣體進(jìn)口設(shè)于塔體右側(cè)的右塔蓋上，氣體出口設(shè)于塔體左側(cè)的左塔蓋上，所述孔板豎向設(shè)置并與塔體內(nèi)壁固定連接，孔板將氣體吸收裝置分隔為兩部分，即孔板左側(cè)的氣體吸收區(qū)和孔板右側(cè)的待吸收氣體區(qū)；氣體吸收管開口端固定在孔板的安裝孔上；在相鄰兩組氣體吸收裝置之間還設(shè)有擋液板，擋液板與塔體內(nèi)壁間具有氣體通道，擋液板高于氣體吸收區(qū)最高液位；氣體進(jìn)口與最右側(cè)一組氣體吸收裝置的待吸收氣體區(qū)連通，氣體出口與最左側(cè)一組氣體吸收裝置的氣體吸收區(qū)通過氣體通道連通。
[0024]本方案中，氣體從待吸收氣體區(qū)依次向左經(jīng)安裝孔、氣體吸收管開口端進(jìn)入氣體吸收管內(nèi)腔，并穿過氣體吸收管上的吸收孔向左進(jìn)入氣體吸收區(qū)進(jìn)行氣液接觸吸收，經(jīng)兩組以上氣體吸收裝置后完成兩級(jí)以上的氣體吸收。
[0025]方案三:
[0026]氣體吸收塔具有兩組以上氣體吸收裝置，每組氣體吸收裝置分別具有單獨(dú)的單元塔塔體構(gòu)成一個(gè)單元塔，各個(gè)單元塔串聯(lián)或并聯(lián)或串并混聯(lián)連接構(gòu)成氣體吸收塔；
[0027]孔板橫向設(shè)置于單元塔內(nèi)并與單元塔塔體內(nèi)壁固定連接，孔板將氣體吸收裝置分隔為兩部分，即孔板上側(cè)的氣體吸收區(qū)和孔板下側(cè)的待吸收氣體區(qū)；氣體吸收管開口端固定在孔板的安裝孔上；單元塔塔體上下兩側(cè)分別具有上塔蓋和下塔蓋，下塔蓋上具有單元塔氣體進(jìn)口，上塔蓋上具有單元塔氣體出口；所述氣體吸收塔的氣體進(jìn)口與至少一個(gè)單元塔內(nèi)氣體吸收裝置的待吸收氣體區(qū)通過其單元塔氣體進(jìn)口連通，所述氣體吸收塔的氣體出口與至少一個(gè)單元塔內(nèi)氣體吸收裝置的氣體吸收區(qū)通過其單元塔氣體出口連通。
[0028]本方案所述的氣體吸收塔，進(jìn)一步地，兩個(gè)以上的單元塔并聯(lián)連接構(gòu)成單元塔組，兩個(gè)以上的單元塔組串聯(lián)連接構(gòu)成所述的氣體吸收塔，所述單元塔組內(nèi)各個(gè)單元塔共用氣體進(jìn)口總管和氣體出口總管，相鄰單元塔組間，前一單元塔組的氣體出口總管與后一單元塔組的氣體入口總管互相連通；所述氣體吸收塔的氣體進(jìn)口與至少一個(gè)單元塔組的氣體進(jìn)口總管連通，所述氣體吸收塔的氣體出口與至少一個(gè)單元塔組的氣體出口總管連通；在優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以采用2?4個(gè)并聯(lián)的單元塔構(gòu)成單元塔組，2?3個(gè)串聯(lián)的單元塔組構(gòu)成氣體吸收塔。
[0029]本方案中，氣體從單元塔的待吸收氣體區(qū)依次向上經(jīng)安裝孔、氣體吸收管開口端進(jìn)入氣體吸收管內(nèi)腔，并穿過氣體吸收管上的吸收孔向上進(jìn)入氣體吸收區(qū)進(jìn)行氣液接觸吸收，經(jīng)兩個(gè)以上單元塔的氣體吸收裝置后完成氣體吸收。
[0030]本實(shí)用新型所述的氣體吸收塔中，氣體吸收管上的吸收孔為孔徑在0.05μπι?Imm的孔；這樣，待吸收氣體穿過氣體吸收管時(shí)，可分割成微小尺寸的小氣泡，增大單位體積內(nèi)氣液接觸面積。
[0031]本實(shí)用新型所述的氣體吸收塔中，氣體吸收裝置設(shè)有補(bǔ)液口和/或排空口，補(bǔ)液口設(shè)置在氣體吸收區(qū)上方，便于觀測(cè)和及時(shí)向氣體吸收區(qū)補(bǔ)充吸收液；排空口設(shè)于氣體吸收區(qū)底部，便于更換新的吸收液或檢修時(shí)液體排空。
[0032]本實(shí)用新型所述的氣體吸收塔中，氣體吸收塔的材質(zhì)優(yōu)選不銹鋼、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯或聚四氟乙烯，以減少所吸收氣體的酸性或堿性氛圍對(duì)設(shè)備的腐蝕破壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
[0033]本實(shí)用新型的氣體吸收塔的使用方法如下:氣體吸收過程在氣體吸收塔的氣體吸收裝置中進(jìn)行，使氣體吸收區(qū)的吸收液完全浸沒氣體吸收管，待吸收氣體由氣體進(jìn)口引入氣體吸收塔，先通過氣體吸收裝置的待吸收氣體區(qū)，依次經(jīng)安裝孔、氣體吸收管開口端進(jìn)入氣體吸收管內(nèi)腔，在氣體吸收管內(nèi)外的壓力差推動(dòng)下，穿過氣體吸收管上的吸收孔，被分割成均勻直徑的微小氣泡，進(jìn)入氣體吸收區(qū)的吸收液中與吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸，實(shí)現(xiàn)氣體吸收，經(jīng)兩組以上氣體吸收裝置吸收后的氣體由氣體出口排出氣體吸收塔。
[0034]采用本實(shí)用新型，至少具有以下有益效果:
[0035]1、與現(xiàn)有的鼓泡塔中氣泡是從塔內(nèi)同一水平位置形成、氣液分散主要依靠氣體進(jìn)入塔內(nèi)的浮力形成的湍流動(dòng)能不同，本實(shí)用新型的氣體吸收塔中，氣液分散是依靠氣體穿過氣體吸收管的氣體分割作用，由于氣體吸收管周身均布吸收孔，分散氣泡是沿氣體吸收管上下左右即周身被規(guī)律性分割形成的，氣體容易分散，又由于吸收孔孔徑在毫米級(jí)以下，氣體被分割成微小氣泡，塔內(nèi)氣泡尺寸小，能量大，單位體積內(nèi)氣泡均勻，氣泡一經(jīng)分割來不及聚集即與其周圍的吸收液充分接觸，增大了單位體積內(nèi)氣液相接觸面積，強(qiáng)化了氣體吸收過程，由于吸收孔為均勻孔徑，被分割的氣泡大小均勻，不會(huì)產(chǎn)生湍流，使吸收穩(wěn)定，提高了氣體吸收塔生產(chǎn)效率；
[0036]2、與現(xiàn)有技術(shù)的增加噴射管、先噴淋冷卻、塔底攪拌、鼓泡-噴淋結(jié)合或者多級(jí)導(dǎo)流的鼓泡塔相比，本實(shí)用新型的氣體吸收塔以氣體吸收裝置作為吸收單元，氣體吸收管及孔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，無需復(fù)雜的攪拌、噴淋或?qū)Я餮b置，使氣體吸收塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，使用維護(hù)方便；可以通過設(shè)置多組串聯(lián)的氣體吸收裝置，采用立式或臥式塔體布置，還可以采用設(shè)置多個(gè)串聯(lián)或并聯(lián)或串并混聯(lián)連接的單元塔組成氣體吸收塔，根據(jù)氣體吸收需要和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，設(shè)備安裝方便靈活，適應(yīng)工業(yè)化應(yīng)用多樣性的需求；
[0037]3、采用本實(shí)用新型的氣體吸收氣體塔，通過增大氣液接觸面積強(qiáng)化氣體吸收過程，吸收效率提高，氣體得到充分吸收的同時(shí)，也減少了吸收液需要量，降低生產(chǎn)成本，在處理廢氣時(shí)，能使排出的氣體得到充分凈化而達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保節(jié)約。
[0038]本實(shí)用新型的氣體吸收塔可以用來吸收或處理二氧化硫、二氧化碳、氯化氫、氟化氫、硫化氫、氨氣或氯氣等酸性或堿性氣體，采用的吸收液可以為能吸收上述氣體的堿金屬吸收液、堿土金屬吸收液、胺類吸收液、酸類吸收液或者水等堿性、中性或酸性吸收液。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為本實(shí)用新型的氣體吸收塔整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為圖1中A-A向視圖；
[0041]圖3為本實(shí)用新型的氣體吸收塔整體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0042]圖4為本實(shí)用新型的氣體吸收塔整體結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0043]圖5為圖4中單元塔放大圖。
[0044]附圖中:1、氣體吸收裝置；2、塔體；3、下塔蓋；4、氣體進(jìn)口 ；5、上塔蓋；6、氣體出口 、孔板；8、氣體吸收管；9、氣體吸收區(qū)；10、待吸收氣體區(qū)；11、液位計(jì)；12、補(bǔ)液口 ；13、排空口 ；14、右塔蓋；15、左塔蓋；16、擋液板；17、氣體通道；18、單元塔；19、氣體進(jìn)口總管I ;20、氣體出口總管I ;21、氣體進(jìn)口總管II ;22、氣體出口總管II ;23、單元塔塔體；24、塔體下塔蓋；25、單元塔氣體進(jìn)口 ；26、塔體上塔蓋；27、單元塔氣體出口 ；圖中箭頭代表氣體流向。

【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于此。
[0046]實(shí)施方式一:
[0047]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的氣體吸收塔，設(shè)有三組氣體吸收裝置1，三組氣體吸收裝置I共用塔體2，塔體2立式圓柱形設(shè)置，塔體2及三組氣體吸收裝置I均采用不銹鋼材質(zhì)制造；
[0048]塔體2上下側(cè)分別設(shè)有上塔蓋5和下塔蓋3，在下塔蓋3上設(shè)氣體進(jìn)口 4，在上塔蓋5上設(shè)氣體出口 6 ；
[0049]氣體吸收裝置I具有孔板7及三個(gè)以上氣體吸收管8 ;孔板7為帶有安裝孔的圓板，橫向設(shè)置于塔體2內(nèi)，并與塔體2內(nèi)壁固定連接，這樣，孔板7將氣體吸收裝置I分隔為兩部分，即上側(cè)的氣體吸收區(qū)9和下部的待吸收氣體區(qū)10，氣體吸收管8位于氣體吸收區(qū)9內(nèi)并完全沒于氣體吸收區(qū)9的吸收液內(nèi)，氣體吸收管8內(nèi)腔與待吸收氣體區(qū)10連通；氣體吸收管8單端開口，其開口端通過螺栓連接形式密封固定在孔板7的安裝孔上，其開口端向下朝向孔板7;
[0050]氣體吸收管8、孔板7與塔體2間的位置關(guān)系如圖2所示，孔板7上的安裝孔與氣體吸收管8 —一對(duì)應(yīng)，氣體吸收管8與安裝孔同軸連通，這樣，當(dāng)氣體吸收管8固定于孔板7上且孔板7橫向安裝于塔體2內(nèi)時(shí)，氣體自下而上流經(jīng)孔板7時(shí)只能先經(jīng)孔板7上的安裝孔進(jìn)入氣體吸收管8內(nèi)腔；具體實(shí)施時(shí)，安裝孔優(yōu)先設(shè)計(jì)成在孔板7上均布，便于氣體均勻吸收，利于吸收穩(wěn)定；
[0051]在氣體吸收管8上均布有毫米級(jí)孔徑以下的吸收孔(圖中未示出)，工作狀態(tài)下，在氣體吸收管8內(nèi)外壓力差推動(dòng)下氣體能穿過吸收孔進(jìn)入氣體吸收區(qū)9的吸收液中而吸收液不能穿過吸收孔進(jìn)入氣體吸收管8內(nèi)腔，具體實(shí)施時(shí)，為最大效率利用氣體吸收塔內(nèi)空間，氣體吸收管8可以周身均布吸收孔，使氣體流經(jīng)氣體吸收管8時(shí)，沿氣體吸收管8外部所有區(qū)域均形成不斷被分割的氣泡；此外，該吸收孔可設(shè)置為圓孔，減少氣體通過吸收孔時(shí)的阻力，吸收孔的孔徑設(shè)置在0.05 μ m?Imm,研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)吸收孔孔徑小于0.05 μ m時(shí),吸收氣體時(shí)設(shè)備氣阻增大，容易堵塞，影響氣體吸收塔正常運(yùn)行；當(dāng)吸收孔孔徑大于Imm時(shí)，氣體被吸收孔分割成的氣泡尺寸大，氣液相接觸面積小，難以保證氣體吸收效率，而且當(dāng)吸收孔孔徑大于Imm后，吸收液可能穿過吸收孔滲入氣體吸收管8內(nèi)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響氣體吸收塔正常使用；
[0052]具體實(shí)施時(shí)，孔板7可采用密封焊接或法蘭連接等合適形式固定于塔體2內(nèi)壁上，當(dāng)采用密封焊接形式時(shí)，塔體2可以一體制造，僅上塔蓋5和下塔蓋3活動(dòng)連接或者在塔體2合適位置設(shè)置人孔以方便設(shè)備安裝維護(hù)，將孔板7焊接于塔體2內(nèi)壁相應(yīng)位置處，當(dāng)采用法蘭連接形式時(shí)，塔體2可以根據(jù)孔板7數(shù)目分段制造，分段處用法蘭連接并將孔板7固定于法蘭位置處；具體實(shí)施時(shí)，氣體吸收管8開口端可通過密封焊接、螺紋連接或螺栓連接形式密封固定在孔板7的安裝孔上，當(dāng)采用密封焊接形式時(shí)，將氣體吸收管8開口端直接同軸焊接固定于安裝孔上，當(dāng)采用螺紋連接形式時(shí)，氣體吸收管8開口端上設(shè)有外螺紋而安裝孔設(shè)有內(nèi)螺紋，將內(nèi)外螺紋配合旋緊即可固定氣體吸收管8，當(dāng)采用螺栓連接形式時(shí)，氣體吸收管8開口端設(shè)有外螺紋并配套空心螺帽，將氣體吸收管8開口端穿過安裝孔旋緊螺帽即可固定氣體吸收管8;
[0053]關(guān)于孔板7、氣體吸收管8、塔體2的具體結(jié)構(gòu)及之間的連接關(guān)系，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解和解決，以下實(shí)施方式類同，不再一一贅述；
[0054]在三組氣體吸收裝置I的氣體吸收區(qū)9均設(shè)有液位計(jì)11、補(bǔ)液口 12及排空口 13，液位計(jì)11用于控制吸收液高度，保證氣體吸收管8能完全浸沒于吸收液中；補(bǔ)液口 12設(shè)于氣體吸收區(qū)9的上方，以便及時(shí)向氣體吸收區(qū)9補(bǔ)充吸收液；排空口 13設(shè)于氣體吸收區(qū)9底部，便于更換新的吸收液，或者在檢修時(shí)方便液體排空；
[0055]三組氣體吸收裝置I上下設(shè)置，構(gòu)成下、中、上三組依次串聯(lián)的氣體吸收裝置，氣體進(jìn)口 4與下組氣體吸收裝置I的待吸收氣體區(qū)10連通，氣體出口 6與上組氣體吸收裝置I的氣體吸收區(qū)9連通，上下相鄰兩組氣體吸收裝置連接時(shí)，下組氣體吸收裝置I的氣體吸收區(qū)9與中組氣體吸收裝置I的待吸收氣體區(qū)10上下連通，中組氣體吸收裝置I的氣體吸收區(qū)9與上組氣體吸收裝置I的待吸收氣體區(qū)10上下連通。
[0056]值得注意的是，氣體吸收塔除能夠選用不銹鋼材質(zhì)制造外，還可以選用聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯或聚四氟乙烯制造，以使氣體吸收塔能耐腐蝕，制造成本低且輕便耐用。
[0057]使用圖1所示的氣體吸收塔來吸收處理某化工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，其工藝流程如下:
[0058]廢氣吸收過程在氣體吸收塔的三組氣體吸收裝置I中進(jìn)行，使各組氣體吸收裝置I氣體吸收區(qū)9的吸收液完全浸沒氣體吸收管8，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)和煙氣冷卻器加壓冷卻的廢氣由氣體進(jìn)口 4引入氣體吸收塔，先通過下組氣體吸收裝置的待吸收氣體區(qū)10，依次經(jīng)安裝孔、氣體吸收管8開口端進(jìn)入氣體吸收管8內(nèi)腔，在氣體吸收管8內(nèi)外的壓力差推動(dòng)下，穿過氣體吸收管8上的吸收孔，被分割成均勻直徑的微小氣泡，進(jìn)入氣體吸收區(qū)9的吸收液中與吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸，實(shí)現(xiàn)一級(jí)氣體吸收；經(jīng)一級(jí)吸收后的氣體向上進(jìn)入中組氣體吸收裝置，進(jìn)行與一級(jí)氣體吸收過程同樣的二級(jí)氣體吸收；經(jīng)二級(jí)吸收后的氣體繼續(xù)向上進(jìn)入上組氣體吸收裝置，進(jìn)行與一級(jí)氣體吸收過程同樣的三級(jí)氣體吸收；吸收后的氣體由氣體出口 6排出氣體吸收塔，完成廢氣的處理；當(dāng)液位計(jì)11顯示某組氣體吸收裝置的吸收液不足時(shí)，從補(bǔ)液口 12自動(dòng)對(duì)氣體吸收區(qū)9進(jìn)行補(bǔ)液；當(dāng)某組氣體吸收裝置的吸收液接近飽和時(shí)，經(jīng)其排空口 13排出吸收液，并更換新的吸收液。
[0059]實(shí)施例1:
[0060]待吸收氣體:S02廢氣，2000mg/m3。
[0061]吸收液:10?30% NaOH溶液。
[0062]氣體吸收塔:采用不銹鋼材質(zhì)；塔體立式，高2100mm，塔體直徑100mm ;塔體內(nèi)設(shè)上、中、下三組氣體吸收裝置，各設(shè)有單獨(dú)的液位計(jì)、補(bǔ)液口及排空口 ；氣體吸收管25根，高500mm,吸收孔孔徑0.05 μ m。
[0063]實(shí)施過程:經(jīng)增壓、冷卻的SO2廢氣不斷進(jìn)入氣體吸收塔內(nèi)，分別在下組、中組及上組氣體吸收裝置中與NaOH溶液接觸進(jìn)行氣體吸收，經(jīng)三級(jí)氣體吸收后的潔凈氣體排入大氣。
[0064]實(shí)施結(jié)果:氣體出口排氣的SO2 ( 68mg/m3，滿足環(huán)保排放要求。
[0065]實(shí)施方式二:
[0066]如圖3所示，本實(shí)用新型的氣體吸收塔，設(shè)有三組氣體吸收裝置1，三組氣體吸收裝置I共用塔體2，塔體2立式圓柱形設(shè)置；
[0067]塔體2左右側(cè)分別設(shè)有左塔蓋15和右塔蓋14，在右塔蓋14上設(shè)氣體進(jìn)口 4，在左塔蓋15上設(shè)氣體出口 6 ；
[0068]氣體吸收裝置I具有孔板7及三個(gè)以上氣體吸收管8 ;孔板7為帶有安裝孔的圓板，豎向設(shè)置于塔體2內(nèi)，并以密封焊接形式與塔體2內(nèi)壁固定連接；氣體吸收管8單端開口，其開口端通過密封焊接形式密封固定在孔板7的安裝孔上，在氣體吸收管8上均布有毫米級(jí)孔徑以下的吸收孔，吸收孔孔徑在0.05 μ m?1_ ；
[0069]孔板7將氣體吸收裝置I分隔為左右兩部分，即左側(cè)的氣體吸收區(qū)9和右側(cè)的待吸收氣體區(qū)10，氣體吸收管8位于氣體吸收區(qū)9內(nèi)并完全沒于氣體吸收區(qū)9的吸收液內(nèi)，氣體吸收管8內(nèi)腔與待吸收氣體區(qū)10連通；
[0070]在三組氣體吸收裝置I的氣體吸收區(qū)9均設(shè)有液位計(jì)(圖中未示出)、補(bǔ)液口 12及排空口 13，液位計(jì)用于控制吸收液高度，補(bǔ)液口 12設(shè)于氣體吸收區(qū)9上方，排空口 13設(shè)于氣體吸收區(qū)9底部；在相鄰兩組氣體吸收裝置I之間設(shè)有擋液板16，擋液板16與塔體2間具有氣體通道17，擋液板16高于氣體吸收區(qū)9最高液位；
[0071]三組氣體吸收裝置I左右設(shè)置，構(gòu)成左、中、右三組依次串聯(lián)的氣體吸收裝置，氣體進(jìn)口 4與右組氣體吸收裝置I的待吸收氣體區(qū)10連通，氣體出口 6與左組氣體吸收裝置I的氣體吸收區(qū)9連通，左右相鄰兩組氣體吸收裝置連接時(shí)，右組氣體吸收裝置I的氣體吸收區(qū)9與中組氣體吸收裝置I的待吸收氣體區(qū)10通過氣體通道17左右連通，中組氣體吸收裝置I的氣體吸收區(qū)9與上組氣體吸收裝置I的待吸收氣體區(qū)10通過氣體通道17左右連通。
[0072]使用圖3所示的氣體吸收塔來吸收某煉油廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿性氣，其工藝流程如下:
[0073]堿性氣吸收過程在氣體吸收塔的三組氣體吸收裝置I中進(jìn)行，使各組氣體吸收裝置I氣體吸收區(qū)9的吸收液完全浸沒氣體吸收管8，堿性氣由氣體進(jìn)口 4引入氣體吸收塔，先通過右組氣體吸收裝置的待吸收氣體區(qū)10，依次經(jīng)安裝孔、氣體吸收管8開口端進(jìn)入氣體吸收管8內(nèi)腔，在氣體吸收管8內(nèi)外的壓力差推動(dòng)下，穿過氣體吸收管8上的吸收孔，被分割成均勻直徑的微小氣泡，進(jìn)入氣體吸收區(qū)9的吸收液中與吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸，實(shí)現(xiàn)一級(jí)氣體吸收；經(jīng)一級(jí)吸收后的氣體向左進(jìn)入中組氣體吸收裝置，進(jìn)行與一級(jí)氣體吸收過程同樣的二級(jí)氣體吸收；經(jīng)二級(jí)吸收后的氣體繼續(xù)向左進(jìn)入左組氣體吸收裝置，進(jìn)行與一級(jí)氣體吸收過程同樣的三級(jí)氣體吸收；吸收后的氣體由氣體出口 6排出氣體吸收塔，完成廢氣的處理；當(dāng)液位計(jì)11顯示某組氣體吸收裝置的吸收液不足時(shí)，從補(bǔ)液口 12自動(dòng)對(duì)氣體吸收區(qū)9進(jìn)行補(bǔ)液；當(dāng)某組氣體吸收裝置的吸收液接近飽和時(shí)，經(jīng)其排空口 13排出吸收液，并更換新的吸收液。
[0074]實(shí)施例2:
[0075]待吸收氣體:氨氣，1000mg/m3。
[0076]吸收液:稀H2SO4溶液。
[0077]氣體吸收塔:采用聚丙烯材質(zhì)；塔體臥式，長(zhǎng)2000mm，高IlOOmm ;塔體內(nèi)設(shè)右、中、左三組氣體吸收裝置，各設(shè)有單獨(dú)的液位計(jì)、補(bǔ)液口及排空口，擋液板高950mm ;氣體吸收管17根,長(zhǎng)500mm,吸收孔孔徑1mm。
[0078]實(shí)施過程:經(jīng)增壓的氨氣不斷進(jìn)入氣體吸收塔內(nèi)，分別在右組、中組及左組氣體吸收裝置中與稀H2SO4溶液接觸進(jìn)行氣體吸收，經(jīng)三級(jí)氣體吸收后的潔凈氣體排出氣體吸收+?
+R ο
[0079]實(shí)施結(jié)果:氣體出口排氣的氨氣彡40mg/m3，氨氣吸收率在96%以上。
[0080]實(shí)施方式三:
[0081]如圖4-5所示，本實(shí)用新型的氣體吸收塔，具有氣體進(jìn)口 4、氣體出口 6及六組氣體吸收裝置1，每組氣體吸收裝置I分別具有單獨(dú)的單元塔塔體23構(gòu)成一個(gè)單元塔18，其中3個(gè)單元塔18相互并聯(lián)連接構(gòu)成單元塔組I，另外3個(gè)單元塔18相互并聯(lián)構(gòu)成單元塔組II，單元塔組I與單元塔組II相互串聯(lián)連接；
[0082]單元塔18的具體結(jié)構(gòu)如圖5所示，設(shè)有單獨(dú)的單元塔塔體23，單元塔塔體23立式圓柱形設(shè)置；氣體吸收裝置I具有橫向孔板7及三個(gè)以上氣體吸收管8，
[0083]孔板7為帶安裝孔的圓板，以法蘭連接形式與單元塔塔體23內(nèi)壁固定連接；氣體吸收管8單端開口，其開口端通過螺紋連接形式固定在孔板7的安裝孔上；在氣體吸收管8上均布有毫米級(jí)孔徑以下的吸收孔，吸收孔孔徑在0.05 μ m?1_:孔板7將氣體吸收裝置I分隔為上下兩部分，即上部的氣體吸收區(qū)9和下部的待吸收氣體區(qū)10，氣體吸收管8位于氣體吸收區(qū)9內(nèi)并完全沒于氣體吸收區(qū)9的吸收液內(nèi)，氣體吸收管8內(nèi)腔與待吸收氣體區(qū)10連通；在氣體吸收區(qū)9內(nèi)設(shè)有液位計(jì)11、補(bǔ)液口 12及排空口 13，液位計(jì)11用以控制吸收液高度，補(bǔ)液口 12設(shè)于氣體吸收區(qū)9的上方，排空口 13設(shè)于氣體吸收區(qū)9底部；
[0084]單元塔塔體23兩側(cè)分別具有下塔蓋24和上塔蓋26，下塔蓋24上具有單元塔氣體進(jìn)口 25，上塔蓋26上具有單元塔氣體出口 27 ；
[0085]單元塔組I的3個(gè)單元塔18共用氣體進(jìn)口總管I 19和氣體出口總管I 20，單元塔組II的3個(gè)單元塔18共用氣體進(jìn)口總管II 21和氣體出口總管II 22，單元塔組I的氣體出口總管I 20與單元塔組II的氣體進(jìn)口總管II 21互相連通；氣體進(jìn)口 4依次連通氣體進(jìn)口總管I 19、單元塔組I的3個(gè)單元塔18的單元塔氣體進(jìn)口 25、待吸收氣體區(qū)10 ;氣體出口 6依次連通氣體出口總管22、單元塔組II的3個(gè)單元塔18的單元塔氣體出口 27、氣體吸收區(qū)9 ；
[0086]理論上，氣體吸收塔可設(shè)置多個(gè)單元塔或單元塔組，采用多級(jí)串聯(lián)、多級(jí)并聯(lián)或者混聯(lián)結(jié)構(gòu)，以滿足氣體充分吸收的要求，但在具體實(shí)施時(shí)，隨著單元塔或單元塔組數(shù)量的增力口，氣體吸收塔整體氣阻加大，反而不利于氣體的吸收，常規(guī)實(shí)施時(shí)，采用2?4個(gè)并聯(lián)的單元塔構(gòu)成單元塔組，2?3個(gè)串聯(lián)的單元塔組構(gòu)成氣體吸收塔，既利于氣體吸收又能夠滿足氣阻要求。
[0087]使用圖4-5所示的氣體吸收塔來吸收某化工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸霧，其工藝流程如下:
[0088]酸霧吸收過程在氣體吸收塔各單元塔18的氣體吸收裝置I中進(jìn)行，使各單元塔氣體吸收裝置I氣體吸收區(qū)9的吸收液完全浸沒氣體吸收管8，酸霧由氣體進(jìn)口 4引入氣體吸收塔，經(jīng)氣體進(jìn)口總管I 19、單元塔氣體進(jìn)口 25分別進(jìn)入單元塔組I的3個(gè)單元塔18內(nèi)，先通過3個(gè)單元塔18氣體吸收裝置的待吸收氣體區(qū)10，依次經(jīng)安裝孔、氣體吸收管8開口端進(jìn)入氣體吸收管8內(nèi)腔，在氣體吸收管8內(nèi)外的壓力差推動(dòng)下，穿過氣體吸收管8上的吸收孔，被分割成均勻直徑的微小氣泡，進(jìn)入氣體吸收區(qū)9的吸收液中與吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸，完成單元塔組I的酸霧吸收，吸收后的氣體匯總至氣體出口總管I 20，經(jīng)氣體進(jìn)口總管II 21、單元塔氣體進(jìn)口 25分別進(jìn)入單元塔組II的3個(gè)單元塔18內(nèi)，進(jìn)行單元塔組II內(nèi)的酸霧吸收，經(jīng)單元塔組II吸收后的氣體經(jīng)單元塔氣體出口 27匯總至其氣體出口總管II 22，由氣體出口 6排出氣體吸收塔，完成酸霧吸收操作；當(dāng)液位計(jì)11顯示某個(gè)單元塔18的吸收液不足時(shí)，從補(bǔ)液口 12自動(dòng)對(duì)氣體吸收區(qū)9進(jìn)行補(bǔ)液；當(dāng)某個(gè)單元塔18的吸收液接近飽和時(shí)，經(jīng)其排空口 13排出吸收液，并更換新的吸收液。
[0089]實(shí)施例3:
[0090]待吸收氣體:HC1酸霧。
[0091]吸收液:pH12?13Na0H溶液。
[0092]氣體吸收塔:設(shè)兩組串聯(lián)單元塔組，每個(gè)單元塔組設(shè)三個(gè)并聯(lián)的單元塔；每個(gè)單元塔內(nèi)設(shè)一組氣體吸收裝置；單元塔設(shè)液位計(jì)、補(bǔ)液口及排空口 ；單元塔塔體長(zhǎng)1100_，直徑350mm，單元塔設(shè)氣體吸收管9根，長(zhǎng)900mm，吸收孔孔徑45 μ m。
[0093]實(shí)施過程:經(jīng)增壓的酸霧不斷進(jìn)入氣體吸收塔內(nèi)，先后在兩組單元塔組中的單元塔內(nèi)與稀NaOH溶液接觸進(jìn)行氣體吸收，經(jīng)氣體吸收后的潔凈氣體排出氣體吸收塔。
[0094]實(shí)施結(jié)果:氣體出口排氣的HCl ( 5mg/m3,酸霧得到充分凈化。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體吸收塔，具有氣體進(jìn)口(4)和氣體出口(6)，其特征在于: 所述氣體吸收塔具有兩組以上氣體吸收裝置(1)，所述的兩組以上氣體吸收裝置(I)共用塔體(2)或分別具有單獨(dú)的單元塔塔體(23)； 所述氣體吸收裝置(I)具有孔板(7)及三個(gè)以上的單端開口式氣體吸收管(8);所述孔板(7)與所述塔體(2)內(nèi)壁或所述單元塔塔體(23)內(nèi)壁固定連接，孔板(7)將氣體吸收裝置(I)分隔為兩部分，即氣體吸收區(qū)(9)和待吸收氣體區(qū)(10)，所述氣體吸收區(qū)(9)位于氣體吸收裝置孔板(7)的一側(cè)，所述氣體吸收管(8)位于所述氣體吸收區(qū)(9)內(nèi)并完全沒于氣體吸收區(qū)(9)的吸收液內(nèi)，所述待吸收氣體區(qū)(10)位于氣體吸收裝置孔板(7)的另一側(cè)； 所述氣體吸收管(8)的開口端固定在孔板(7)的安裝孔上，氣體吸收管(8)內(nèi)腔與所述待吸收氣體區(qū)(10)連通； 在氣體吸收管(8)上均布有吸收孔，所述吸收孔孔徑在毫米級(jí)以下； 所述氣體進(jìn)口(4)與至少一組氣體吸收裝置(I)的待吸收氣體區(qū)(10)連通，所述氣體出口(6)與至少一組氣體吸收裝置(I)的氣體吸收區(qū)(9)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體吸收塔，其特征在于:所述氣體吸收塔的各組氣體吸收裝置(I)上下串聯(lián)并且共用塔體(2)，所述氣體進(jìn)口(4)設(shè)于塔體(2)下側(cè)的下塔蓋(3)上，氣體出口(6)設(shè)于塔體(2)上側(cè)的上塔蓋(5)上，所述孔板(7)橫向設(shè)置，孔板(7)將氣體吸收裝置(I)分隔為兩部分，即孔板(7)上側(cè)的氣體吸收區(qū)(9)和孔板(7)下側(cè)的待吸收氣體區(qū)(10);所述氣體進(jìn)口(4)與最下側(cè)一組氣體吸收裝置(I)的待吸收氣體區(qū)(10)連通，所述氣體出口(6)與最上側(cè)一組氣體吸收裝置(I)的氣體吸收區(qū)(9)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體吸收塔，其特征在于:所述氣體吸收塔的各組氣體吸收裝置(I)左右串聯(lián)并且共用塔體(2)，所述氣體進(jìn)口(4)設(shè)于塔體(2)右側(cè)的右塔蓋(14)上，氣體出口(6)設(shè)于塔體(2)左側(cè)的左塔蓋(15)上，所述孔板(7)豎向設(shè)置，孔板(7)將氣體吸收裝置(I)分隔為兩部分，即孔板(7)左側(cè)的氣體吸收區(qū)(9)和孔板(7)右側(cè)的待吸收氣體區(qū)(10);在相鄰兩組氣體吸收裝置(I)之間還設(shè)有擋液板(16)，所述擋液板(16)與塔體(2)內(nèi)壁間具有氣體通道(17)，擋液板(16)高于氣體吸收區(qū)(9)最高液位；所述氣體進(jìn)口(4)與最右側(cè)一組氣體吸收裝置(I)的待吸收氣體區(qū)(10)連通，所述氣體出口(6)與最左側(cè)一組氣體吸收裝置(I)的氣體吸收區(qū)(9)通過氣體通道(17)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體吸收塔，其特征在于:所述氣體吸收塔的每組氣體吸收裝置(I)分別具有單獨(dú)的單元塔塔體(23)構(gòu)成一個(gè)單元塔(18)，所述的各個(gè)單元塔(18)串聯(lián)或并聯(lián)或串并混聯(lián)連接構(gòu)成所述的氣體吸收塔；孔板(7)橫向設(shè)置于單元塔(18)內(nèi)，孔板(7)將氣體吸收裝置(I)分隔為兩部分，即孔板(7)上側(cè)的氣體吸收區(qū)(9)和孔板(7)下側(cè)的待吸收氣體區(qū)(10);單元塔塔體(23)上下兩側(cè)分別具有上塔蓋(26)和下塔蓋(24)，下塔蓋(24)上具有單元塔氣體進(jìn)口(25)，上塔蓋(26)上具有單元塔氣體出口(27);所述氣體進(jìn)口(4)與至少一個(gè)單元塔(18)內(nèi)氣體吸收裝置(I)的待吸收氣體區(qū)(10)通過其單元塔氣體進(jìn)口(25)連通，所述氣體出口(6)與至少一個(gè)單元塔(18)內(nèi)氣體吸收裝置(I)的氣體吸收區(qū)(9)通過其單元塔氣體出口(27)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體吸收塔，其特征在于:兩個(gè)以上的單元塔(18)并聯(lián)連接構(gòu)成單元塔組，兩個(gè)以上的單元塔組串聯(lián)連接構(gòu)成所述的氣體吸收塔，所述單元塔組內(nèi)各個(gè)單元塔共用氣體進(jìn)口總管和氣體出口總管，相鄰單元塔組間，前一單元塔組的氣體出口總管與后一單元塔組的氣體入口總管互相連通；所述氣體進(jìn)口(4)與至少一個(gè)單元塔組的氣體進(jìn)口總管連通，所述氣體出口(6)與至少一個(gè)單元塔組的氣體出口總管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體吸收塔，其特征在于:2?4個(gè)并聯(lián)的單元塔(18)構(gòu)成單元塔組，2?3個(gè)串聯(lián)的單元塔組構(gòu)成所述的氣體吸收塔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一權(quán)利要求所述的氣體吸收塔，其特征在于:所述氣體吸收管(18)上的吸收孔為孔徑在0.05 μ m?Imm的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一權(quán)利要求所述的氣體吸收塔，其特征在于:所述氣體吸收裝置(18)設(shè)有補(bǔ)液口(12)和/或排空口(13)，所述補(bǔ)液口(12)設(shè)置在氣體吸收區(qū)(9)上方，所述排空口(13)設(shè)于所述氣體吸收區(qū)(9)底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一權(quán)利要求所述的氣體吸收塔，其特征在于:所述氣體吸收塔的材質(zhì)為不銹鋼、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯或聚四氟乙烯。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK204017638SQ201420495528
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】趙維根, 楚慧慧, 杜苗苗, 曾中方 申請(qǐng)人:嵩縣開拓者鉬業(yè)有限公司