一種安全防爆的樹脂反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種安全防爆的樹脂反應(yīng)釜，包括釜體、安全防爆裝置和攪拌機(jī)構(gòu)，所述釜體上部設(shè)有安全防爆裝置，釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，釜體內(nèi)壁設(shè)有折流板；所述安全防爆裝置包括防爆膜、安全閥和緩沖接收罐，所述防爆膜通過防爆膜接管與釜體頂部連接，防爆膜接管連接安全閥啟跳支管，安全閥啟跳支管的另一端與緩沖接收罐連接，所述安全閥安裝在安全閥啟跳支管上，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸底部的錨式攪拌槳，錨式攪拌槳的上部槳葉位于折流板與釜體內(nèi)壁形成的間隙內(nèi)。本實(shí)用新型攪拌效果好，攪拌時間短，易清洗，能保護(hù)反應(yīng)釜在一定壓力范圍內(nèi)安全工作，提高反應(yīng)釜安全性能，避免安全事故的發(fā)生。
【專利說明】一種安全防爆的樹脂反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種樹脂反應(yīng)釜，具體是一種安全防爆的樹脂反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]樹脂合成過程中，由于液體的高粘度對攪拌狀態(tài)產(chǎn)生很大影響，且粘性反應(yīng)物易附著在反應(yīng)釜體側(cè)壁和底部，延長生產(chǎn)時間，降低反應(yīng)速率和反應(yīng)效果，還增加了反應(yīng)釜的清洗難度；現(xiàn)有技術(shù)中通常在樹脂反應(yīng)釜上安裝防爆膜，當(dāng)釜體內(nèi)壓力超過防爆膜承受的最高耐壓值時，防爆膜起爆，但是起爆過程中，物料也會飛濺出來，不僅造成物料浪費(fèi)還嚴(yán)重危害工作人員的人身安全，且每次起爆后釜體又需更換新的防爆膜，既不方便又增加成本；現(xiàn)有的樹脂反應(yīng)釜的冷卻結(jié)構(gòu)一般采用外包盤管式，此種結(jié)構(gòu)的冷卻管只能盤繞分布在樹脂攪拌釜圓柱體外表面，會造成整個攪拌釜的冷卻面積過小，冷卻效率過低，冷卻時間長等問題，影響生產(chǎn)效率的提高，且冷卻時間的長短對樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響；針對以上問題，需要對現(xiàn)有技術(shù)的樹脂反應(yīng)釜進(jìn)行改良。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌效果好、易清洗、無需更換防爆膜的安全防爆的樹脂反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種安全防爆的樹脂反應(yīng)釜，包括釜體、安全防爆裝置和攪拌機(jī)構(gòu)，所述釜體上部設(shè)有安全防爆裝置，釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，釜體內(nèi)壁設(shè)有折流板；所述安全防爆裝置包括防爆膜、安全閥和緩沖接收罐，所述防爆膜通過防爆膜接管與釜體頂部連接，防爆膜接管連接安全閥啟跳支管，安全閥啟跳支管的另一端與緩沖接收罐連接，所述安全閥安裝在安全閥啟跳支管上，所述緩沖接收罐底部設(shè)有放料閥，緩沖接收罐頂部設(shè)有放空管和尾氣排出管，緩沖接收罐的側(cè)壁設(shè)有清掃維修孔；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸底部的錨式攪拌槳，所述折流板呈7字型，錨式攪拌槳的上部槳葉位于折流板與釜體內(nèi)壁形成的間隙內(nèi)，所述錨式攪拌槳形狀與釜體底部形狀相同，錨式攪拌槳與釜體的間距為2cm。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述攪拌機(jī)構(gòu)通過電機(jī)驅(qū)動。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述釜體兩側(cè)設(shè)有夾套，釜體底部設(shè)有底部夾套。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述底部夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板將底部夾套分隔為S型冷卻管路。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述底部夾套設(shè)有進(jìn)水口和出水口，底部夾套的進(jìn)水口與夾套的出水口通過水管活動連接。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述釜體頂部設(shè)有進(jìn)料口，釜體底部設(shè)有出料□。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用錨式攪拌槳，能有效減少粘性反應(yīng)物附著在反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜底的情況，提高了反應(yīng)釜體的傳熱效果，縮短了反應(yīng)時間，而且反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)釜易于清理；本實(shí)用新型的防爆膜設(shè)在反應(yīng)釜體外部，且防爆膜接管連接有安全閥啟跳支管，反應(yīng)釜壓力過高時，首先安全閥會啟跳，釜體內(nèi)壓力分壓至緩沖接收罐，隨著壓力釋放的物料也一并被收集到緩沖接收罐，既避免了物料飛濺造成的人身安全事故，又能回收利用收集的物料，不造成浪費(fèi)，而且能有效的保護(hù)反應(yīng)釜和防爆膜，節(jié)約了防爆膜更換費(fèi)用；釜體兩側(cè)和底部的兩套冷卻結(jié)構(gòu)能更有效更快速的冷卻反應(yīng)物，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時，底部冷卻結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)使用，更加低碳節(jié)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型中底部夾套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型中安全防爆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種安全防爆的樹脂反應(yīng)釜，包括釜體1、安全防爆裝置2和攪拌機(jī)構(gòu)3，所述釜體I上部設(shè)有安全防爆裝置2，釜體I內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)3，釜體I內(nèi)壁設(shè)有折流板4，所述釜體I兩側(cè)設(shè)有夾套18，釜體I頂部設(shè)有進(jìn)料口 24，底部設(shè)有出料口 23釜體I底部設(shè)有底部夾套19 ;所述底部夾套19內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板20，導(dǎo)流板20將底部夾套19分隔為S型冷卻管路，所述底部夾套19設(shè)有進(jìn)水口 21和出水口 22，底部夾套19的進(jìn)水口 21與夾套18的出水口通過水管活動連接；所述安全防爆裝置2包括防爆膜5、安全閥6和緩沖接收罐7，所述防爆膜5通過防爆膜接管8與釜體I頂部連接，防爆膜接管8連接安全閥啟跳支管9，安全閥啟跳支管9的另一端與緩沖接收罐7連接，所述安全閥6安裝在安全閥啟跳支管9上，所述緩沖接收罐7底部設(shè)有放料閥10，緩沖接收罐7頂部設(shè)有放空管11和尾氣排出管12，緩沖接收罐7的側(cè)壁設(shè)有清掃維修孔13 ;所述攪拌機(jī)構(gòu)3通過電機(jī)17驅(qū)動，所述攪拌機(jī)構(gòu)3包括攪拌軸14和設(shè)置在攪拌軸14底部的錨式攪拌槳15，所述折流板4呈7字型，錨式攪拌槳15的上部槳葉16位于折流板4與釜體I內(nèi)壁形成的間隙內(nèi)，所述錨式攪拌槳15形狀與釜體I底部形狀相同，錨式攪拌槳15與釜體I的間距為 2cm。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:樹脂合成過程中，當(dāng)釜體I內(nèi)的壓力逐漸上升至防爆膜5的最高耐壓值時，安全閥6先于防爆膜5爆破前啟跳，釜體I內(nèi)的氣體及氣體釋放過程帶出的物料由防爆膜接管8釋放，經(jīng)安全閥啟跳支管9進(jìn)入緩沖接收罐7，由于安全閥6及時泄壓，有效的保護(hù)了反應(yīng)釜和防爆膜5，而緩沖接收罐7內(nèi)的氣體由尾氣排出管12排出，緩沖接收罐7內(nèi)的物料通過放料閥10收集回用，既節(jié)能又環(huán)保。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種安全防爆的樹脂反應(yīng)釜，包括釜體(I)、安全防爆裝置(2)和攪拌機(jī)構(gòu)(3)，所述釜體(I)上部設(shè)有安全防爆裝置(2)，釜體(I)內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)(3)，釜體(I)內(nèi)壁設(shè)有折流板(4);其特征在于:所述安全防爆裝置(2)包括防爆膜(5)、安全閥(6)和緩沖接收罐(7)，所述防爆膜(5)通過防爆膜接管(8)與釜體(I)頂部連接，防爆膜接管(8)連接安全閥啟跳支管(9)，安全閥啟跳支管(9)的另一端與緩沖接收罐(7)連接，所述安全閥(6)安裝在安全閥啟跳支管(9)上，所述緩沖接收罐(7)底部設(shè)有放料閥(10)，緩沖接收罐(7)頂部設(shè)有放空管(11)和尾氣排出管(12)，緩沖接收罐(7)的側(cè)壁設(shè)有清掃維修孔(13);所述攪拌機(jī)構(gòu)(3)包括攪拌軸(14)和設(shè)置在攪拌軸(14)底部的錨式攪拌槳(15)，所述折流板(4)呈7字型，錨式攪拌槳(15)的上部槳葉(16)位于折流板(4)與釜體(I)內(nèi)壁形成的間隙內(nèi)，所述錨式攪拌槳(15)形狀與釜體(I)底部形狀相同，錨式攪拌槳(15)與釜體(I)的間距為2cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全防爆的樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(3)通過電機(jī)(17)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全防爆的樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(I)兩側(cè)設(shè)有夾套(18)，釜體(I)底部設(shè)有底部夾套(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全防爆的樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述底部夾套(19)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板(20)，導(dǎo)流板(20)將底部夾套(19)分隔為S型冷卻管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全防爆的樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述底部夾套(19)設(shè)有進(jìn)水口(21)和出水口(22)，底部夾套(19)的進(jìn)水口(21)與夾套(18)的出水口通過水管活動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全防爆的樹脂反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(I)頂部設(shè)有進(jìn)料口(24)，底部設(shè)有出料口(23)。
【文檔編號】B01J19/18GK204074078SQ201420524525
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】范友祥 申請人:范友祥