一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，包括混合釜本體、廢氣排放裝置、噴淋器、隔膜泵和補償氣壓裝置，所述噴淋器設置在混合釜本體上端內(nèi)，所述噴淋器通過管道與混合釜本體下端相連，所述管道上設有循環(huán)泵，所述管道將噴淋器、循環(huán)泵和混合釜本體連接形成一個循環(huán)回路，所述噴淋器設置上層環(huán)形噴淋管和下層環(huán)形噴淋管，且兩者通過兩塊垂直的角鋼相連，所述隔膜泵上設置了進氣管和補氣管，所述補氣管上連接有儲氣罐，本實用新型通過噴淋器和循環(huán)泵，使混合釜內(nèi)形成了更加有效的物料循環(huán)，使物料混合均勻，隔膜泵上設置的補償氣壓裝置保證了其內(nèi)的穩(wěn)定氣壓，使隔膜泵噴出相同穩(wěn)定量的物料，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置。

【背景技術】
[0002]一般化工原料在生產(chǎn)過程中會用到混合釜，目前主要是依靠人工將零散的原料通過混合釜上端的進料口投入到混合釜內(nèi)，這樣比較費時費力，而且在投料過程中，無法準確控制物料的用量，而造成產(chǎn)品不合格，一些化學原料在進入混合釜時容易造成局部濃度過高，無法攪拌均勻、徹底，在混合攪拌過程中混合釜內(nèi)易超壓、超溫，嚴重則會導致生產(chǎn)事故,給生產(chǎn)造成極大的損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0005]一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，包括混合釜本體、廢氣排放裝置、噴淋器、隔膜泵和補償氣壓裝置，所述混合釜本體內(nèi)設置攪拌軸，所述攪拌軸上設有螺旋葉片，所述廢氣排放裝置設置在混合釜本體上端，所述混合釜本體上下端分別設置進料口和出料口，所述廢氣排放裝置包括排氣管和集氣管，所述排氣管的一端連接混合釜本體的內(nèi)腔，另一端伸入集氣管的內(nèi)部，所述集氣管的一端連接廢氣處理系統(tǒng)的負壓集氣管路，另一端套在排氣管的外側(cè)與大氣相通，所述噴淋器設置在混合釜本體上端內(nèi)，所述噴淋器通過管道與混合釜本體下端相連，所述管道上設有循環(huán)泵，所述管道將噴淋器、循環(huán)泵和混合釜本體連接形成一個循環(huán)回路，所述噴淋器設置上層環(huán)形噴淋管和下層環(huán)形噴淋管，且兩者通過兩塊垂直的角鋼相連，所述上層環(huán)形噴淋管下部均布設置I寸噴嘴共26個，以上層環(huán)形噴淋管所在平面為準，I寸噴嘴向外向下設置，且與垂直面所成銳角夾角為60°，所述隔膜泵通過輸送管連接至混合釜本體的進料口，所述隔膜泵上設有進料管，所述隔膜泵上設置了進氣管和補氣管，所述進氣管與外接氣源連接，進氣管上設有壓力表一和第一電磁閥，所述補氣管上連接有儲氣罐，補氣管上設有第二電磁閥和壓力表二。
[0006]作為本實用新型進一步的方案：所述螺旋式葉片被混合釜本體底部向上安裝的螺旋加熱片包圍著。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案：所述混合釜本體上設有溫度計。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案：所述集氣管的截面積是排氣管的截面積的5-10倍，排氣管伸入集氣管的高度在為18-32cm。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案：所述下層環(huán)形噴淋管下部均布設置20個I寸噴嘴，以下層環(huán)形噴淋管所在平面為準，I寸噴嘴向外向上設置，且與垂直面所成銳角夾角為60。。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過雙層環(huán)形噴淋管的噴淋器和循環(huán)泵的配合使用，使混合釜內(nèi)形成了更加有效的物料循環(huán)，使物料混合均勻，物料反應所產(chǎn)生的氣體通過廢氣排放裝置廢氣處理系統(tǒng)的集氣管道，避免了混合釜因憋壓而發(fā)生安全事故，作為自動投料的動力輸送裝置隔膜泵上設置的補償氣壓裝置保證了其內(nèi)的穩(wěn)定氣壓，使隔膜泵噴出相同穩(wěn)定量的物料，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置中噴淋器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:混合釜本體1、螺旋葉片2、螺旋加熱片3、攪拌軸4、排氣管5、集氣管6、負壓集氣管路7、溫度計8、進料口 9、噴淋器10、上層環(huán)形噴淋管101、噴嘴102、角鋼103、下層環(huán)形噴淋管104、管道11、循環(huán)泵12、輸送管13、隔膜泵14、進料管15、儲氣罐16、第二電磁閥17、壓力表二 18、氣補氣管19、管20、壓力表一 21、第一電磁閥22、出料口 23。

【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，包括混合釜本體1、廢氣排放裝置、噴淋器10、隔膜泵14和補償氣壓裝置，所述混合釜本體I內(nèi)設置攪拌軸4，所述攪拌軸4上設有螺旋葉片2，所述螺旋式葉片2被混合釜本體，1，底部向上安裝的螺旋加熱片3包圍著，所述廢氣排放裝置設置在混合釜本體I上端，所述混合釜本體I上下端分別設置進料口 9和出料口 23，所述混合釜本體I上設有溫度計8，所述廢氣排放裝置包括排氣管5和集氣管6，所述排氣管5的一端連接混合釜本體I的內(nèi)腔，另一端伸入集氣管6的內(nèi)部，所述集氣管6的一端連接廢氣處理系統(tǒng)的負壓集氣管路7，另一端套在排氣管3的外側(cè)與大氣相通，所述集氣管6的截面積是排氣管5的截面積的5-10倍，排氣管5伸入集氣管6的高度在為18-32cm ;所述噴淋器10設置在混合釜本體I上端內(nèi)，所述噴淋器10通過管道11與混合釜本體I下端相連，所述管道11上設有循環(huán)泵12，所述管道11將噴淋器10、循環(huán)泵12和混合釜本體I連接形成一個循環(huán)回路，所述噴淋器10設置上層環(huán)形噴淋管101和下層環(huán)形噴淋管104，且兩者通過兩塊垂直的角鋼103相連，所述上層環(huán)形噴淋管101下部均布設置26個I寸噴嘴102，以上層環(huán)形噴淋管101所在平面為準，I寸噴嘴102向外向下設置，且與垂直面所成銳角夾角為60°，所述下層環(huán)形噴淋管104下部均布設置20個I寸噴嘴102，以下層環(huán)形噴淋管104所在平面為準，I寸噴嘴102向外向上設置，且與垂直面所成銳角夾角為60°，所述隔膜泵14通過輸送管13連接至混合釜本體I的進料口 9，所述隔膜泵14上設有進料管15，所述隔膜泵14上設置了進氣管20和補氣管19，所述進氣管20與外接氣源連接，進氣管20上設有壓力表一 21和第一電磁閥22，所述補氣管19上連接有儲氣罐16，補氣管19上設有第二電磁閥17和壓力表二 18。
[0016]本實用新型在工作時，物料由進料管15進入到隔膜泵14中，通過輸送管13送至混合釜內(nèi)，混合釜內(nèi)的攪拌軸4上的螺旋葉片2和螺旋加熱片3對物料進行攪拌和加熱，循環(huán)泵12從混合釜底部將混合的物料通過管道11泵出，再通過噴淋器10在混合釜內(nèi)部上端往下噴灑，使混合釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了混合釜內(nèi)部物料混合均勻，提高了混合效率，物料反應所產(chǎn)生的氣體通過廢氣排放裝置進入廢氣處理系統(tǒng)的負壓集氣管路7，不會對混合釜內(nèi)部形成強烈的負壓抽吸，避免了混合釜因憋壓而發(fā)生安全事故，當隔膜泵14工作時，第一電磁閥22打開，氣源從進氣管20充氣到隔膜泵14內(nèi)，當隔膜泵14內(nèi)的氣壓充足時，第二電磁閥17關閉，當隔膜泵14內(nèi)的氣壓不充足時，第二電磁閥17打開，儲氣罐16對隔膜泵14進行補償氣壓，保證隔膜泵14內(nèi)的穩(wěn)定氣壓，從而保證了隔膜泵14噴出相同穩(wěn)定量的物料。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，包括混合釜本體(I)、廢氣排放裝置、噴淋器(10)、隔膜泵(14)和補償氣壓裝置，其特征在于，所述混合釜本體(I)內(nèi)設置攪拌軸(4)，所述攪拌軸(4)上設有螺旋葉片(2)，所述廢氣排放裝置設置在混合釜本體(I)上端，所述混合釜本體(I)上下端分別設置進料口(9)和出料口(23)，所述廢氣排放裝置包括排氣管(5)和集氣管￠)，所述排氣管(5)的一端連接混合釜本體(I)的內(nèi)腔，另一端伸入集氣管￠)的內(nèi)部，所述集氣管￠)的一端連接廢氣處理系統(tǒng)的負壓集氣管路(7)，另一端套在排氣管⑶的外側(cè)與大氣相通，所述噴淋器(10)設置在混合釜本體⑴上端內(nèi)，所述噴淋器(10)通過管道(11)與混合釜本體(I)下端相連，所述管道(11)上設有循環(huán)泵(12)，所述管道(11)將噴淋器(10)、循環(huán)泵(12)和混合釜本體(I)連接形成一個循環(huán)回路，所述噴淋器(10)設置上層環(huán)形噴淋管(101)和下層環(huán)形噴淋管(104)，且兩者通過兩塊垂直的角鋼(103)相連，所述上層環(huán)形噴淋管(101)下部均布設置26個I寸噴嘴(102)，以上層環(huán)形噴淋管(101)所在平面為準，I寸噴嘴(102)向外向下設置，且與垂直面所成銳角夾角為60°，所述隔膜泵(14)通過輸送管(13)連接至混合釜本體(I)的進料口(9)，所述隔膜泵(14)上設有進料管(15)，所述隔膜泵(14)上設置了進氣管(20)和補氣管(19)，所述進氣管(20)與外接氣源連接，進氣管(20)上設有壓力表一(21)和第一電磁閥(22)，所述補氣管(19)上連接有儲氣罐(16)，補氣管(19)上設有第二電磁閥(17)和壓力表二(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，其特征在于，所述螺旋式葉片(2)被混合釜本體(I)底部向上安裝的螺旋加熱片(3)包圍著。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，其特征在于，所述混合釜本體(I)上設有溫度計(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，其特征在于，所述集氣管出)的截面積是排氣管(5)的截面積的5-10倍，排氣管(5)伸入集氣管￠)的高度在為 18_32cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有噴淋器的混合釜的自動投料裝置，其特征在于，所述下層環(huán)形噴淋管(104)下部均布設置20個I寸噴嘴(102)，以下層環(huán)形噴淋管(104)所在平面為準，I寸噴嘴(102)向外向上設置，且與垂直面所成銳角夾角為60°。
【文檔編號】B01F15/02GK204107448SQ201420524667
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】胡梅花 申請人:胡梅花