脫硫塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種脫硫塔，包括塔體，以及在塔體內(nèi)由下而上依次設(shè)置的漿液池、霧化噴淋系統(tǒng)及除霧器，原煙入口設(shè)置在漿液池上方，噴淋系統(tǒng)下方，凈煙出口設(shè)置在塔頂，還包括一氣流均布板，該氣流均布板上均勻分布多個通孔，且開孔率為30%-40%。本實用新型提供的脫硫塔通過對氣流均布板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，通孔均勻設(shè)置，優(yōu)先采用圓孔，等間距設(shè)置，且開孔率采用30%-40%，優(yōu)選地采用33%，可以使氣體均布效果達(dá)到最佳，使得落于氣流均布板上的堿液形成鼓泡液層區(qū)，氣液擾動混合劇烈，湍流程度加大，氣液接觸充分，傳質(zhì)效果達(dá)到最佳。
【專利說明】脫硫塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫硫塔，尤其是涉及一種對氣流均布板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的脫硫
O

【背景技術(shù)】
[0002]在火電廠、環(huán)保、石油、化工、輕工、冶金等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于燃煤會產(chǎn)生的煙塵、硫化物等污染物。此類污染物的治理方法包括干法、濕法和半濕法，其中應(yīng)用較多的是石灰石一石膏濕法脫硫。然而，現(xiàn)有技術(shù)提供的脫硫塔氣流不夠均勻，氣液兩相接觸分布不均會導(dǎo)致脫硫效果不夠理想。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是，提供一種氣液分布均勻，脫硫效果更好的脫硫塔。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種脫硫塔，包括塔體，以及在塔體內(nèi)由下而上依次設(shè)置的漿液池、霧化噴淋系統(tǒng)及除霧器，原煙入口設(shè)置在漿液池上方，噴淋系統(tǒng)下方，凈煙出口設(shè)置在塔頂，還包括一氣流均布板，該氣流均布板上均勻分布多個通孔，且開孔率為33%，漿液池內(nèi)安裝有多個側(cè)進(jìn)式攪拌器，還包括一靜電除塵脫汞系統(tǒng)，其設(shè)置在除霧器上方，凈煙出口下方。
[0005]優(yōu)選地，所述通孔為多邊形孔。
[0006]優(yōu)選地，所述通孔為圓孔。
[0007]優(yōu)選地，圓孔直徑與氣流均布板的直徑之比為1:10。
[0008]優(yōu)選地，任意兩個相鄰圓孔之間的距離相等。
[0009]優(yōu)選地，該凈煙出口垂直塔體朝向塔體外側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，該噴淋系統(tǒng)采用霧化噴淋系統(tǒng)。
[0011]本實用新型提供的脫硫塔通過對氣流均布板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，通孔均勻設(shè)置，優(yōu)先采用圓孔，等間距設(shè)置，且開孔率采用33 %，可以使氣體均布效果達(dá)到最佳，使得落于氣流均布板上的堿液形成鼓泡液層區(qū)，氣液擾動混合劇烈，湍流程度加大，氣液接觸充分，傳質(zhì)效果達(dá)到最佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一實施例提供的一種脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括一氣流均布板；
[0013]圖2為圖1所示氣流均布板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]請參閱圖1，本實用新型一實施例提供一種脫硫塔，包括塔體17，以及在塔體17內(nèi)由下而上依次設(shè)置的楽液池11、氣流均布板12、霧化噴淋系統(tǒng)13及除霧器14，原煙入口 15設(shè)置在漿液池11上方，霧化噴淋系統(tǒng)13下方，凈煙出口 16垂直塔體17朝向塔體17外側(cè)。
[0016]該漿液池11內(nèi)設(shè)置有堿液，用于與原煙中的SO2等污染氣體起反應(yīng)，以去除該污染氣體。該漿液池11內(nèi)還設(shè)置有多個側(cè)進(jìn)式攪拌器111，以不停地攪拌堿液，使堿液與SO2等污染氣體充分反應(yīng)。
[0017]原煙入口 15設(shè)置在漿液池11上方，霧化噴淋系統(tǒng)13下方。原煙從塔體17 —側(cè)進(jìn)入，進(jìn)入塔體17后，上升至氣流均布板12，經(jīng)氣流均布板12的均布作用，使得氣流均勻分布，以便于最大限度地與霧化噴淋系統(tǒng)13噴出的霧狀堿液顆粒充分接觸，充分反應(yīng)。
[0018]請一并參閱圖2，該氣流均布板12采用耐腐蝕的3161不銹鋼材質(zhì)、焊制在原煙氣入口 15的上方1.5m處，其上均勻開設(shè)有多個圓形通孔122，開孔率為33%，按正三角法開孔，即每相鄰兩個圓形通孔122之間的距離相等，且該圓形通孔122的直徑與塔體17內(nèi)腔截面直徑之比為1:10。
[0019]霧化噴淋系統(tǒng)13上設(shè)置多個均勻分布的霧化噴頭(圖未示)，并通過循環(huán)管道與漿液池11相連通，以將漿液池11內(nèi)的堿液抽送至霧化噴頭噴出，形成堿液霧氣，與經(jīng)氣流均布板12上升的原煙充分接觸其反應(yīng)。
[0020]經(jīng)霧化處理過的煙氣在塔體17內(nèi)進(jìn)一步上升至除霧器14，在除霧器14內(nèi)將霧氣消除，最后凈化后的煙氣經(jīng)塔體17頂部一側(cè)的凈煙出口 16排出。凈煙出口垂直塔體17設(shè)置，使得上升的氣流在塔體17內(nèi)迂回流動，氣流更加緩和，便于在塔體17內(nèi)更充分地反應(yīng)和處理。
[0021]在替代的實施例中，該氣流均布板12上的開孔還可以是三角形孔、矩形孔等多邊形孔；氣流均布板12的開孔率也可以是在30%-40%之間。
[0022]在另外的實施例中，還可以在除霧器上方，凈煙出口 16下方設(shè)置一靜電除塵脫汞系統(tǒng)，以起到脫汞除塵的作用，進(jìn)一步凈化污染煙氣，提高凈化效果。
[0023]本實用新型提供的氣流均布板12經(jīng)過多次實驗測試，發(fā)現(xiàn)開孔率采用33%，采用等間距分布的圓形通孔122，且圓形通孔122直徑與塔體17內(nèi)腔截面直徑之比為1:10，這樣的結(jié)構(gòu)可以使得煙氣在氣流均布板12上與霧化噴淋形成的堿液形成擾動劇烈的鼓泡液層區(qū)，使得氣液擾動混合劇烈，湍流程度加大，氣液接觸充分，傳質(zhì)效果達(dá)到最好。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫塔，包括塔體，以及在塔體內(nèi)由下而上依次設(shè)置的漿液池、噴淋系統(tǒng)及除霧器，原煙入口設(shè)置在漿液池上方，噴淋系統(tǒng)下方，凈煙出口設(shè)置在塔頂，其特征在于，還包括一氣流均布板，該氣流均布板上均勻分布多個通孔，且開孔率為33%，漿液池內(nèi)安裝有多個側(cè)進(jìn)式攪拌器，還包括一靜電除塵脫汞系統(tǒng)，其設(shè)置在除霧器上方，凈煙出口下方。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔，其特征在于，所述通孔為多邊形孔。
3.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔，其特征在于，所述通孔為圓孔。
4.如權(quán)利要求3所述的脫硫塔，其特征在于，圓孔直徑與氣流均布板的直徑之比為1:10ο
5.如權(quán)利要求3所述的脫硫塔，其特征在于，任意兩個相鄰圓孔之間的距離相等。
6.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔，其特征在于，該凈煙出口垂直塔體朝向塔體外側(cè)。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的脫硫塔，其特征在于，該噴淋系統(tǒng)采用霧化噴淋系統(tǒng)。
【文檔編號】B01D53/80GK204247063SQ201420531461
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】張澤玉, 張澤勇 申請人:深圳市格瑞斯達(dá)科技有限公司