一種多功能反滲透膜清洗測試一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能反滲透膜清洗測試一體機，其特征是：設(shè)置清洗水箱，并以中間隔板分隔設(shè)置為酸液箱、堿液箱、測試箱和清水箱；設(shè)置各反滲透膜清洗支路和清洗通路，及包括溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器組，以及電導(dǎo)率表的測試系統(tǒng)。本實用新型在將反滲透膜裝入膜殼中之后可一次性完成酸洗、堿洗及性能測試，藥液排放少，降低環(huán)境污染，使用成本低。
【專利說明】一種多功能反滲透膜清洗測試一體機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種水處理裝置，更具體地說是一種反滲透膜的離線清洗及反滲透膜的性能測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]反滲透膜由于具有脫鹽率高、操作維護簡便、運行成本低等優(yōu)點而被廣泛的應(yīng)用，但是反滲透膜在使用過程中由于給水帶入的雜質(zhì)而會生成污垢等問題將導(dǎo)致反滲透膜的脫鹽率降低、壓差增大、透水量降低等各種問題而降低反滲透膜的使用壽命及產(chǎn)水水質(zhì)。為延長反滲透膜的使用壽命并有效改善產(chǎn)水水質(zhì)，需對污染、結(jié)垢的反滲透膜進行化學清洗，化學清洗分為在線化學清洗和離線化學清洗，在線化學清洗針對性較差并且容易導(dǎo)致前一支膜清洗后的產(chǎn)物流至下一支膜，依次類推，而使清洗效果不理想；離線化學清洗則可根據(jù)不同部位的膜所受污染的情況有針對性的進行清洗，清洗更為徹底；為判斷清洗效果，需對膜的性能進行評價，目前主要采用的方法是將清洗后的膜裝入反滲透裝置后投入運行進行測試或清洗后將膜取出后使用性能測試機進行測試，但是這兩種方法都存在一個共同的缺點，當清洗效果不理想時，都需要重新拆裝反滲透膜進行再次清洗。
[0003]目前離線清洗設(shè)備已有很多類型，但是現(xiàn)有設(shè)備主要存在以下方面缺點:
[0004]1、由于清洗設(shè)備比較笨重，移動非常困難；
[0005]2、清洗用水箱都是單獨的，占地面積較大；
[0006]3、膜性能測試用的壓力表量程范圍比較大，為0?2.5MPa，不能準確的測試膜的壓差；
[0007]4、現(xiàn)有清洗設(shè)備只能清洗一種尺寸的反滲透膜，效率低；
[0008]5、雖然也有清洗和測試一次性完成的相關(guān)設(shè)備，但是要浪費大量的清洗藥液并頻繁的拆裝反滲透膜，增加工作量并造成環(huán)境污染。
[0009]6、現(xiàn)有清洗設(shè)備上無通壓縮空氣裝置，清洗時間延長。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種多功能反滲透膜清洗測試一體機，以便于移動，能一次性完成反滲透膜的清洗和測試，可對新反滲透膜進行性能測試，能滿足不同型號的反滲透膜的清洗要求，主要針對8040型和8060型。
[0011]本實用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0012]本實用新型多功能反滲透膜清洗測試一體機，其特點是:
[0013]設(shè)置清洗水箱，所述清洗水箱是以中間隔板分隔設(shè)置為酸液箱、堿液箱、測試箱和清水箱；所述酸液箱、堿液箱、測試箱和清水箱的入口和出口分別獨立設(shè)置回液閥和出口閥；
[0014]設(shè)置各反滲透膜清洗支路，所述各反滲透膜清洗支路是在反滲透膜組件的進水偵I濃水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)分別設(shè)置進口閥、濃水側(cè)閥和產(chǎn)水側(cè)閥；所述濃水側(cè)閥出口分別與所述酸液箱、堿液箱、測試箱和清水箱的回液閥相連通，所述產(chǎn)水側(cè)閥出口分別與測試箱和清水箱的另一回液閥相連通；
[0015]設(shè)置清洗通路，是由清洗泵和高壓泵串聯(lián)構(gòu)成，以所述清洗泵的入口與酸液箱、堿液箱、測試箱和清水箱的出口閥相連通，以所述高壓泵的出口與各反滲透膜清洗支路中反滲透膜組件的進口閥相連通，在所述清洗通路中，位于反滲透膜清洗支路中反滲透膜組件的進口閥的入口處設(shè)置壓縮空氣進氣閥，在所述高壓泵上并聯(lián)設(shè)置旁路閥；
[0016]設(shè)置測試系統(tǒng)，包括:位于清洗通路中的溫度傳感器；位于各反滲透膜組件的進水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)的流量傳感器，位于各反滲透膜組件進水側(cè)和濃水側(cè)的壓力傳感器組，以及位于各反滲透膜組件產(chǎn)水側(cè)的電導(dǎo)率表；
[0017]所述位于各反滲透膜組件進水側(cè)和濃水側(cè)的壓力傳感器組是由一塊量程為0?2.5Mpa的壓力表和一塊量程為0?0.6Mpa的壓力表并聯(lián)構(gòu)成，在所述量程為0?0.6Mpa的壓力表的檢測端設(shè)置有可控啟閉的電磁閥。
[0018]本實用新型多功能反滲透膜清洗測試一體機，其特點也是:所述反滲透膜組件是由用于安裝反滲透膜的反滲透膜殼與在清洗或測試時安裝于反滲透膜殼內(nèi)的反滲透膜構(gòu)成。
[0019]在所述量程為0?0.6Mpa的壓力表的檢測端設(shè)置的電磁閥與高壓泵為連鎖邏輯，當高壓泵G啟動時，電磁閥自動關(guān)閉，當高壓泵停止后，電磁閥自動打開。
[0020]在所述清洗泵的出口處設(shè)置有清洗泵出口閥，在所述高壓泵的進口和出口分別設(shè)置高壓泵進口閥和高壓泵出口閥。
[0021]在所述清洗泵的出口處設(shè)置有保安過濾器，在所述保安過濾器的入口和出口各設(shè)置有一塊量程為0?0.20Mpa的壓力表，在所述保安過濾器的出口處還設(shè)置有電導(dǎo)率表。
[0022]在各反滲透膜組件產(chǎn)水側(cè)的電導(dǎo)率表為小量程電導(dǎo)率表；在保安過濾器的出口處設(shè)置的電導(dǎo)率表為大量程電導(dǎo)率表。
[0023]所述多功能反滲透膜清洗測試一體機的各部分布置于支撐架上，在支撐架的底部設(shè)置多個萬向輪，在每個萬向輪旁邊各安裝一個可收放的支撐腳。
[0024]各反滲透膜清洗支路中各反滲透膜組件的濃水側(cè)設(shè)置有可拆換濃水管、產(chǎn)水側(cè)設(shè)置有可拆換產(chǎn)水管，根據(jù)反滲透膜組件的尺寸，調(diào)整所述可拆換濃水管及可拆換產(chǎn)水管的長度，可以實現(xiàn)不同型號反滲透膜的清洗、測試。
[0025]與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0026]1、本實用新型在將反滲透膜裝入膜殼中之后可一次性完成酸洗、堿洗及性能測試，藥液排放少，降低環(huán)境污染，使用成本低；
[0027]2、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可以設(shè)置為移動式結(jié)構(gòu)，方便使用。
[0028]3、本實用新型設(shè)置通壓縮空氣裝置，縮短清洗時間、提高清洗效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中標號:1A為酸液箱；2A為堿液箱；3A為測試箱；4A為清水箱；R1為第一反滲透膜組件；R2為第二反滲透膜組件；R3為第三反滲透膜組件；為1?4第四反滲透膜組件；1為酸液箱出口閥；2為堿液箱出口閥；3為測試箱出口閥；4為清水箱出口閥；5為清洗泵出口閥；6為旁路閥；7為高壓泵進口閥；8為高壓泵出口閥；9為電磁閥；10為壓縮空氣進氣閥；
11為進口閥；12為產(chǎn)水側(cè)閥；13為濃水側(cè)閥；14為酸液箱回液閥；15為堿液箱回液閥；16為第一測試箱回液閥；17第二測試箱回液閥；18為第一清水箱回液閥；19為第二清水箱回液閥；20可拆換產(chǎn)水管；21可拆換濃水管；Q為清洗泵；B為保安過濾器；G為高壓泵；T為溫度傳感器；Ρ為量程為0?0.20Mpa的壓力表；P1為量程為0?2.5MPa的壓力表；P2為量程為0?0.6MPa的壓力表；C1為大量程電導(dǎo)率表；C2為小量程電導(dǎo)率表；F為流量傳感器；Z為支撐架；W為萬向輪；J為支撐腳。

【具體實施方式】
[0031]參見圖1，本實施例中多功能反滲透膜清洗測試一體機的結(jié)構(gòu)形式是:
[0032]設(shè)置清洗水箱，清洗水箱是以中間隔板分隔設(shè)置為酸液箱1A、堿液箱2A、測試箱3A和清水箱4A ；酸液箱1A、堿液箱2A、測試箱3A和清水箱4A的入口和出口分別獨立設(shè)置回液閥和出口閥，其中測試箱3A和清水箱4A的出口處設(shè)置有兩個回液閥，分別如圖1中所示的的酸液箱出口閥1、堿液箱出口閥2、測試箱出口閥3、清水箱出口閥4、酸液箱回液閥14、堿液箱回液閥15、第一測試箱回液閥16、第二測試箱回液閥17、第一清水箱回液閥18和第二清水箱回液閥19 ;這種在清洗水箱中以隔板分隔用于分別盛裝酸洗液、堿洗液、測試液和清水的結(jié)構(gòu)形式可減少水箱的占地面積，有效節(jié)省空間；
[0033]設(shè)置各反滲透膜清洗支路，各反滲透膜清洗支路是在反滲透膜組件的進水側(cè)、濃水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)分別設(shè)置進口閥、濃水側(cè)閥和產(chǎn)水側(cè)閥，各濃水側(cè)閥出口分別與酸液箱1A、堿液箱2A、測試箱3A和清水箱4A的回液閥相連通，產(chǎn)水側(cè)閥出口分別與測試箱3A和清水箱4A的另一回液閥相連通；如圖1所示，共具有以4條反滲透膜清洗支路:分別為第一反滲透膜組件R1、第二反滲透膜組件R2、第三反滲透膜組件R3和第四反滲透膜組件R4的清洗支路；以第一反滲透膜組件R1為例，其進水側(cè)、濃水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)分別設(shè)置進口閥11、濃水側(cè)閥13和產(chǎn)水側(cè)閥12 ;其濃水側(cè)閥出口分別與酸液箱回液閥14、堿液箱回液閥15、第一測試箱回液閥16及第一清水箱回液閥18相連通，其產(chǎn)水側(cè)閥出口分別與第二測試箱回液閥17和第二清水箱回液閥19相連通；反滲透膜組件是由用于安裝反滲透膜的反滲透膜殼與在清洗或測試時安裝于反滲透膜殼內(nèi)的反滲透膜構(gòu)成，在使用時，根據(jù)反滲透膜的類型選擇適應(yīng)的反滲透膜殼，然后將反滲透膜安裝于反滲透膜殼中構(gòu)成反滲透膜組件即可。這種設(shè)置多條反滲透膜清洗支路的結(jié)構(gòu)形式可以同時完成多個反滲透膜的清洗或測試，效率高。
[0034]設(shè)置清洗通路，是由清洗泵Q和高壓泵G串聯(lián)構(gòu)成，以清洗泵Q的入口與酸液箱1A、堿液箱2A、測試箱3A和清水箱4A的出口閥相連通，以高壓泵G的出口與各反滲透膜清洗支路中反滲透膜組件的進口閥相連通，在清洗通路中，位于反滲透膜清洗支路中反滲透膜組件的進口閥的入口處設(shè)置壓縮空氣進氣閥10，在高壓泵G上并聯(lián)設(shè)置旁路閥6 ；
[0035]設(shè)置測試系統(tǒng)，包括:位于清洗通路中的溫度傳感器T ;位于各反滲透膜組件的進水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)的流量傳感器F，位于反滲透膜組件進水側(cè)和濃水側(cè)的壓力傳感器組，以及位于各反滲透膜組件產(chǎn)水側(cè)的電導(dǎo)率表；各反滲透膜組件進水側(cè)和濃水側(cè)的壓力傳感器組是由一塊量程為0?2.5Mpa的壓力表P1和一塊量程為0?0.6Mpa的壓力表P2并聯(lián)構(gòu)成，在量程為0?0.6Mpa的壓力表P2的檢測端設(shè)置有可控啟閉的電磁閥9。電磁閥9與電氣控制柜相連，與高壓泵G為連鎖邏輯，當高壓泵G啟動時，電磁閥自動關(guān)閉，當高壓泵G停止后，電磁閥自動打開，以防止壓力過高損壞壓力表；設(shè)置量程為0?2.5Mpa的壓力表P1主要是在一定的壓力(通常為1.55MPa)條件下測試膜的脫鹽率、產(chǎn)水量等時使用，設(shè)置量程為0?0.6Mpa的壓力表P2主要是在測試膜的壓差時使用，由于其量程范圍小，最小讀數(shù)可至0.0lMPa，測量結(jié)果更為精確。
[0036]在清洗泵Q的出口處設(shè)置有清洗泵出口閥5，在高壓泵G的進口和出口分別設(shè)置高壓泵進口閥7和高壓泵出口閥8。
[0037]在清洗泵Q的出口處設(shè)置有保安過濾器B，在保安過濾器的入口和出口各設(shè)置有一塊量程為0?0.20Mpa的壓力表P，在保安過濾器的出口處還設(shè)置有電導(dǎo)率表。此處設(shè)置壓力表主要是為了監(jiān)測保安過濾器的壓差，當壓差達到一定值時就需要更換保安過濾器的濾芯。
[0038]在各反滲透膜組件產(chǎn)水側(cè)的電導(dǎo)率表選用的是小量程電導(dǎo)率表C2 ;在保安過濾器的出口處的電導(dǎo)率表選用的是大量程電導(dǎo)率表C1 ;由于產(chǎn)水的電導(dǎo)率比較低，所以在產(chǎn)水側(cè)設(shè)置小量程的電導(dǎo)率表C2;由于進水的電導(dǎo)率較大，所以在保安過濾器的出口設(shè)置大量程的電導(dǎo)率表C1。具體實施中大量程電導(dǎo)率表C1的量程為0 μ s/cm?4000 μ s/cm ;小量程電導(dǎo)率表C2的量程為0 μ s/cm?200 μ s/cm。
[0039]具體實施中，將多功能反滲透膜清洗測試一體機的各部分布置于支撐架Z上，在支撐架Z的底部均勻安裝有六個萬向輪W，實現(xiàn)移動，在每個萬向輪W旁邊各安裝一個可收放的支撐腳J，當設(shè)備位置固定后放下支撐腳以保證承重。
[0040]各反滲透膜清洗支路中各反滲透膜組件的濃水側(cè)設(shè)置有可拆換濃水管21、產(chǎn)水側(cè)設(shè)置有可拆換產(chǎn)水管20，根據(jù)反滲透膜組件的尺寸，調(diào)整可拆換濃水管及可拆換產(chǎn)水管的長度可以實現(xiàn)不同型號反滲透膜的清洗、測試，如8040或8060反滲透膜。
[0041]本實用新型在將膜裝入膜殼后可一次性的完成酸洗、堿洗及性能測試，可減少藥液的排放，節(jié)省成本和降低環(huán)境污染。
[0042]下面以圖1所示的第一反滲透膜組件R1為例介紹本實用新型對反滲透膜清洗、測試流程:
[0043]在裝填反滲透膜組件之前所有的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0044]在裝填膜組件之前所有的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0045](一 )固定清洗裝置:將本裝置放至合適的位置后，將支撐腳J放下，以減少萬向輪W的承重；
[0046]( 二)根據(jù)反滲透膜的類型，選擇反滲透膜殼、可拆換濃水管及可拆換產(chǎn)水管并進行連接，將反滲透膜裝入反滲透膜殼；如圖1所示，本實施例可同時進行四組反滲透膜的清洗、測試。
[0047](三)對第一反滲透膜組件R1中的反滲透膜進行清洗、測試
[0048](1)堿洗:
[0049]利用堿液箱2A對反滲透膜進行堿洗，打開閥門(堿液箱出口閥2、清洗泵出口閥
5、旁路閥6、進口閥11、濃水側(cè)閥13、堿液箱回液閥15)，然后啟動清洗泵Q，在清洗期間打開壓縮空氣進氣閥10，通入一定壓力的壓縮空氣；清洗完成后先關(guān)閉壓縮空氣進氣閥10，再關(guān)閉清洗泵Q和各閥門。
[0050](2)堿洗后水沖洗:
[0051]利用清水箱4A對反滲透膜進行沖洗，打開閥門(清水箱出口閥4、清洗泵出口閥5、旁路閥6、進口閥11、濃水側(cè)閥13、堿液箱回液閥15)后，啟動清洗泵Q，當反滲透膜內(nèi)殘存的濃堿液基本沖出后，打開第一清水箱回液閥18、產(chǎn)水側(cè)閥12、第二清水箱回液閥19并關(guān)閉堿液箱回液閥15，水沖洗合格后停清洗泵Q，然后再關(guān)閉其他閥門。
[0052](3)酸洗:
[0053]利用酸液箱1A對反滲透膜進行酸洗，打開閥門(酸液箱出口閥1、清洗泵出口閥5、旁路閥6、進口閥11、濃水側(cè)閥13、酸液箱回液閥14)，然后啟動清洗泵Q，在清洗期間打開進壓縮空氣閥門10，通入一定壓力的壓縮空氣；清洗完成后先關(guān)閉壓縮空氣進氣閥10，再關(guān)閉清洗泵Q和各閥門。
[0054](4)酸洗后水沖洗:
[0055]利用清水箱4A對膜進行沖洗，打開閥門(清水箱出口閥4、清洗泵出口閥5、旁路閥6、進口閥11、濃水側(cè)閥13、酸液箱回液閥14)后，啟動清洗泵Q，當反滲透膜內(nèi)殘存的濃酸液基本沖出后，打開第一清水箱回液閥18、產(chǎn)水側(cè)閥12、第二清水箱回液閥19并關(guān)閉酸液箱回液閥14，水沖洗合格后停清洗泵Q，然后再關(guān)閉其他閥門。
[0056](5)膜性能測試:
[0057]利用測試箱3A對膜進行性能測試，打開閥門(測試箱出口閥3、清洗泵出口閥5、旁路閥6、進口閥11、產(chǎn)水側(cè)閥12、濃水側(cè)閥13、第一測試箱回液閥16、第二測試箱回液閥17)后，啟動清洗泵(Q)，記錄壓力表(P2)的示值后，關(guān)閉閥門(15)，再啟動高壓泵(G)后關(guān)閉旁路閥￠)，調(diào)整濃水側(cè)閥13的開度調(diào)節(jié)濃水流量和進水壓力，測試完成后依次關(guān)閉高壓泵、沖洗測試泵和各閥門。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能反滲透膜清洗測試一體機，其特征是: 設(shè)置清洗水箱，所述清洗水箱是以中間隔板分隔設(shè)置為酸液箱(1A)、堿液箱(2A)、測試箱(3A)和清水箱(4A);所述酸液箱(IA)、堿液箱(2A)、測試箱(3A)和清水箱(4A)的入口和出口分別獨立設(shè)置回液閥和出口閥； 設(shè)置各反滲透膜清洗支路，所述各反滲透膜清洗支路是在反滲透膜組件的進水側(cè)、濃水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)分別設(shè)置進口閥、濃水側(cè)閥和產(chǎn)水側(cè)閥；所述濃水側(cè)閥出口分別與所述酸液箱(IA)、堿液箱(2A)、測試箱(3A)和清水箱(4A)的回液閥相連通，所述產(chǎn)水側(cè)閥出口分別與測試箱(3A)和清水箱(4A)的另一回液閥相連通； 設(shè)置清洗通路，是由清洗泵(Q)和高壓泵(G)串聯(lián)構(gòu)成，以所述清洗泵(Q)的入口與酸液箱(IA)、堿液箱(2A)、測試箱(3A)和清水箱(4A)的出口閥相連通，以所述高壓泵(G)的出口與各反滲透膜清洗支路中反滲透膜組件的進口閥相連通，在所述清洗通路中，位于反滲透膜清洗支路中反滲透膜組件的進口閥的入口處設(shè)置壓縮空氣進氣閥(10)，在所述高壓泵(G)上并聯(lián)設(shè)置旁路閥(6)； 設(shè)置測試系統(tǒng)，包括:位于清洗通路中的溫度傳感器(T);位于各反滲透膜組件的進水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)的流量傳感器(F)，位于各反滲透膜組件進水側(cè)和濃水側(cè)的壓力傳感器組，以及位于各反滲透膜組件產(chǎn)水側(cè)的電導(dǎo)率表； 所述位于各反滲透膜組件進水側(cè)和濃水側(cè)的壓力傳感器組是由一塊量程為O?2.5Mpa的壓力表(Pl)和一塊量程為O?0.6Mpa的壓力表(P2)并聯(lián)構(gòu)成，在所述量程為O?0.6Mpa的壓力表(P2)的檢測端設(shè)置有可控啟閉的電磁閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能反滲透膜清洗測試一體機，其特征是:所述反滲透膜組件是由用于安裝反滲透膜的反滲透膜殼與在清洗或測試時安裝于反滲透膜殼內(nèi)的反滲透膜構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能反滲透膜清洗測試一體機，其特征是:在所述量程為O?0.6Mpa的壓力表(P2)的檢測端設(shè)置的電磁閥(9)與高壓泵G為連鎖邏輯，當高壓泵G啟動時，電磁閥自動關(guān)閉，當高壓泵停止后，電磁閥自動打開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能反滲透膜清洗測試一體機，其特征是:在所述清洗泵(Q)的出口處設(shè)置有清洗泵出口閥(5)，在所述高壓泵(G)的進口和出口分別設(shè)置高壓泵進口閥(7)和高壓泵出口閥(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多功能反滲透膜清洗測試一體機，其特征是:在所述清洗泵(Q)的出口處設(shè)置有保安過濾器B，在所述保安過濾器的入口和出口各設(shè)置有一塊量程為O?0.20Mpa的壓力表(P)，在所述保安過濾器的出口處還設(shè)置有電導(dǎo)率表。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能反滲透膜清洗測試一體機，其特征是:在各反滲透膜組件產(chǎn)水側(cè)的電導(dǎo)率表為小量程電導(dǎo)率表C2 ;在保安過濾器的出口處設(shè)置的電導(dǎo)率表為大量程電導(dǎo)率表Cl。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能反滲透膜清洗測試一體機，其特征是:所述多功能反滲透膜清洗測試一體機的各部分布置于支撐架(Z)上，在支撐架(Z)的底部設(shè)置多個萬向輪(W)，在每個萬向輪(W)旁邊各安裝一個可收放的支撐腳(J)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能反滲透膜清洗測試一體機，其特征是: 各反滲透膜清洗支路中各反滲透膜組件的濃水側(cè)設(shè)置有可拆換濃水管(21)、產(chǎn)水側(cè)設(shè)置有可拆換產(chǎn)水管(20)，根據(jù)反滲透膜組件的尺寸，調(diào)整所述可拆換濃水管及可拆換產(chǎn)水管的長度，可以實現(xiàn)不同型號反滲透膜的清洗、測試。
【文檔編號】B01D65/02GK204034573SQ201420532848
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】張達光, 鄭敏聰, 李建華, 陳皓, 張哲 , 幕曉煒 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)安徽省電力公司電力科學研究院, 安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責任公司