自動(dòng)噴霧除塵裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)噴霧除塵裝置，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和信號(hào)采集系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)主要由高壓柱塞泵、截止閥、溢流閥、噴頭以及由主管路和多條支路組成的管路五個(gè)部分組成；控制系統(tǒng)主要由工業(yè)觸摸屏、PLC可編程邏輯控制器或單片機(jī)以及配套的電路組成；信號(hào)采集系統(tǒng)主要由粉塵濃度傳感器、壓力傳感器和液位計(jì)組成。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了噴霧除塵過(guò)程的全自動(dòng)化，可以直觀的顯示自動(dòng)噴霧除塵裝置的運(yùn)行狀態(tài)，有效的減少水電的消耗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自動(dòng)噴霧除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，根據(jù)粉塵濃度自動(dòng)進(jìn)行噴霧除塵，具體的涉及一種自動(dòng)噴霧除塵裝置。

【背景技術(shù)】
:
[0002]目前，在水泥廠、煤場(chǎng)、攪拌站等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，空氣中粉塵的含量很高，不僅嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的身體健康，干擾現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，而且污染環(huán)境，降低設(shè)備的使用壽命。采用噴霧除塵的方式可以有效的降低現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度，保障現(xiàn)場(chǎng)良好的作業(yè)環(huán)境。
[0003]但是目前市面上已有的噴霧除塵裝置均是采用手工控制的，需要由操作人員針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行判斷后，手工選擇裝置的啟動(dòng)或停止。而且在諸如水泥廠等場(chǎng)合，由于過(guò)度的霧化會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的濕度增加，致使產(chǎn)品質(zhì)量變差，并且浪費(fèi)水電資源，需要現(xiàn)場(chǎng)工作人員對(duì)噴霧除塵裝置進(jìn)行頻繁的啟停操作，這必然增加現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作量，容易產(chǎn)生疲勞。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]為了克服現(xiàn)有的噴霧除塵設(shè)備的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型采用自動(dòng)化控制，整個(gè)除塵過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，在保證現(xiàn)場(chǎng)除塵效果的同時(shí)，最大程度降低資源的消耗，減少用戶(hù)的成本。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種自動(dòng)噴霧除塵裝置，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和信號(hào)采集系統(tǒng)，所述的液壓系統(tǒng)主要由高壓柱塞泵、電磁截止閥、電磁截止閥、電磁截止閥、溢流閥、噴頭和配套的管路組成，所述的控制系統(tǒng)主要由工業(yè)觸摸屏、PLC可編程邏輯控制器和配套的電路組成，所述的信號(hào)采集系統(tǒng)主要由粉塵濃度傳感器、壓力傳感器和液位計(jì)組成；所述液位計(jì)的信號(hào)接收端浸入蓄水池，液位計(jì)的信號(hào)輸出端與PLC可編程邏輯控制器連接，所述蓄水池通過(guò)管道與水源連接，所述管道上設(shè)置有電磁截止閥，所述電磁截止閥由繼電器控制，所述蓄水池中設(shè)置有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器通過(guò)管道與所述高壓柱塞泵連接，所述高壓柱塞泵由繼電器控制，所述高壓柱塞泵與單向閥連接，所述單向閥與管道連接，所述管道上設(shè)置有3條支管道，3條支管道從左向右依次分別與溢流閥、電磁截止閥和電磁截止閥連接，所述電磁截止閥與管道連接，所述溢流閥和所述電磁截止閥分別與管道連接，所述管道與蓄水池連接，所述管道設(shè)置有多個(gè)支管，所述多個(gè)支管分別連接有噴頭，所述電磁截止閥與所述繼電器連接，所述電磁截止閥與所述繼電器連接，所述繼電器與所述PLC可編程邏輯控制器連接，所述PLC可編程邏輯控制器分別與壓力傳感器、粉塵濃度傳感器和工業(yè)觸摸屏連接。
[0007]所述高壓柱塞泵設(shè)置在所述蓄水池處，用于將水加壓至設(shè)定的壓力后，送入管路。高壓柱塞泵的使用壓力一般應(yīng)在1MPa-1OOMPa之間。
[0008]所述PLC可編程控制器可以替換為單片機(jī)，可根據(jù)控制要求靈活選擇。
[0009]所述支管的數(shù)目和支路上噴頭的數(shù)目可以根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求決定。
[0010]在工作時(shí)，由粉塵濃度傳感器實(shí)時(shí)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度信號(hào)的采集，并及時(shí)傳送至控制系統(tǒng)，由PLC可編程邏輯控制器進(jìn)行分析處理，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度過(guò)高時(shí)，液壓系統(tǒng)打開(kāi)，噴頭工作，進(jìn)行噴霧除塵，當(dāng)粉塵濃度下降后，液壓系統(tǒng)關(guān)閉，停止噴霧除塵。壓力傳感器用于采集管道中的水壓信號(hào)，將信號(hào)傳送至控制系統(tǒng)，由PLC可編程邏輯控制器驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行元件工作，可避免由過(guò)壓導(dǎo)致的裝置損壞。液位計(jì)用于檢測(cè)蓄水池處水位的高低，并將水位信號(hào)傳送至控制系統(tǒng)，當(dāng)水源處水位過(guò)低時(shí)，PLC可編程邏輯控制器驅(qū)動(dòng)供水電磁閥打開(kāi)，加至滿(mǎn)水位后，PLC可編程邏輯控制器驅(qū)動(dòng)供水電磁閥關(guān)閉。實(shí)現(xiàn)水源處的自動(dòng)化供水。利用工業(yè)觸摸屏可以方便地設(shè)置系統(tǒng)的基本參數(shù)，并顯示自動(dòng)噴霧除塵裝置在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和狀態(tài)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于采用了粉塵傳感器、壓力傳感器、液位計(jì)、PLC可編程邏輯控制器以及工業(yè)觸摸屏等，實(shí)現(xiàn)了噴霧除塵過(guò)程的全自動(dòng)化，和對(duì)自動(dòng)噴霧除塵裝置運(yùn)行狀態(tài)的直觀顯示。PLC可編程邏輯控制器通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集并及時(shí)分析處理從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)除塵過(guò)程的全自動(dòng)化控制；另外，工業(yè)觸摸屏可以方便地設(shè)置自動(dòng)噴霧除塵裝置的運(yùn)行參數(shù)，并且實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置的運(yùn)行狀態(tài)；截止閥，設(shè)置在高壓柱塞泵與噴霧機(jī)構(gòu)的中間處，用于控制噴霧機(jī)構(gòu)的工作或停止；溢流閥，設(shè)置在高壓柱塞泵的支路上，用于控制霧化的壓力，可以及時(shí)卸掉多余的壓力，使多余的水回流至蓄水池，可以有效的減少水電的消耗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約企業(yè)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和控制示意圖。
[0013]圖中各標(biāo)號(hào)所代表的零部件如下:1-壓力傳感器，2-電磁截止閥，3-溢流閥，4-電磁截止閥，5-液位計(jì)，6-蓄水池，7-過(guò)濾器，8-高壓柱塞泵，9-單向閥，10-電磁截止閥，Il-PLC可編程邏輯控制器，12-工業(yè)觸摸屏，13-粉塵濃度傳感器，14-噴頭，15-管道，16-支管，17-噴霧機(jī)構(gòu)，18-高壓柱塞泵，19-管道，20-繼電器，21-管道。

【具體實(shí)施方式】
:
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1所示的自動(dòng)噴霧除塵裝置，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和信號(hào)采集系統(tǒng)，其特征在于:所述的液壓系統(tǒng)主要由高壓柱塞泵8、電磁截止閥2、電磁截止閥4、電磁截止閥10、溢流閥3、噴頭14和管路組成，所述的控制系統(tǒng)主要由工業(yè)觸摸屏12、PLC可編程邏輯控制器11和配套的電路組成，所述的信號(hào)采集系統(tǒng)主要由粉塵濃度傳感器13、壓力傳感器I和液位計(jì)5組成；所述液位計(jì)5的一端浸入蓄水池6，液位計(jì)5的信號(hào)輸出端與PLC可編程邏輯控制器11連接，所述蓄水池6通過(guò)管道18與水源17連接，所述管道18上設(shè)置有電磁截止閥4，所述電磁截止閥4由繼電器20控制，所述蓄水池6中設(shè)置有過(guò)濾器7，所述過(guò)濾器7通過(guò)管道與所述高壓柱塞泵8連接，所述高壓柱塞泵8由繼電器20控制，所述高壓柱塞泵8與單向閥9連接，所述單向閥9與管道21連接，所述管道21上設(shè)置有3條支管道，3條支管道從左向右依次分別與溢流閥3、電磁截止閥2和電磁截止閥10連接，所述電磁截止閥10與管道15連接，所述溢流閥3和所述電磁截止閥2分別與管道19連接，所述管道19與蓄水池6連接，所述管道15設(shè)置有多個(gè)支管16，所述多個(gè)支管16分別連接有噴頭14，所述電磁截止閥2與所述接觸器20連接，所述電磁截止閥10與所述接觸器20連接，所述接觸器20與所述PLC可編程邏輯控制器11連接，所述PLC可編程邏輯控制器11分別與壓力傳感器1、所述粉塵濃度傳感器13和工業(yè)觸摸屏12連接。
[0016]所述高壓柱塞泵8設(shè)置在所述蓄水池6處，高壓柱塞泵8的使用壓力一般應(yīng)在1MPa-1OOMPa 之間。
[0017]所述PLC可編程邏輯控制器11可替換為單片機(jī)，控制器可以根據(jù)控制要求靈活選擇
[0018]所述支管16的數(shù)目和支路上噴頭14的數(shù)目可以根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求決定。
[0019]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:自動(dòng)噴霧除塵設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行后，首先由液位計(jì)5檢測(cè)蓄水池6的水位信息，并將水位信號(hào)傳送至PLC可編程邏輯控制器11，若蓄水池6的水位過(guò)低，PLC可編程邏輯控制器6驅(qū)動(dòng)電磁截止閥4打開(kāi)，向蓄水池6中進(jìn)行注水。水滿(mǎn)后，液位計(jì)5向PLC可編程邏輯控制器11發(fā)出信號(hào)，電磁截止閥4關(guān)閉，注水過(guò)程結(jié)束。
[0020]設(shè)備在運(yùn)行期間，高壓柱塞泵8 一直處于運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)粉塵濃度傳感器13采集到的粉塵濃度正常時(shí)，PLC可編程邏輯控制器11驅(qū)動(dòng)電磁截止閥2打開(kāi)，電磁截止閥10關(guān)閉，水流經(jīng)過(guò)過(guò)濾器7后，通過(guò)高壓柱塞泵進(jìn)入管道，經(jīng)過(guò)單向閥9，通過(guò)電磁截止閥2和溢流閥3后回流至蓄水池6處。
[0021]當(dāng)粉塵濃度傳感器13采集到的粉塵濃度超過(guò)設(shè)定的濃度值時(shí)，PLC可編程邏輯控制器11驅(qū)動(dòng)電磁截止閥2關(guān)閉，電磁截止閥10打開(kāi)，水流經(jīng)過(guò)過(guò)濾器7后，通過(guò)高壓柱塞泵進(jìn)入管道，經(jīng)過(guò)單向閥9和電磁截止閥10，經(jīng)過(guò)分流后，進(jìn)入各支路，水流在噴頭14的作用下霧化后噴出，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的除塵。
[0022]本自動(dòng)除塵裝置安裝有過(guò)濾器7和溢流閥3。在過(guò)濾器7的作用下，可以有效的濾除水流中的雜質(zhì)，避免管路堵塞，因此可以廣泛的適應(yīng)各種水源。安裝有壓力傳感器I用來(lái)采集管道中的水壓信號(hào)，將信號(hào)傳送至控制系統(tǒng)，由PLC可編程邏輯控制器11驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行元件工作，可避免由過(guò)壓導(dǎo)致的裝置損壞。由于安裝有溢流閥3，通過(guò)調(diào)節(jié)溢流閥3，可以使多余的水流溢回至蓄水池，卸掉部分壓力，從而調(diào)整高壓柱塞泵8在出口處的壓力，保證自動(dòng)除塵裝置在安全的壓力范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0023]在自動(dòng)噴霧除塵裝置的運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)霧化除塵裝置可以將水流以霧狀的顆粒(3?7μπι)噴到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行除塵。本實(shí)用新型所有的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)均可以在工業(yè)觸摸屏12上實(shí)時(shí)地顯示出來(lái)，方便現(xiàn)場(chǎng)的人員隨時(shí)進(jìn)行查詢(xún)。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員也可以通過(guò)工業(yè)觸摸屏12方便地設(shè)置自動(dòng)噴霧除塵裝置的各項(xiàng)參數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)噴霧除塵裝置，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和信號(hào)采集系統(tǒng)，其特征在于:所述的液壓系統(tǒng)主要由高壓柱塞泵(8)、電磁截止閥(2)、電磁截止閥(4)、電磁截止閥(10)、溢流閥(3)、噴頭(14)和配套的管路組成，所述的控制系統(tǒng)主要由工業(yè)觸摸屏(12)、可編程邏輯控制器(11)和配套的電路組成，所述的信號(hào)采集系統(tǒng)主要由粉塵濃度傳感器(13)、壓力傳感器⑴和液位計(jì)(5)組成；所述液位計(jì)(5)的信號(hào)接收端浸入蓄水池(6)，液位計(jì)(5)的信號(hào)輸出端與可編程邏輯控制器(11)連接，所述蓄水池(6)通過(guò)管道(18)與水源(17)連接，所述管道(18)上設(shè)置有電磁截止閥(4)，所述電磁截止閥(4)由繼電器(20)控制，所述蓄水池出)中設(shè)置有過(guò)濾器(7)，所述過(guò)濾器(7)通過(guò)管道與所述高壓柱塞泵(8)連接，所述高壓柱塞泵⑶由繼電器(20)控制，所述高壓柱塞泵⑶與單向閥(9)連接，所述單向閥(9)與管道(21)連接，所述管道(21)上設(shè)置有3條支管道，3條支管道從左到右依次分別與溢流閥(3)、電磁截止閥(2)和電磁截止閥(10)連接，所述電磁截止閥(10)與管道(15)連接，所述溢流閥(3)和所述電磁截止閥(2)分別與管道(19)連接，所述管道(19)與蓄水池(6)連接，所述管道(15)設(shè)置有多個(gè)支管(16)，所述多個(gè)支管(16)分別連接有噴頭(14)，所述電磁截止閥(2)與所述繼電器(20)連接，所述電磁截止閥(10)與所述繼電器(20)連接，所述繼電器(20)與所述可編程邏輯控制器(11)連接，所述可編程邏輯控制器(11)分別與壓力傳感器(I)、粉塵濃度傳感器(13)和工業(yè)觸摸屏(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)噴霧除塵裝置，其特征在于:所述高壓柱塞泵(8)設(shè)置在所述蓄水池(6)相鄰一側(cè)，高壓柱塞泵(8)的壓力為10MPa-100MPa。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK204182254SQ201420545521
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】劉川, 馬凡杰 申請(qǐng)人:武漢桑普瑞奇科技有限公司