一種用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器，屬于蒸發(fā)器裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。該蒸發(fā)器包括上端開(kāi)口的筒狀容器、加熱裝置、上封頭和進(jìn)料裝置；其中：所述上封頭設(shè)于筒狀容器的上端，用于對(duì)其密封；所述進(jìn)料裝置包括不銹鋼材質(zhì)制成的管體和法蘭，所述管體由直管段和120°彎頭組成；直管段的上端在筒狀容器外，并焊接法蘭；直管段的下端通過(guò)上封頭上的開(kāi)孔伸入筒狀容器內(nèi)，并焊接彎頭。本實(shí)用新型解決了采用原有VC231蒸發(fā)器存在的尼龍66鹽水溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間不一致的問(wèn)題，縮小了蒸發(fā)器出口被濃縮尼龍66鹽水溶液的濃度值波動(dòng)范圍，滿足了工藝要求精度，提高尼龍66聚合物質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002]VC231型蒸發(fā)器是一臺(tái)直徑816mm、總高2800mm(筒體高度2200mm)的圓柱形生產(chǎn)裝置，內(nèi)有Φ40πιπι、長(zhǎng)67.5m的盤管作為加熱裝置，盤管內(nèi)通入蒸汽作為熱媒體，蒸汽壓力
0.3MPa。蒸發(fā)器總?cè)莘e為990L，有效容積為610L，加熱裝置盤管傳熱面積為9.4m2。蒸發(fā)器是尼龍66 “五大器”連續(xù)縮聚生產(chǎn)裝置中首先使用的一臺(tái)設(shè)備。其作用是將進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的尼龍66鹽水溶液由入口時(shí)的50%濃度濃縮至蒸發(fā)器出口時(shí)的65%濃度；目的是加快之后的在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)縮聚反應(yīng)，在同等工藝條件下提高預(yù)縮聚物在反應(yīng)器中的反應(yīng)速率，使反應(yīng)器生產(chǎn)效率得到提高。VC231型蒸發(fā)器原設(shè)計(jì)的尼龍66鹽水溶液入口位置在該裝置筒體的中部偏下；位于實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)入該設(shè)備內(nèi)被工藝控制的尼龍66鹽水溶液液面的下方(見(jiàn)附圖一)。故此，在尼龍66鹽水溶液通過(guò)這個(gè)入口連續(xù)進(jìn)入蒸發(fā)器的過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)正在被濃縮的尼龍66鹽水溶液出現(xiàn)反混，造成流經(jīng)蒸發(fā)器內(nèi)被濃縮的尼龍66鹽水溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間不能均勻一致。這種進(jìn)料方式另一個(gè)不良影響是由于蒸發(fā)器內(nèi)尼龍66鹽水溶液的反混過(guò)程，進(jìn)而導(dǎo)致該蒸發(fā)器生產(chǎn)過(guò)程中的兩個(gè)重要工藝控制點(diǎn)(蒸發(fā)器內(nèi)尼龍66鹽水溶液液面控制和尼龍66鹽水溶液濃縮溫度控制)操作難度大，工藝要求的精度被降低。這些問(wèn)題使得蒸發(fā)器出口應(yīng)該獲得被濃縮的尼龍66鹽水溶液濃度的數(shù)值波動(dòng)較大，最終導(dǎo)致得到的尼龍66聚合物質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器，解決采用原有VC231蒸發(fā)器存在的尼龍66鹽水溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間不一致的問(wèn)題，縮小了蒸發(fā)器出口被濃縮尼龍66鹽水溶液的濃度值波動(dòng)范圍，滿足了工藝要求精度，提高尼龍66聚合物質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器，包括上端開(kāi)口的筒狀容器、加熱裝置、上封頭和進(jìn)料裝置；其中:所述上封頭設(shè)于筒狀容器的上端，用于對(duì)其密封；所述進(jìn)料裝置包括不銹鋼材質(zhì)制成的管體和法蘭，所述管體由直管段和120°彎頭組成；直管段的上端在筒狀容器外，并焊接法蘭；直管段的下端通過(guò)上封頭上的開(kāi)孔伸入筒狀容器內(nèi)，并焊接彎頭。
[0006]所述直管段的長(zhǎng)度方向與筒狀容器的高度方向相同，所述彎頭的端口朝向距離最近的筒狀容器側(cè)壁，彎頭端口平面平行于筒狀容器高度方向。
[0007]所述彎頭端口位于筒體內(nèi)物料液面以上，優(yōu)選的位置是:所述彎頭端口下端到蒸發(fā)器視鏡上邊沿延伸的平面的距離為400-450mm。
[0008]所述加熱裝置設(shè)于容器內(nèi)，用于對(duì)容器內(nèi)物料加熱，加熱裝置為蒸汽盤管；所述蒸發(fā)器還設(shè)有物料出口和氣體排出口，所述物料出口設(shè)于筒狀容器底部，所述氣體排出口設(shè)于上封頭上。
[0009]本實(shí)用新型的原理是:
[0010]本實(shí)用新型為尼龍66 “五大器”連續(xù)縮聚生產(chǎn)裝置中用于濃縮物料的蒸發(fā)器(其中“物料”是指尼龍66鹽水溶液)，該蒸發(fā)器改變了原VC231型蒸發(fā)器物料進(jìn)入該裝置的方式，所述的120度彎頭與直管段組成構(gòu)件的彎頭端口面平行朝向蒸發(fā)器內(nèi)側(cè)壁，使得物料沿著容器內(nèi)側(cè)壁流入蒸發(fā)器，不再干擾正在被濃縮物料的液面控制；物料入口位置設(shè)在該裝置筒體上方的封頭處，使得該裝置內(nèi)被濃縮的物料不再發(fā)生反混過(guò)程，保證了蒸發(fā)器被濃縮的物料先進(jìn)先出，物料停留時(shí)間均勻一致；縮小了蒸發(fā)器出口被濃縮物料的濃度值波動(dòng)范圍，滿足了工藝要求精度，獲得的聚合物質(zhì)量穩(wěn)定。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型改進(jìn)后的蒸發(fā)器用于尼龍66 “五大器”連續(xù)縮聚生產(chǎn)線后，蒸發(fā)器內(nèi)物料液面控制精度和物料溫度控制精度分別由工藝值±2%、工藝值±0.5°C，提高到工藝值±0.5%、工藝值±0.1°C。出口物料濃度由工藝值±3%，提高到工藝值±1%。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有VC231型蒸發(fā)器。
[0014]圖2為本實(shí)用新型改進(jìn)后的蒸發(fā)器。
[0015]其中:1-容器；2_上封頭；3_物料入口 ；4_氣體排出口 ；5_物料出口 ；6-視鏡；61-視鏡上邊沿延伸平面；7_物料液面；8_進(jìn)料裝置；81_法蘭；82_直管段；83_彎頭；84-彎頭端口。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0017]現(xiàn)有尼龍66連續(xù)縮聚生產(chǎn)裝置中用于濃縮物料的VC231型蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括上端開(kāi)口的筒狀容器1、加熱裝置、上封頭2和物料入口 3，所述上封頭2設(shè)于筒狀容器I的上端，用于對(duì)其密封；所述加熱裝置為蒸汽盤管，設(shè)于容器I內(nèi)，用于對(duì)容器I內(nèi)物料加熱；所述上封頭2上設(shè)有氣體排出口 4，筒狀容器I底部設(shè)有物料出口 5，筒狀容器I側(cè)壁的中部偏下位置設(shè)有物料入口 3，該位置低于容器I內(nèi)液態(tài)物料液面7，同時(shí)，該蒸發(fā)器側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于液面的位置還設(shè)置用于觀察的視鏡6。
[0018]本實(shí)用新型在上述VC231型蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，封閉原VC231型蒸發(fā)器裝置中的物料入口 3，將物料進(jìn)入蒸發(fā)器的入口位置設(shè)在上封頭處，即在上封頭2上設(shè)置進(jìn)料裝置8，如圖2所示。該進(jìn)料裝置8包括不銹鋼材質(zhì)制成的管體和法蘭81，所述管體由直管段82和120°彎頭83組成；直管段82的上端在筒狀容器I外，并焊接法蘭81 ;直管段82的下端通過(guò)上封頭2上的開(kāi)孔伸入筒狀容器I內(nèi)，并焊接彎頭83。所述直管段82的長(zhǎng)度方向與筒狀容器I的高度方向相同，所述彎頭83的端口朝向距離最近的筒狀容器側(cè)壁，彎頭端口 84平面平行于筒狀容器高度方向。
[0019]所述彎頭端口 84位于筒體內(nèi)物料液面7以上，優(yōu)選的位置是:所述彎頭端口 84下端到蒸發(fā)器上視鏡上邊沿延伸平面61的距離為400-450mm。
[0020]本實(shí)用新型蒸發(fā)器一優(yōu)選的制備過(guò)程如下:
[0021]1、封閉原VC231型蒸發(fā)器裝置中的物料入口 3，在上封頭2上設(shè)置進(jìn)料裝置8，進(jìn)料裝置8包括不銹鋼材質(zhì)制成的管體(直管段82和120°彎頭83)和法蘭81。
[0022]2、所述的直管段、120度彎頭部件的公稱直徑是DN40，配用對(duì)應(yīng)的法蘭。
[0023]3、所述進(jìn)料裝置8其作業(yè)方法具體為:在上封頭處開(kāi)一個(gè)小孔，開(kāi)孔中心距距離筒狀容器的內(nèi)側(cè)壁100mm—150mm，孔徑為Φ42ι?πι ;取DN40直管段700mm—900mm，將120度彎頭的一個(gè)端口與該直管段的一個(gè)端口平行焊接；將焊接后的120度彎頭與直管段組成的構(gòu)件通過(guò)開(kāi)孔處垂直插入容器內(nèi)，此構(gòu)件的彎頭端朝下，距離視鏡上邊沿延伸的平面上方400mm-450mm，并將此構(gòu)件的彎頭端口面平行于容器的內(nèi)側(cè)壁；焊接此構(gòu)件與上封頭開(kāi)孔處的聯(lián)接。聯(lián)接完畢后，將此構(gòu)件直管段的另一個(gè)端口(未插入設(shè)備內(nèi)的端口)焊接法蘭，該法蘭與物料輸送管道上的預(yù)留法蘭使用螺栓聯(lián)接。
[0024]實(shí)施例1
[0025]尼龍66 “五大器”連續(xù)縮聚生產(chǎn)裝置，聚合物產(chǎn)量500kg/h。采用本實(shí)用新型改進(jìn)后的蒸發(fā)器，蒸發(fā)器物料液面控制值50%，物料溫度控制值110°C，蒸發(fā)器出口物料濃度控制值65%，在工況生產(chǎn)穩(wěn)定與工藝要求不變的情況下檢測(cè)90個(gè)數(shù)據(jù)(每天3個(gè)，分別為蒸發(fā)器的物料液面控制值、物料溫度控制值、出口物料濃度各一個(gè))，其結(jié)果為:
[0026]蒸發(fā)器物料液面控制值:50% ±0.4% ;
[0027]蒸發(fā)器物料溫度控制值:110°C ±0.rc ；
[0028]蒸發(fā)器出口物料濃度控制值:65% ±0.8%。
[0029]實(shí)施例2
[0030]尼龍66 “五大器”連續(xù)縮聚生產(chǎn)裝置，聚合物產(chǎn)量700kg/h。采用本實(shí)用新型改進(jìn)后的蒸發(fā)器，蒸發(fā)器物料液面控制值50%，物料溫度控制值113°C，蒸發(fā)器出口物料濃度控制值65%，在工況生產(chǎn)穩(wěn)定與工藝要求不變的情況下檢測(cè)90個(gè)數(shù)據(jù)(每天3個(gè)，分別為蒸發(fā)器的物料液面控制值、物料溫度控制值、出口物料濃度各一個(gè))，其結(jié)果為:
[0031]蒸發(fā)器物料液面控制值:50% ±0.5% ;
[0032]蒸發(fā)器物料溫度控制值:113°C ±0.08°C ;
[0033]蒸發(fā)器出口物料濃度控制值:65% ±0.7%。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器，其特征在于:該蒸發(fā)器包括上端開(kāi)口的筒狀容器、加熱裝置、上封頭和進(jìn)料裝置；其中:所述上封頭設(shè)于筒狀容器的上端，用于對(duì)其密封；所述進(jìn)料裝置包括不銹鋼材質(zhì)制成的管體和法蘭，所述管體由直管段和120°彎頭組成；直管段的上端在筒狀容器外，并焊接法蘭；直管段的下端通過(guò)上封頭上的開(kāi)孔伸入筒狀容器內(nèi)，并焊接彎頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器，其特征在于:所述直管段的長(zhǎng)度方向與筒狀容器的高度方向相同，所述彎頭的端口朝向距離最近的筒狀容器側(cè)壁，彎頭端口平面平行于筒狀容器高度方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器，其特征在于:所述彎頭端口位于筒體內(nèi)物料液面以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)器的側(cè)壁上設(shè)有視鏡，彎頭端口的下端到所述視鏡上邊沿延伸的平面的距離為400-450mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器，其特征在于:所述加熱裝置設(shè)于容器內(nèi)，用于對(duì)容器內(nèi)物料加熱，加熱裝置為蒸汽盤管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液體物料濃縮的蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)器還設(shè)有物料出口和氣體排出口，所述物料出口設(shè)于筒狀容器底部，所述氣體排出口設(shè)于上封頭上。
【文檔編號(hào)】B01D1/00GK204107064SQ201420546936
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】杜選, 姜立鵬, 于波, 孫本權(quán), 劉海鵬, 宮殿敏 申請(qǐng)人:遼寧銀珠化紡集團(tuán)有限公司