新型氣動攪拌烴化液萃釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型氣動攪拌烴化液萃釜，屬于反應容器【技術領域】。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應筒和分離筒，所述反應筒的筒壁處設有支座，所述釜體內設有氣動攪拌裝置，所述氣動攪拌裝置包括設于釜體內的通氣管路和設于釜體外的鼓風機，所述通氣管路與所述鼓風機之間通過連接管道相互連通，所述通氣管路包括若干間隔排列的環(huán)形管道。本實用新型結構設計合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無需使用金屬槳葉的粗放式攪動，通氣管路內的空氣流能夠更充分、更全面的對混液進行攪拌。
【專利說明】新型氣動攪拌烴化液萃釜

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于反應容器【技術領域】，更具體地說，涉及一種新型氣動攪拌烴化液萃釜。

【背景技術】
[0002]目前，二壬基萘磺酸鹽系列具有良好的防腐防銹性能，廣泛用于各種天然的或合成的潤滑油中作為防腐防銹劑，而二壬基萘磺酸是一種活性極強的化合物，主要用于涂料做催化劑、固化劑，因其使用效果明顯，質量可靠，為國內外廣泛采用。二壬基萘磺酸生產過程中，首先是壬烯和萘在濃硫酸催化下進行烴化反應生成二壬基萘，反應是在反應釜中進行的，二壬基萘在反應后通常利用萃取劑進行提取。
[0003]萃取操作在石油化工、精細化工、濕法冶金、原子能化工和環(huán)境保護等方面被廣泛的應用。萃取又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。其是利用化合物在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應用于化學、冶金、食品和原子能等工業(yè)，通用于石油煉制工業(yè)。
[0004]目前，化工廠在液萃提取烴化物時采用的搪瓷釜內都安裝有攪拌裝置，用來攪拌搪瓷釜內的反應液，以便于使反應釜內的反應液混合均勻，保證反應效果?，F(xiàn)有技術中的攪拌裝置一般包括攪拌軸，在攪拌軸的下端安裝有方便攪拌的攪拌翅，結構簡單，由于攪拌翅安裝在反應釜的底部，因此攪拌效果較差，造成反應不均勻，因此使用很不方便。
[0005]因此，有必要設計一種攪拌均勻、效果好且成本低的氣動攪拌烴化液萃釜。
實用新型內容
[0006]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種新型氣動攪拌烴化液萃釜，其可更均勻的對烴化液萃釜內的混液進行攪拌。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0008]一種新型氣動攪拌烴化液萃釜，包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應筒和分離筒，所述反應筒的筒壁處設有支座，所述釜體內設有氣動攪拌裝置，所述氣動攪拌裝置包括設于釜體內的通氣管路和設于釜體外的鼓風機，所述通氣管路與所述鼓風機之間通過連接管道相互連通，所述通氣管路包括若干間隔排列的環(huán)形管道。
[0009]進一步的，所述通氣管路包括上循環(huán)管和下循環(huán)管，所述上循環(huán)管和下循環(huán)管之間通過直管相連通。
[0010]進一步的，所述上循環(huán)管包括若干不同直徑的上環(huán)形管、第一三通管道和第一連通管，所述若干不同直徑的上環(huán)形管之間形成間隔排列的同心圓結構，所述第一連通管沿所述環(huán)形管的徑向貫穿所述上環(huán)形管，所述第一三通管道位于所述上環(huán)形管的中部。
[0011]進一步的，所述上環(huán)形管的下端開有若干矩形的出氣孔，所述第一三通管道的左右兩端與所述第一連通管相連接，所述第一三通管道的下端與所述直管相連接。
[0012]進一步的，所述下循環(huán)管包括若干不同直徑的下環(huán)形管、第二三通管道和第二連通管，所述若干不同直徑的下環(huán)形管之間形成間隔排列的同心圓結構，所述第二連通管沿所述下環(huán)形管的徑向貫穿所述下環(huán)形管，所述第二三通管道位于所述環(huán)形管的中部。
[0013]進一步的，所述下環(huán)形管的上端開有若干矩形的出氣孔，所述第二三通管道的左右兩端與所述第二連通管相連接，所述第二三通管道的上端與所述直管相連接。
[0014]進一步的，所述直管上連接有第三三通管道，所述第一連通管和所述第二連通管均為直線型管道。
[0015]進一步的，所述連接管道包括相互連接的轉接管和豎管，所述轉接管穿過釜體與所述第三三通管道相連接，所述豎管與所述鼓風機相連接。
[0016]更進一步的，所述轉接管為“I”型管，所述豎管為“2”型管。
[0017]相此于現(xiàn)有技術，本實用新型新型氣動攪拌烴化液萃釜的有益效果為:
[0018]通過設置呈同心圓排列的通氣管路，使得循環(huán)管在釜體內的覆蓋范圍更大，因而釜內的混液能被充分的攪拌；同時循環(huán)管上設置開口較大的矩形出氣孔，增大了釜體內流通的氣流強度，更能帶動藎體內的混液上下流動；其結構設計合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無需使用金屬槳葉的粗放式攪動，通氣管路內的空氣流能夠更充分、更全面的對混液進行攪拌。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的內部結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的釜體的結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的連接筋的結構示意圖。
[0023]圖5為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的支撐板的結構示意圖。
[0024]圖6為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的支座的結構示意圖。
[0025]圖7為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的下循環(huán)管的結構示意圖。
[0026]圖8為本實用新型氣動攪拌烴化液萃釜的上循環(huán)管的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0028]如圖1至圖7所示，一種新型氣動攪拌烴化液萃釜，包括釜體2，釜體2包括相互連通的反應筒201和分離筒202，反應筒201和分離筒202內均設有搪瓷內襯，在對含有烴化物的混液進行萃取分離后，原混液位于反應筒201內，萃取液位于分離筒202內，反應筒201為圓形筒，分離筒202為錐形筒狀，反應筒201的筒壁處設有支座1，支座1用于釜體2在垂直安裝時提供支點，反應筒201的下端連接有支撐板3，支撐板3為環(huán)形結構，其截面呈矩形；支撐板3的一端設有若干開口 301，若干開口 301等間距的布置于支撐板3上；若干開口 301之間形成焊接塊302 ；開口 301為矩形狀，焊接塊302與反應筒201焊接連接。支撐板3在釜體2垂直安裝時提供另一支點，使得釜體2的整體受力更均勻，避免支座1受力過大引起斷裂事故。開口 301可分散支撐板3的內應力，防止應力集中對支撐板3造成損壞。
[0029]支座1包括平板101、三角板102和固定板103，三角板102有2個，兩者平行的固定于平板101的兩端；固定板103有2個，兩者分別與三角板102固定連接；平板101位于三角板102的底邊處，固定板103位于三角板102的側邊處；固定板103為矩形鋼板制作，其一端與三角板102固定連接，其另一端與反應筒201的外壁垂直固定連接；支座1有4個，四者呈“十”字型布置于反應筒201外壁上；支撐板3位于反應筒201和分離筒202的連接面處，支撐板3與分離筒202之間設有若干連接筋5連接筋5加強了支撐板3與釜體2的連接強度。
[0030]反應筒201內設有氣動攪拌裝置，氣動攪拌裝置包括設于反應筒201內的通氣管路6和設于釜體外的鼓風機4，鼓風機4水平設置于釜體2的一側，通氣管路6與鼓風機4之間通過連接管道相互連通；通氣管路6包括上循環(huán)管602和下循環(huán)管601，上循環(huán)管602和下循環(huán)管601均由不同直徑的環(huán)形管道構成，上循環(huán)管602對應的位于反應筒201的上端，下循環(huán)管601對應的位于反應筒201的下端；上循環(huán)管602和下循環(huán)管601之間通過直管603相互連通。上循環(huán)管602包括第一上環(huán)形管6024、第二上環(huán)形管6025、第三上環(huán)形管6026、第四上環(huán)形管6027、第五上環(huán)形管6028、第一三通管道6023和第一連通管6022，第一上環(huán)形管6024、第二上環(huán)形管6025、第三上環(huán)形管6026、第四上環(huán)形管6027、第五上環(huán)形管6028的直徑依次減小，五者之間形成間隔排列的同心圓結構；第一連通管6022為直線型管道，其沿上循環(huán)管602的直徑線方向貫穿第一上環(huán)形管6024、第二上環(huán)形管6025、第三上環(huán)形管6026、第四上環(huán)形管6027和第五上環(huán)形管6028并與5個上環(huán)形管相連通，第一三通管道6023位于第五上環(huán)形管6028內，第一三通管道6023的左右兩端與第一連通管6022相連通，第一三通管道6023的下端與直管603相連通；第一上環(huán)形管6024、第二上環(huán)形管6025、第三上環(huán)形管6026、第四上環(huán)形管6027和第五上環(huán)形管6028的下端的管壁處開有若干垂直向下的矩形出氣孔6021。
[0031]下循環(huán)管601包括第一下環(huán)形管6011、第二下環(huán)形管6012、第三下環(huán)形管6013、第四下環(huán)形管6014、第五下環(huán)形管6015、第二三通管道6016和第二連通管6017，第一下環(huán)形管6011、第二下環(huán)形管6012、第三下環(huán)形管6013、第四下環(huán)形管6014、第五下環(huán)形管6015的直徑依次減小，五者之間形成間隔排列的同心圓結構；第二連通管6017為直線型管道，其治下循環(huán)管601的直徑線方向貫穿第一下環(huán)形管6011、第二下環(huán)形管6012、第三下環(huán)形管6013、第四下環(huán)形管6014、第五下環(huán)形管6015并與5個下環(huán)形管相連通，第二三通管道6016位于第五下環(huán)形管6015內，第二三通管道6016的兩端與第二連通管6017相連通，第二三通管道6016的上端與直管603相連通；第一下環(huán)形管6011、第二下環(huán)形管6012、第三下環(huán)形管6013、第四下環(huán)形管6014、第五下環(huán)形管6015上端的管壁處開有若干垂直向上的矩形出氣孔6018。
[0032]直管603上連接有第三三通管道604，通氣管路6與鼓風機4之間的連接管道包括相互連接的轉接管7和豎管8，轉接管7為“1/’型管，豎管8為“2”型管，轉接管7的一端與第三三通管道604相連通，轉接管7的另一端垂直向上與豎管8的一端連接，豎管8的另一端與鼓風機4連接；由于轉接管7豎直向上設置使得管內的液面高于反應筒201內的最高液面，這樣，反應筒201內的混液就不會流入到鼓風機4中，對鼓風機4造成損壞。
[0033]使用時，啟動鼓風機4，鼓風機4內的壓縮空氣依次經過豎管8、轉接管7到第三三通管道604內，在第三三通管道604內空氣分流進入上循環(huán)管602和下循環(huán)管601內流通，空氣由上循環(huán)管602、和下循環(huán)管601上的出氣孔在反應筒201內流動，對反應筒201內的混液進行充分的攪動，由于上循環(huán)管602和下循環(huán)管601由多個環(huán)形管構成，其可覆蓋反應筒201內的大部分區(qū)域，上循環(huán)管602和下循環(huán)管601上開有尺寸較大的矩形出氣孔，有效增大了出氣孔的氣流強度，使得攪拌更加充分，無需配置大型電機及攪拌漿葉，減少了能耗、降低了成本。
[0034]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型氣動攪拌烴化液萃釜，包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應筒和分離筒，所述反應筒的筒壁處設有支座，其特征在于:所述釜體內設有氣動攪拌裝置，所述氣動攪拌裝置包括設于釜體內的通氣管路和設于釜體外的鼓風機，所述通氣管路與所述鼓風機之間通過連接管道相互連通，所述通氣管路包括若干間隔排列的環(huán)形管道。
2.如權利要求1所述的新型氣動攪拌烴化液萃釜，其特征在于:所述通氣管路包括上循環(huán)管和下循環(huán)管，所述上循環(huán)管和下循環(huán)管之間通過直管相連通；所述上循環(huán)管包括若干不同直徑的上環(huán)形管、第一三通管道和第一連通管，所述若干不同直徑的上環(huán)形管之間形成間隔排列的同心圓結構，所述第一連通管沿所述環(huán)形管的徑向貫穿所述上環(huán)形管，所述第一三通管道位于所述上環(huán)形管的中部。
3.如權利要求2所述的新型氣動攪拌烴化液萃釜，其特征在于:所述上環(huán)形管的下端開有若干矩形的出氣孔，所述第一三通管道的左右兩端與所述第一連通管相連接，所述第一三通管道的下端與所述直管相連接。
4.如權利要求2所述的新型氣動攪拌烴化液萃釜，其特征在于:所述下循環(huán)管包括若干不同直徑的下環(huán)形管、第二三通管道和第二連通管，所述若干不同直徑的下環(huán)形管之間形成間隔排列的同心圓結構，所述第二連通管沿所述下環(huán)形管的徑向貫穿所述下環(huán)形管，所述第二三通管道位于所述環(huán)形管的中部，所述第二三通管道的上端與所述直管相連接。
5.如權利要求4所述的新型氣動攪拌烴化液萃釜，其特征在于:所述下環(huán)形管的上端開有若干矩形的出氣孔，所述第二三通管道的左右兩端與所述第二連通管相連接。
6.如權利要求2所述的新型氣動攪拌烴化液萃釜，其特征在于:所述直管上連接有第三三通管道。
7.如權利要求6所述的新型氣動攪拌烴化液萃釜，其特征在于:所述連接管道包括相互連接的轉接管和豎管，所述轉接管穿過釜體與所述第三三通管道相連接，所述豎管與所述鼓風機相連接。
8.如權利要求7所述的新型氣動攪拌烴化液萃釜，其特征在于:所述轉接管為“L”型管，所述豎管為“Z”型管。
【文檔編號】B01F13/02GK204193557SQ201420550598
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張靜波 申請人:蘇州市滸墅關化工添加劑有限公司