一種回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯【技術(shù)領(lǐng)域】，包括四個(gè)內(nèi)腔空置的除塵塔，第一除塵塔的頂部連接有與回轉(zhuǎn)窯廢氣排出口相通的廢氣管道，第二除塵塔與第一除塵塔的底部相連通，第三除塵塔與第二除塵塔的頂部相連通，第四除塵塔與第三除塵塔的底部相連通，第四除塵塔的頂部連接有煙囪；第二除塵塔和第三除塵塔安裝有噴霧裝置，噴霧裝置包括纏繞于除塵塔外壁的噴霧供水管和連接在噴霧供水管上并伸入除塵塔內(nèi)部的噴頭。水霧蒸發(fā)吸收大量的熱，達(dá)到迅速冷卻，同時(shí)使粉塵沉降在除塵塔底部形成污水通過(guò)排污水孔排出，從第四除塵塔頂部煙囪排出的為除塵降溫過(guò)后的水汽，達(dá)到了良好的除塵降溫效果。
【專利說(shuō)明】—種回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙氣溫度高，可高達(dá)260°C，且煙塵濃度大，所以回轉(zhuǎn)窯窯尾的降溫除塵是必不可少的工作內(nèi)容?，F(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的是布袋除塵器，但是，其長(zhǎng)期使用后，由于回轉(zhuǎn)窯的廢氣的潮濕性及粘度大，除塵濾袋很快被粉塵堵塞，造成通風(fēng)阻力升高，影響生產(chǎn)，工作環(huán)境污染嚴(yán)重，其清洗的工作量大，降溫的效果也較差，而且布袋除塵器的價(jià)格昂貴，濾袋平均每一個(gè)月?lián)Q一次，大大增加了成產(chǎn)維護(hù)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種降溫除塵效果優(yōu)良的回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置，以解決上述問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為:一種回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置，包括四個(gè)內(nèi)腔空置的除塵塔，依次為第一除塵塔、第二除塵塔、第三除塵塔和第四除塵塔；第一除塵塔的頂部連接有與回轉(zhuǎn)窯廢氣排出口相通的廢氣管道，第二除塵塔與第一除塵塔的底部相連通，第三除塵塔與第二除塵塔的頂部相連通，第四除塵塔與第三除塵塔的底部相連通，第四除塵塔的頂部連接有煙? ;第二除塵塔和第三除塵塔安裝有噴霧裝置，噴霧裝置包括纏繞于除塵塔外壁的噴霧供水管和連接在噴霧供水管上并伸入除塵塔內(nèi)部的噴頭；四個(gè)除塵塔的底部均開(kāi)設(shè)有排污水孔。
[0005]進(jìn)一步地，所述噴霧供水管為三個(gè)，且在除塵塔外壁自上而下排布。
[0006]進(jìn)一步地，還包括沉淀水池，所述排污水孔通過(guò)管道連通至沉淀水池。
[0007]進(jìn)一步地，所述沉淀水池包括依次連通的四個(gè)沉淀分水池；排污水孔通過(guò)管道連通至第一個(gè)沉淀分水池；第四個(gè)沉淀分水池與噴霧供水管連通，且在二者之間連接有水泵。
[0008]進(jìn)一步地，所述除塵塔的直徑為3m，高為6m。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，利用水通過(guò)噴頭形成細(xì)霧噴到高溫粉塵中，水霧蒸發(fā)吸收大量的熱，達(dá)到迅速冷卻，同時(shí)使粉塵沉降在除塵塔底部形成污水通過(guò)排污水孔排出，回轉(zhuǎn)窯的廢氣在兩個(gè)除塵塔中進(jìn)行了兩次沉降、冷卻，其最后從第四除塵塔頂部煙囪排出的為除塵降溫過(guò)后的水汽，從而達(dá)到了良好的除塵降溫效果。并且噴霧供水管可在除塵塔上排布多個(gè)，使粉塵在除塵塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)多層沉降；同時(shí)還可通過(guò)對(duì)排污水孔排出的污水進(jìn)行沉淀，沉淀后的清水又可再次供給噴霧供水管進(jìn)行粉塵的冷卻沉降，達(dá)到整個(gè)裝置的冷卻水循環(huán)使用，環(huán)保而且經(jīng)濟(jì)，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]圖1示出了本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置，包括四個(gè)內(nèi)腔空置，直徑為3m，高為6m的除塵塔，依次為第一除塵塔1、第二除塵塔2、第三除塵塔3和第四除塵塔4 ;第一除塵塔I的頂部連接有與回轉(zhuǎn)窯廢氣排出口相通的廢氣管道5，第二除塵塔2與第一除塵塔I的底部相連通，第三除塵塔3與第二除塵塔2的頂部相連通，第四除塵塔4與第三除塵塔3的底部相連通，第四除塵塔4的頂部連接有煙囪6 ;第二除塵塔2和第三除塵塔3安裝有噴霧裝置，噴霧裝置包括纏繞于除塵塔外壁的噴霧供水管7和連接在噴霧供水管7上并伸入除塵塔內(nèi)部的噴頭8 ;四個(gè)除塵塔的底部均開(kāi)設(shè)有排污水孔，排污水孔通過(guò)管道9連通至沉淀水池。
[0013]為實(shí)現(xiàn)粉塵的分層沉降，其噴霧供水管7優(yōu)選為三個(gè)，且在除塵塔外壁自上而下排布。沉淀水池包括依次連通的四個(gè)沉淀分水池；排污水孔通過(guò)管道9連通至第一個(gè)沉淀分水池11 ;第四個(gè)沉淀分水池12通過(guò)水泵13與噴霧供水管7連通，向噴霧供水管7供水。
[0014]該裝置工作時(shí)，回轉(zhuǎn)窯窯尾的廢氣通過(guò)廢氣管道5進(jìn)入第一除塵塔1，從第一除塵塔I的底部進(jìn)入第二除塵塔2的底部；經(jīng)過(guò)噴霧裝置分層沉降并冷卻后，廢氣通過(guò)第二除塵塔2的頂部進(jìn)入第三除塵塔3的頂部；經(jīng)過(guò)噴霧裝置分層沉降并冷卻后，廢氣通過(guò)第三除塵塔3的底部進(jìn)入第四除塵塔4并從第四除塵塔4頂部的煙囪6排出，此時(shí)排出的廢氣主要為沉降后的水汽；在整個(gè)沉降冷卻過(guò)程中，粉塵污水通過(guò)每個(gè)除塵塔底部的排污水孔排放至第一個(gè)沉淀分水池11，經(jīng)過(guò)沉淀依次進(jìn)入其他三個(gè)沉淀分水池，四級(jí)沉淀后，第四個(gè)沉淀分水池12的水基本為清水，經(jīng)過(guò)水泵13的出口端14與噴霧供水管7連接，向噴頭8供水。達(dá)到整個(gè)裝置的冷卻水循環(huán)使用，環(huán)保而且經(jīng)濟(jì)，提高了生產(chǎn)效率，并且與使用布袋除塵器相比，使用本降溫除塵裝置后年均降低生產(chǎn)成本每臺(tái)200萬(wàn)元。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置，其特征在于，包括四個(gè)內(nèi)腔空置的除塵塔，依次為第一除塵塔、第二除塵塔、第三除塵塔和第四除塵塔；第一除塵塔的頂部連接有與回轉(zhuǎn)窯廢氣排出口相通的廢氣管道，第二除塵塔與第一除塵塔的底部相連通，第三除塵塔與第二除塵塔的頂部相連通，第四除塵塔與第三除塵塔的底部相連通，第四除塵塔的頂部連接有煙囪；第二除塵塔和第三除塵塔安裝有噴霧裝置，噴霧裝置包括纏繞于除塵塔外壁的噴霧供水管和連接在噴霧供水管上并伸入除塵塔內(nèi)部的噴頭；四個(gè)除塵塔的底部均開(kāi)設(shè)有排污水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置，其特征在于，所述噴霧供水管為三個(gè)，且在除塵塔外壁自上而下排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置，其特征在于，還包括沉淀水池，所述排污水孔通過(guò)管道連通至沉淀水池。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置，其特征在于，所述沉淀水池包括依次連通的四個(gè)沉淀分水池；排污水孔通過(guò)管道連通至第一個(gè)沉淀分水池；第四個(gè)沉淀分水池與噴霧供水管連通，且在二者之間連接有水泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝置，其特征在于，所述除塵塔的直徑為3m，高為6mο
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK204073735SQ201420553930
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】樊榮 申請(qǐng)人:攀枝花秉揚(yáng)科技開(kāi)發(fā)有限公司