一種物料混合反應(yīng)釜裝置制造方法
【專利摘要】針對兩種物料密度相差較大時難以均勻混合反應(yīng)的問題，本實用新型提供一種物料混合反應(yīng)釜裝置，包括釜體、攪拌軸、攪拌電機、支撐架；此外：在釜體內(nèi)設(shè)有固定套；在固定套下方的攪拌軸的桿身上設(shè)有攪拌葉片；在攪拌軸的底部設(shè)有攪拌混合旋轉(zhuǎn)器；在釜體的底部設(shè)有出料管并配有控制閥；在釜體的上端側(cè)壁與釜體的下端側(cè)壁之間設(shè)有回流管并串聯(lián)有齒輪泵。有益的技術(shù)效果：本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過將攪拌軸上混合旋轉(zhuǎn)器下置，便于在下層溶液產(chǎn)生紊流，有利于物料進行混合，同時通過回流管將釜體上、下端部物料進行循環(huán)輸送流動，更加充分保證物料混合均勻，打破物料出現(xiàn)分層難以混合的問題。
【專利說明】一種物料混合反應(yīng)釜裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于反應(yīng)釜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于物料混合的反應(yīng)釜裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]司盤-80，化學(xué)名:失水山梨醇油酸酯，廣泛應(yīng)用于乳化炸藥、石油、醫(yī)藥、化妝品、紡織、油漆、皮革等行業(yè)。司盤-80的制備方法主要有“一步法”和“兩步法”。所謂“一步法”是指在催化劑作用下山梨醇與脂肪酸反應(yīng)，一步得到產(chǎn)品。雖然方法簡單，但酯化反應(yīng)和醚化反應(yīng)同時進行，導(dǎo)致醚化反應(yīng)成環(huán)不足，而酯化反應(yīng)進行得較好，造成產(chǎn)品產(chǎn)物中成環(huán)程度低，含有大量的直鏈的山梨醇酯，生成SP-80產(chǎn)品外觀流動性差、固化、混濁，內(nèi)部規(guī)整性差等。在同一反應(yīng)溫度下，幾種反應(yīng)同時進行，使得反應(yīng)產(chǎn)物還存在透明度差、色澤深，以及單質(zhì)量不穩(wěn)定、酯含量低、甚者焦化嚴重、副產(chǎn)物多等問題，更有這些低端產(chǎn)品僅能用于要求不太高的行業(yè)，使其應(yīng)用前景受到限制；“兩步法”，即先醚化后酯化的工藝。即先發(fā)生山梨醇醚化反應(yīng)，反應(yīng)完全后，加入堿性催化劑和油酸，發(fā)生發(fā)生酯化反應(yīng)。由于醚化反應(yīng)與酯化反應(yīng)是分開進行，因此醚化反應(yīng)和酯化反應(yīng)的有明顯的界限，針對性更強，更利于控制各步反應(yīng)，使各步反應(yīng)進行的更徹底，從而得到含失水山梨醇酐單油酸酯比較多的產(chǎn)品。而且使反應(yīng)溫度降低，產(chǎn)品顏色變淺，增強了產(chǎn)品的流動性，產(chǎn)品質(zhì)量指標得到了穩(wěn)定和提高了。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷:無論“一步法”還是“二步法”生產(chǎn)工藝，目前，制備司盤-80的反應(yīng)主要在反應(yīng)釜進行，現(xiàn)有的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)主要包括釜體、釜蓋、油浴加熱盤管、攪拌器和傳動裝置等構(gòu)成，攪拌器通常設(shè)置于反應(yīng)釜上部中軸處，通過攪拌的方式使物料混合均勻。但在反應(yīng)物料中，油酸相對密度0.8935g/cm3,山梨醇相對密度1.49g/cm3，兩種物料密度之間相差較大，必然分層，依靠單一的機械攪拌，難以使得物料發(fā)生上下混合，就斯潘-80反應(yīng)體系來說，導(dǎo)致油酸與山梨醇無法充分均勻混合，產(chǎn)物中存在未能及時參與油酸反應(yīng)而醚化過度的山梨醇糖渣，司盤-80的產(chǎn)率較低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種新型物料混合反應(yīng)釜裝置，解決兩種物料密度相差較大難以均勻混合反應(yīng)問題，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過將攪拌軸上混合旋轉(zhuǎn)器下置，便于在下層溶液產(chǎn)生紊流，有利于物料進行混合，同時通過回流管將釜體上、下端部物料進行循環(huán)輸送流動，更加充分保證物料混合均勻，打破物料出現(xiàn)分層難以混合的問題。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于物料混合的反應(yīng)釜裝置，包括盛放物料的釜體1、攪拌軸2、攪拌電機3和將釜體I支撐于地面的支撐架4 ;在釜體I的頂部固定連接有攪拌電機3 ;攪拌電機3的傳動軸與攪拌軸2的頂部相連接；所述攪拌軸2豎直延伸至釜體I的內(nèi)部；此外:
[0007]在釜體I內(nèi)設(shè)有固定套202 ;所述固定套202呈圓環(huán)狀，在固定套202的內(nèi)側(cè)圓孔中設(shè)有環(huán)形的軸承，固定套202的外側(cè)邊緣與釜體I的內(nèi)壁固定連接；攪拌軸2的桿身與環(huán)形的軸承活動連接，即通過設(shè)有環(huán)形的軸承的固定套202確保攪拌軸2的垂直度；
[0008]在固定套202下方的攪拌軸2的桿身上設(shè)有兩對攪拌葉片203 ；
[0009]在攪拌軸2的底部設(shè)有攪拌混合旋轉(zhuǎn)器201 ;所述攪拌混合旋轉(zhuǎn)器201呈上小下大的圓臺狀；在攪拌混合旋轉(zhuǎn)器201的外壁上設(shè)有突起的攪拌片，所述攪拌片呈螺旋狀排列；
[0010]在釜體I的底部設(shè)有出料管103，在出料管103上設(shè)有控制閥104 ;所述控制閥104常閉；
[0011]在釜體I的上端側(cè)壁與釜體I的下端側(cè)壁之間設(shè)有回流管5 ;在靠近釜體I下端側(cè)壁的回流管5上串聯(lián)有齒輪泵6 ;在與釜體I的上端側(cè)壁相連回流管5的端部水平延伸至釜體I的內(nèi)部；在延伸至釜體I內(nèi)部的回流管5上均布有三個以上的噴水孔501 ;即通過齒輪泵6將釜體I底部的液體經(jīng)回流管5輸送至釜體I的頂部，并由噴水孔501流出。
[0012]與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0013]本實用新型通過設(shè)置在攪拌軸末端的攪拌混合旋轉(zhuǎn)器201，使得釜體I下層的溶液產(chǎn)生紊流，有利于物料進行混合；同時通過回流管5將釜體I下端與上端的物料進行循環(huán)輸送流動，更加充分保證物料混合均勻，打破物料出現(xiàn)分層難以混合的問題；同時釜體I壁上設(shè)有多個擾流板101，擾流板101上設(shè)有多個逆流孔102，進一步的打破物料分層現(xiàn)象，提高了物料混合均勻度，進而提高Span-80生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2中環(huán)形管502的立體示意圖。
[0017]圖中的序號為:釜體1、攪拌軸2、攪拌電機3、支撐架4、回流管5、齒輪泵6、油液槽
7、靜態(tài)混合器8、電熱絲9、擾流板101、逆流孔102、出料管103、控制閥104、攪拌混合旋轉(zhuǎn)器201、固定套202、攪拌葉片203、噴水孔501、環(huán)形管502。

【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特點。
[0019]實施例1
[0020]參見圖1，一種用于物料混合的反應(yīng)釜裝置，包括盛放物料的釜體1、攪拌軸2、攪拌電機3和將釜體I支撐于地面的支撐架4 ;在釜體I的頂部固定連接有攪拌電機3 ;攪拌電機3的傳動軸與攪拌軸2的頂部相連接；所述攪拌軸2豎直延伸至釜體I的內(nèi)部；此外:
[0021]在釜體I內(nèi)設(shè)有固定套202 ;所述固定套202呈圓環(huán)狀，在固定套202的內(nèi)側(cè)圓孔中設(shè)有環(huán)形的軸承，固定套202的外側(cè)邊緣與釜體I的內(nèi)壁固定連接；攪拌軸2的桿身與環(huán)形的軸承活動連接，即通過設(shè)有環(huán)形的軸承的固定套202確保攪拌軸2的垂直度；
[0022]在固定套202下方的攪拌軸2的桿身上設(shè)有兩對攪拌葉片203 ；
[0023]在攪拌軸2的底部設(shè)有攪拌混合旋轉(zhuǎn)器201 ;所述攪拌混合旋轉(zhuǎn)器201呈上小下大的圓臺狀；在攪拌混合旋轉(zhuǎn)器201的外壁上設(shè)有突起的攪拌片，所述攪拌片呈螺旋狀排列；
[0024]在釜體I的底部設(shè)有出料管103，在出料管103上設(shè)有控制閥104 ;所述控制閥104常閉，出料管103及控制閥104便于放料及殘留廢料及時排除。
[0025]在釜體I的上端側(cè)壁與釜體I的下端側(cè)壁之間設(shè)有回流管5 ;在靠近釜體I下端側(cè)壁的回流管5上串聯(lián)有齒輪泵6 ;在與釜體I的上端側(cè)壁相連回流管5的端部水平延伸至釜體I的內(nèi)部；在延伸至釜體I內(nèi)部的回流管5上均布有三個以上的噴水孔501 ;即通過齒輪泵6將釜體I底部的液體經(jīng)回流管5輸送至釜體I的頂部，并由噴水孔501流出，充分保證高密度物料與低密度物料混合均勻，徹底解決不同密度物料出現(xiàn)分層難以混合的問題。
[0026]參見圖1，進一步說，與釜體I下端側(cè)壁相連的一側(cè)回流管5呈盤管狀；所述呈盤管狀的回流管5置于油液槽7中，可以維持回流管5中物料溫度的恒定。
[0027]參見圖1，進一步說，在呈盤管狀的回流管5中串聯(lián)有一個靜態(tài)混合器8。
[0028]參見圖1，進一步說，在與釜體I的上端側(cè)壁相連的一側(cè)回流管5上設(shè)有第二個靜態(tài)混合器8。
[0029]參見圖1，進一步說，在釜體I的上端側(cè)壁與第二個靜態(tài)混合器8之間的回流管5上繞有電熱絲9，以維持反應(yīng)物料在管道中的溫度與反應(yīng)釜中的一致，克服因反應(yīng)物料的外循環(huán)對溫度恒定的影響，保持反應(yīng)體系溫度的相對恒定，降低溫度對目標反應(yīng)的影響。
[0030]參見圖1，進一步說，在釜體I的內(nèi)壁上設(shè)有固定攪拌軸；所述固定攪拌軸沿釜體I的徑向分布；在固定攪拌軸上套有活動攪拌管，在活動攪拌管的管身上設(shè)有一對擾流板101 ;所述擾流板101呈矩形片狀。
[0031]參見圖1，進一步說，在每片攪拌葉片101上設(shè)有一個以上的逆流孔102 ;所述逆流孔102為貫穿的圓孔。逆流孔102通過液體紊流產(chǎn)生阻力，進一步的打破物料分層現(xiàn)象，提高了物料混合均勻度，進而提高Span-80生產(chǎn)效率，
[0032]實施例2
[0033]參見圖2，前同實施例1，此外，在延伸至釜體I內(nèi)部的回流管5的末端套有一個環(huán)形管502，在環(huán)形管502的底部均布有噴水孔501。通過設(shè)有噴水孔501的環(huán)形管502進一步提高高密度物料與低密度物料的混合效果。
[0034]參見圖3，環(huán)形管502為水平放置的、中空的環(huán)形圓管。環(huán)形管502套在攪拌軸2的外側(cè)。在環(huán)形管502的徑向外壁上設(shè)有一根中空的圓管，所述圓管的一端與環(huán)形管502相連通，圓管的另一端與延伸至釜體I內(nèi)部的回流管5的末端相連接。該環(huán)形結(jié)構(gòu)有助于噴水的更加均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種用于物料混合的反應(yīng)釜裝置，包括盛放物料的釜體(I)、攪拌軸(2)、攪拌電機(3)和將釜體(I)支撐于地面的支撐架(4);在釜體(I)的頂部固定連接有攪拌電機(3);攪拌電機(3)的傳動軸與攪拌軸(2)的頂部相連接；所述攪拌軸(2)豎直延伸至釜體(I)的內(nèi)部；其特征在于:在釜體(I)內(nèi)設(shè)有固定套(202);所述固定套(202)呈圓環(huán)狀，在固定套(202)的內(nèi)側(cè)圓孔中設(shè)有環(huán)形的軸承，固定套(202)的外側(cè)邊緣與釜體(I)的內(nèi)壁固定連接；攪拌軸(2)的桿身與環(huán)形的軸承活動連接，即通過設(shè)有環(huán)形的軸承的固定套(202)確保攪拌軸(2 )的垂直度；在固定套(202 )下方的攪拌軸(2 )的桿身上設(shè)有兩對攪拌葉片(203 );在攪拌軸(2)的底部設(shè)有攪拌混合旋轉(zhuǎn)器(201);所述攪拌混合旋轉(zhuǎn)器(201)呈上小下大的圓臺狀；在攪拌混合旋轉(zhuǎn)器(201)的外壁上設(shè)有突起的攪拌片，所述攪拌片呈螺旋狀排列；在釜體(I)的底部設(shè)有出料管(103)，在出料管(103)上設(shè)有控制閥(104);所述控制閥(104)常閉；在釜體(I)的上端側(cè)壁與釜體(I)的下端側(cè)壁之間設(shè)有回流管(5);在靠近釜體(I)下端側(cè)壁的回流管(5)上串聯(lián)有齒輪泵(6);在與釜體(I)的上端側(cè)壁相連回流管(5)的端部水平延伸至釜體(I)的內(nèi)部；在延伸至釜體(I)內(nèi)部的回流管(5)上均布有三個以上的噴水孔(501);即通過齒輪泵(6)將釜體(I)底部的液體經(jīng)回流管(5)輸送至釜體(I)的頂部，并由噴水孔(501)流出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于物料混合的反應(yīng)釜裝置，其特征在于:與釜體(I)下端側(cè)壁相連的一側(cè)回流管(5)呈盤管狀；所述呈盤管狀的回流管(5)置于油液槽(7)中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于物料混合的反應(yīng)釜裝置，其特征在于:在呈盤管狀的回流管(5)中串聯(lián)有一個靜態(tài)混合器(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于物料混合的反應(yīng)釜裝置，其特征在于:在與釜體(I)的上端側(cè)壁相連的一側(cè)回流管(5 )上設(shè)有第二個靜態(tài)混合器(8 )。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于物料混合的反應(yīng)釜裝置，其特征在于:在釜體(I)的上端側(cè)壁與第二個靜態(tài)混合器(8)之間的回流管(5)上繞有電熱絲(9)。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的任一一種用于物料混合的反應(yīng)釜裝置，其特征在于:在釜體(I)的內(nèi)壁上設(shè)有固定攪拌軸；所述固定攪拌軸沿釜體(I)的徑向分布；在固定攪拌軸上套有活動攪拌管，在活動攪拌管的管身上設(shè)有一對擾流板(101);所述擾流板(101)呈矩形片狀。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于物料混合的反應(yīng)釜裝置，其特征在于:在每片攪拌葉片(101)上設(shè)有一個以上的逆流孔(102);所述逆流孔(102)為貫穿的圓孔。
【文檔編號】B01J19/26GK204208570SQ201420558430
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】宋家良, 周俊, 宋品, 陳龍, 單承質(zhì) 申請人:中煤科工集團淮北爆破技術(shù)研究院有限公司