一種混料機排料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混料機排料機構，其設置在混料室的出料口，包括排料閥體，所述排料閥體一側固定設有氣缸，所述氣缸通過活塞桿連接了堵料板座，所述堵料板座上設有堵料板，所述氣缸為不旋轉氣缸。本實用新型不會造成堵料板轉動，也簡化了整體結構，有利于成本減少，杜絕堵料板運行不順或卡死不動的情況，使排料口密封良好，混料缸混料時不漏粉。
【專利說明】一種混料機排料機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷熱混料機【技術領域】，更具體地，涉及一種混料機排料機構。

【背景技術】
[0002]目前，國內混料機混配改性料時，排料機構主要通過普通氣缸的活塞桿控制堵料板做往復運動來完成混料室出料口的開啟和關閉動作，而普通氣缸的活塞桿往復運動往往會轉動，為了不使堵料板跟隨普通氣缸轉動主要是通過增加導柱導套來導向。但這樣的結構的壞處是因為混料機活塞排料機構的工作環(huán)境是粉塵多，且有一定的溫度，用久了導柱與導套之間堆積了太多粉塵或導柱與導套之間的熱脹冷縮，使得導柱與導套之間容易卡死，使得出料口密封不好，令混料缸混料時漏粉。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種混料機排料機構，解決傳統(tǒng)的混料機排料機構需要增加導柱導套來防止堵料板轉動，且導柱與導套之間容易卡死，排料口密封不好等問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種混料機排料機構，其設置在混料室的出料口，包括排料閥體，所述排料閥體一側固定設有氣缸，所述氣缸通過活塞桿連接了堵料板座，所述堵料板座上設有堵料板，所述氣缸為不旋轉氣缸。
[0006]本實用新型通過采用不旋轉氣缸一方面可以避免普通氣缸活塞桿易轉動問題，另一方面也避免了使用導柱導套來實現(xiàn)限向運動，不旋轉氣缸驅動活塞桿可以保證直線不旋轉運動，控制堵料板開啟或關閉出料口的動作。
[0007]優(yōu)選地，所述活塞桿通過鎖緊扣固定連接堵料板座。通過該鎖緊扣可以使得安裝在堵料板座上的堵料板與不旋轉氣缸緊密連接，保證堵料板能夠受不旋轉氣缸驅動運行順暢。
[0008]優(yōu)選地，所述不旋轉氣缸為六角氣缸，活塞桿為六角活塞桿。
[0009]優(yōu)選地，所述堵料板座與堵料板之間設有密封環(huán)。
[0010]優(yōu)選地，所述排料閥體下側還設有排料導套。
[0011]優(yōu)選地，所述排料閥體上還設有用于觀察的視窗壓板。通過該視窗壓板可以觀察活塞桿的運動和位置情況，從而確定出料口的關啟狀態(tài)。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:使用不旋轉氣缸避免了活塞桿轉動，不會造成堵料板轉動，也簡化了整體結構，有利于成本減少；設有鎖緊零件如鎖緊扣將把堵料板與不旋轉氣缸鎖緊，杜絕堵料板運行不順或卡死不動的情況，使排料口密封良好，混料缸混料時不漏粉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
實施例
[0015]如圖1所示，一種混料機排料機構，其設置在混料室的出料口(圖中未標注)，包括排料閥體1，所述排料閥體I右側固定設有不旋轉氣缸8，所述不旋轉氣缸8通過活塞桿9連接了堵料板座4，所述堵料板座4上設有堵料板3，所述不旋轉氣缸8為六角氣缸，活塞桿9為六角活塞桿。
[0016]所述活塞桿9通過鎖緊扣6固定連接堵料板座4。
[0017]所述堵料板座4與堵料板3之間設有密封環(huán)7。
[0018]所述排料閥體I下側還設有排料導套5，所述排料閥體I上還設有用于觀察的視窗壓板2。
[0019]本實用新型工作原理:通過不旋轉氣缸驅動活塞桿9作往復直線運動，從而控制堵料板3開啟或關閉混料室的出料口。
【權利要求】
1.一種混料機排料機構，其設置在混料室的出料口，包括排料閥體，所述排料閥體一側固定設有氣缸，所述氣缸通過活塞桿連接了堵料板座，所述堵料板座上設有堵料板，其特征在于，所述氣缸為不旋轉氣缸。
2.根據(jù)權利要求1所述的混料機排料機構，其特征在于，所述活塞桿通過鎖緊扣固定連接堵料板座。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的混料機排料機構，其特征在于，所述不旋轉氣缸為六角氣缸，活塞桿為TK角活塞桿。
4.根據(jù)權利要求1所述的混料機排料機構，其特征在于，所述堵料板座與堵料板之間設有密封環(huán)。
5.根據(jù)權利要求1所述的混料機排料機構，其特征在于，所述排料閥體下側還設有排料導套。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的混料機排料機構，其特征在于，所述排料閥體上還設有用于觀察的視窗壓板。
【文檔編號】B01F15/02GK204051593SQ201420563051
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】梅偉江 申請人:廣東聯(lián)塑機器制造有限公司