一種光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，包括進(jìn)料單元、加工反應(yīng)單元，所述進(jìn)料單元和加工反應(yīng)單元間還設(shè)置有分別與二者通過管道連通的稱量單元；所述稱量單元包括固體物料稱量模塊與流體物料稱量模塊；所述流體物料稱量模塊通過管道分別與所述進(jìn)料單元、加工反應(yīng)單元連通。本實(shí)用新型能有效的控制從進(jìn)料單元添加到加工反應(yīng)單元的流體物料重量，避免進(jìn)行流體物料輸送時(shí)物料會(huì)產(chǎn)生倒流，流體物料投放量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致混合比例存在誤差物料浪費(fèi)的現(xiàn)象，使得整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)更加準(zhǔn)確，達(dá)到更高的工藝標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)普遍采用管道直接連通進(jìn)料單元和加工反應(yīng)單元的構(gòu)造方式，該進(jìn)料單元通常包括粉末進(jìn)料模塊(主要是粉末進(jìn)料斗)和流體進(jìn)料模塊(流體進(jìn)料斗)，分別用于添加粉末物料和流體物料。加工反應(yīng)單元主要包括反應(yīng)釜。為保證油膏的質(zhì)量，需要精確的控制進(jìn)入加工反應(yīng)單元的各種原料的數(shù)量。但現(xiàn)有技術(shù)中，上述進(jìn)料單元與加工反應(yīng)單元通過管道直接連接，各種原料需預(yù)先進(jìn)行稱量、定量后方添加至進(jìn)料單元，操作繁瑣且耗費(fèi)人工，不利于生產(chǎn)效率的提高。比如實(shí)用新型專利200920133307.3公開了一種帶稱量裝置的光纖光纜填充油膏工藝罐的技術(shù)，其稱量裝置僅僅是一個(gè)帶數(shù)顯屏的普通臺(tái)秤，用于稱量流體物料時(shí)需將流體物料倒入容器中稱量，誤差較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是在于提供一種光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，包括進(jìn)料單元、加工反應(yīng)單元，所述進(jìn)料單元和加工反應(yīng)單元間還設(shè)置有分別與二者通過管道連通的稱量單元；所述稱量單元包括固體物料稱量模塊與流體物料稱量模塊；所述流體物料稱量模塊通過管道分別與所述進(jìn)料單元、加工反應(yīng)單元連通。
[0006]本實(shí)用新型在進(jìn)料單元和加工反應(yīng)單元間設(shè)置稱量單元，在進(jìn)料操作中無需預(yù)先稱量原料，僅通過稱量單元監(jiān)控進(jìn)入加工反應(yīng)單元的物料數(shù)量，進(jìn)而有效提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型中，進(jìn)料單元可以是現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)料斗，加工反應(yīng)單元為反應(yīng)釜，其余未提及的結(jié)構(gòu)均可采用任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
[0007]其中，所述流體物料稱量模塊包括設(shè)置在一平臺(tái)上的稱重組件、設(shè)置在稱重組件上的稱量室、連接進(jìn)料單元和稱量室的進(jìn)料管組、連接加工反應(yīng)單元和稱量室的出料管組；所述進(jìn)料管組包括與進(jìn)料單元連接的進(jìn)料硬管以及與稱量室連接的進(jìn)料軟管，所述進(jìn)料硬管和進(jìn)料軟管間通過進(jìn)料閥連接；所述出料管組包括與加工反應(yīng)單元連接的出料硬管以及與稱量室連接的出料軟管，所述出料硬管和出料軟管間通過出料閥連接。
[0008]進(jìn)行物料稱量時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉上述出料閥，并打開進(jìn)料閥。流體物料進(jìn)入稱量室后，稱重組件可測(cè)得稱量室中流體物料的質(zhì)量。當(dāng)流體物料質(zhì)量達(dá)到預(yù)設(shè)的數(shù)值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開出料閥是流體物料進(jìn)入加工反應(yīng)單元進(jìn)行加工。本發(fā)明同時(shí)采用進(jìn)料軟管、出料軟管連接稱量室與進(jìn)料硬管、出料硬管連接，可避免進(jìn)料硬管、出料硬管因自身剛性較大而分散稱量室對(duì)稱重組件的壓力、影響稱量精度。
[0009]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料硬管和出料硬管通過多個(gè)豎立在所述平臺(tái)上的支撐柱固定。
[0010]在稱量操作中，應(yīng)當(dāng)盡量降低出料硬管、進(jìn)料硬管的影響，因此本實(shí)用新型采用支撐柱對(duì)進(jìn)料硬管和出料硬管進(jìn)行固定，在稱量時(shí)二者不易發(fā)生下垂、擺動(dòng)，有效提高稱量精度。所述支撐柱可以是任一種現(xiàn)有的能固定懸空管道的支撐結(jié)構(gòu)。
[0011]其中，所述稱重組件包括一支撐所述稱量室的稱量平臺(tái)；所述稱量室通過具有緩沖作用的懸掛組件固定在所述稱量平臺(tái)上。
[0012]進(jìn)一步的，所述懸掛組件包括至少兩個(gè)設(shè)置在稱量室與稱量平臺(tái)間的懸掛彈簧。
[0013]稱量平臺(tái)設(shè)置有重量感應(yīng)構(gòu)件。在物料進(jìn)入稱量室的時(shí)將沖擊稱重組件的感應(yīng)構(gòu)件，容易導(dǎo)致其過載，長(zhǎng)期使用將降低本實(shí)用新型的稱量精度。因此本實(shí)用新型在稱量室和稱量平臺(tái)間設(shè)置懸掛彈簧，以減緩流體對(duì)稱量平臺(tái)的沖擊。本實(shí)用新型所稱的稱重組件可以是現(xiàn)有的數(shù)顯重量稱，所述進(jìn)料閥和出料閥可以是現(xiàn)有的手動(dòng)閥，如截止閥、蝶形閥等，通過人工控制進(jìn)料進(jìn)程。本實(shí)用新型還可包括一設(shè)有MCU的控制單元，上述稱重組件可以是現(xiàn)有可輸出測(cè)量值的電子秤，上述進(jìn)料閥和出料閥可以選用現(xiàn)有的電磁閥，控制單元、電子秤、電磁閥通信連接，通過控制單元控制閥門的開啟和閉合，進(jìn)而控制進(jìn)料量。
[0014]其中，所述進(jìn)料軟管與稱量室的上端連接；所述出料軟管與稱量室的下端連接；所述稱量室頂部設(shè)有卸壓組件。
[0015]進(jìn)一步的，所述卸壓組件包括連通稱量室頂部的卸壓氣管及設(shè)置在卸壓氣管上的卸壓閥。
[0016]當(dāng)出料閥被關(guān)閉，流體物料從進(jìn)料閥進(jìn)入稱量室時(shí)，稱量室的內(nèi)壓將增加，阻礙流體物料的進(jìn)入。本實(shí)用新型在稱量室的頂部設(shè)置卸壓器官和卸壓閥，打開卸壓閥便可降低稱量室內(nèi)的壓力。
[0017]更進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在稱量室內(nèi)的加熱組件。
[0018]生產(chǎn)光纖油膏的流體物料大多具有較大的粘度、較低的流動(dòng)性。停留在稱量室稱量時(shí)，這些物料容易凝固而流動(dòng)性降低，大量物料滯留在稱量室中，使進(jìn)入加工反應(yīng)單元的物料數(shù)量與稱量值不一致，影響加工精度的提高。為保持物料的流動(dòng)性、確保生產(chǎn)工藝的精度，本實(shí)用新型在稱量室內(nèi)設(shè)置加熱組件，以保持流體物料的流動(dòng)性。
[0019]進(jìn)一步的，所述加熱組件包括鑲嵌在稱量室內(nèi)壁的電熱絲。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0021]本實(shí)用新型通過改進(jìn)一種光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，在現(xiàn)有一種光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)料單元、加工反應(yīng)單元之間增加流體物料稱量模塊，設(shè)定操作模式稱量所需添加的流體物料的量，到達(dá)需要添加的流體物料的量時(shí)將會(huì)把進(jìn)料閥關(guān)閉，待反應(yīng)完畢再將進(jìn)料閥打開。能有效的控制從進(jìn)料單元添加到加工反應(yīng)單元的流體物料重量，避免進(jìn)行流體物料輸送時(shí)物料會(huì)產(chǎn)生倒流，流體物料投放量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致混合比例存在誤差物料浪費(fèi)的現(xiàn)象，使得整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)更加準(zhǔn)確，達(dá)到更高的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型流體物料稱量模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型固體物料稱量模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例
[0026]如圖1、圖2所示，一種光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例，包括現(xiàn)有技術(shù)中的光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)料單元、加工反應(yīng)單元，本實(shí)用新型在進(jìn)料單元和加工反應(yīng)單元間之間的稱量單元增加了稱量單元，包括固體物料稱量模塊71與流體物料稱量模塊72。所述進(jìn)料單元包括固體物料進(jìn)料斗61與流體物料進(jìn)料斗62。所述加工反應(yīng)單元為反應(yīng)爸8。上述反應(yīng)釜、進(jìn)料斗均可采用任一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。所述流體物料稱量模塊通過管道分別與所述進(jìn)料單元、加工反應(yīng)單元連通。所述流體物料稱量模塊包括設(shè)置在一平臺(tái)上的稱重組件1、設(shè)置在稱重組件上的稱量室2、連接進(jìn)料單元和稱量室的進(jìn)料管組3、連接加工反應(yīng)單元和稱量室的出料管組4 ;所述進(jìn)料管組3包括與進(jìn)料單元連接的進(jìn)料硬管31以及與稱量室連接的進(jìn)料軟管32，所述進(jìn)料硬管31和進(jìn)料軟管32間通過進(jìn)料閥33連接；所述出料管組4包括與加工反應(yīng)單元連接的出料硬管41以及與稱量室連接的出料軟管42，所述出料硬41管和出料軟管42間通過出料閥43連接。
[0027]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料硬管31和出料硬管41通過多個(gè)豎立在所述平臺(tái)上的支撐柱5固定。
[0028]其中，所述稱重組件I包括一支撐所述稱量室2的稱量平臺(tái)11 ;所述稱量室通過具有緩沖作用的懸掛組件12固定在所述稱量平臺(tái)11上。
[0029]進(jìn)一步的，所述懸掛組件12包括至少兩個(gè)設(shè)置在稱量室2與稱量平臺(tái)11間的懸掛彈簧。
[0030]其中，所述進(jìn)料軟管32與稱量室2的上端連接；所述出料軟管42與稱量室2的下端連接；所述稱量室2頂部設(shè)有卸壓組件21。
[0031]進(jìn)一步的，所述卸壓組件21包括連通稱量室頂部的卸壓氣管211及設(shè)置在卸壓氣管211上的卸壓閥212。
[0032]更進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在稱量室內(nèi)的加熱組件213。
[0033]進(jìn)一步的，所述加熱組件213包括鑲嵌在稱量室內(nèi)壁的電熱絲。
[0034]本實(shí)用新型工作原理為:流體物料從生產(chǎn)系統(tǒng)中的進(jìn)料單元放出，通過管道連接輸送至進(jìn)料硬管31，打開進(jìn)料閥33通過進(jìn)料軟管32輸送流入稱量室2，根據(jù)重力的原理，稱量室2中的流體物料下壓懸掛組件12，在稱量平臺(tái)11上顯示流入的流體物料的重量，達(dá)到所需的流體物料重量時(shí)，打開出料閥43，流體物料從稱量室2通過出料軟管42和出料硬41管進(jìn)入加工反應(yīng)單元如此循環(huán)進(jìn)行光纖油膏的制作流程，同時(shí)在稱量室2中添加卸壓組件，將流體物料在管道運(yùn)輸中產(chǎn)生的氣泡或氣體排出。
[0035]本實(shí)施例中固體物料稱量模塊可以選用現(xiàn)有技術(shù)的電子秤實(shí)現(xiàn)。特別優(yōu)選的，本實(shí)施例中固體物料稱量模塊可選用以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn):
[0036]如圖3，包括一旋風(fēng)分離機(jī)91，該旋風(fēng)分離機(jī)上端設(shè)有與其側(cè)壁相切的進(jìn)氣口911，該進(jìn)氣口通過一氣流輸送管92與所述固體物料進(jìn)料斗連接；氣流輸送管與所述固體物料進(jìn)料斗連接處還設(shè)有鼓風(fēng)設(shè)備。該鼓風(fēng)設(shè)備可選用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，如離心泵。上述旋風(fēng)分離機(jī)頂部設(shè)有出氣口 912，底部設(shè)有固體物料出料口 913。上述固體物料出料口外側(cè)設(shè)有可向外打開的封蓋914。還包括固體物料稱重組件93、承載板94 ;上述旋風(fēng)分離機(jī)穿透地安裝在承載板94上，上述承載板通過4個(gè)懸掛彈簧95固定在所述固體物料稱重組件上。上述固體物料稱重組件可以是現(xiàn)有的任一種秤。上述封蓋和固體物料稱重組件間還設(shè)有一物料收集斗961，該物料收集斗通過管道963與反應(yīng)釜連通。物料收集斗與管道的連接處設(shè)有鼓風(fēng)裝置962。上述鼓風(fēng)裝置可選用任一種鼓風(fēng)裝置，如離心泵等。上述結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是通過氣力輸送的方式將固體物料輸送至旋風(fēng)分離機(jī)，在旋風(fēng)分離機(jī)中物料被分離并落入出料口。當(dāng)旋風(fēng)分離機(jī)內(nèi)的物料達(dá)到預(yù)期的重量時(shí)，打開封蓋，物料進(jìn)入所述物料收集斗，并進(jìn)一步通過氣力輸送至反應(yīng)釜中。上述氣力輸送相關(guān)的結(jié)構(gòu)可以依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行替換、修改。
[0037] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，包括進(jìn)料單元、加工反應(yīng)單元，其特征在于:所述進(jìn)料單元和加工反應(yīng)單元間還設(shè)置有分別與二者通過管道連通的稱量單元；所述稱量單元包括固體物料稱量模塊與流體物料稱量模塊；所述流體物料稱量模塊通過管道分別與所述進(jìn)料單元、加工反應(yīng)單元連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述流體物料稱量模塊包括設(shè)置在一平臺(tái)上的稱重組件、設(shè)置在稱重組件上的稱量室、連接進(jìn)料單元和稱量室的進(jìn)料管組、連接加工反應(yīng)單元和稱量室的出料管組；所述進(jìn)料管組包括與進(jìn)料單元連接的進(jìn)料硬管以及與稱量室連接的進(jìn)料軟管，所述進(jìn)料硬管和進(jìn)料軟管間通過進(jìn)料閥連接；所述出料管組包括與加工反應(yīng)單元連接的出料硬管以及與稱量室連接的出料軟管，所述出料硬管和出料軟管間通過出料閥連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料硬管和出料硬管通過多個(gè)豎立在所述平臺(tái)上的支撐柱固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述稱重組件包括一支撐所述稱量室的稱量平臺(tái)；所述稱量室通過具有緩沖作用的懸掛組件固定在所述稱量平臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述懸掛組件包括至少兩個(gè)設(shè)置在稱量室與稱量平臺(tái)間的懸掛彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料軟管與稱量室的上端連接；所述出料軟管與稱量室的下端連接；所述稱量室頂部設(shè)有卸壓組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述卸壓組件包括連通稱量室頂部的卸壓氣管及設(shè)置在卸壓氣管上的卸壓閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:還包括設(shè)置在稱量室內(nèi)的加熱組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光纖填充油膏生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱組件包括鑲嵌在稱量室內(nèi)壁的電熱絲。
【文檔編號(hào)】B01J4/02GK204220132SQ201420567078
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】蘇彩勤 申請(qǐng)人:惠州市金益光電科技有限公司