雙效降膜mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，包括一效原料罐、一效物料預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、一效分離器、一效冷凝水罐以及若干過程泵，還包括：二效原料罐、二效物料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、二效分離器、二效冷凝水罐、蒸汽壓縮機(jī)以及若干過程泵，本實(shí)用新型的有益效果在于：有效為易燃易爆溶劑采用MVR蒸發(fā)濃縮提供了安全保證。
【專利說明】雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及制藥過程中的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙效降膜 MVR(MVR，mechanicalvaporrecompression的簡(jiǎn)稱，即機(jī)械蒸汽再壓縮）蒸發(fā)系統(tǒng)，適用 于制藥行業(yè)中含有諸如乙醇、甲醇等易燃易爆的溶劑的蒸發(fā)濃縮，特別適用于熱敏性強(qiáng)的 物料的蒸發(fā)濃縮。

【背景技術(shù)】
[0002] 在制藥過程中，需要濃縮的液體進(jìn)入加熱管頂部，沿著加熱管內(nèi)壁形成薄膜向下 流動(dòng)，在這個(gè)過程中由于管外的加熱，管內(nèi)液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)，液膜向下運(yùn)動(dòng)最初在 列管下部及其下游的分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離?，F(xiàn)有的單效MVR蒸發(fā)裝置可 以解決傳統(tǒng)以蒸汽作為熱源，其蒸發(fā)停留時(shí)間長(zhǎng)，濃縮比低，蒸發(fā)能耗及成本高均高等問 題，例如，專利號(hào)為201320203334.X的中國(guó)專利公開的單效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。然而，如果 含有易燃易爆溶劑的蒸發(fā)濃縮采用單效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，由于易燃易爆溶劑蒸汽與高速 運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)葉輪接觸，會(huì)有不安全因素的存在。
[0003] 為此， 申請(qǐng)人:進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介 紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)現(xiàn)有的單效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的不足，現(xiàn) 提供一種具有能耗低、濃縮比高、能夠濃縮易燃易爆溶液、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、尤其適合于 熱敏性墻的物料蒸發(fā)濃縮的雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。
[0005] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] 雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，包括一效原料罐、一效物料預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、一效分 離器、一效冷凝水罐以及若干過程泵，所述一效原料儲(chǔ)罐的出料口通過一效原料泵與所述 一效物料預(yù)熱器的原料進(jìn)口連接，所述一效物料預(yù)熱器的原料出口與所述一效蒸發(fā)器的原 料進(jìn)口連通，所述一效蒸發(fā)器的物料出口通過一效產(chǎn)品泵與所述一效物料預(yù)熱器的產(chǎn)品濃 縮液進(jìn)口連接，所述一效物料預(yù)熱器的產(chǎn)品濃縮液出口將一效濃縮液排出系統(tǒng)外，所述一 效蒸發(fā)器的循環(huán)物料出口通過一效循環(huán)泵與所述一效蒸發(fā)器的循環(huán)物料進(jìn)口連接，所述一 效蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水出口與所述一效冷凝水罐的蒸汽冷凝水進(jìn)口連通，所述一效冷凝水 罐的不凝氣體出口與所述一效蒸發(fā)器的不凝氣體進(jìn)口連通，所述一效分離器與所述一效蒸 發(fā)器連通，所述一效分離器的液體出口與所述一效蒸發(fā)器的循環(huán)物料出口連通；還包括 ：
[0007] 二效原料罐、二效物料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、二效分離器、二效冷凝水罐、蒸汽壓縮 機(jī)以及若干過程泵，所述二效原料罐的出料口通過二效原料泵與所述二效物料預(yù)熱器的原 料進(jìn)口連接，所述二效物料預(yù)熱器的蒸汽冷凝水進(jìn)口通過一效冷凝水泵與所述一效冷凝水 罐的蒸汽冷凝水出口連接，所述二效物料預(yù)熱器的蒸汽冷凝水出口將一效冷凝水排出系統(tǒng) 夕卜，所述二效物料預(yù)熱器的原料出口與所述二效蒸發(fā)器的原料進(jìn)口連通，所述二效蒸發(fā)器 的物料出口通過二效產(chǎn)品泵與所述二效物料預(yù)熱器的產(chǎn)品濃縮液進(jìn)口連接，所述二效物料 預(yù)熱器的產(chǎn)品濃縮液出口將二效濃縮液排出系統(tǒng)外，所述二效蒸發(fā)器的二次蒸汽進(jìn)口與所 述一效分離器的二次蒸汽出口連通，所述二效蒸發(fā)器的循環(huán)物料出口通過二效循環(huán)泵與所 述二效蒸發(fā)器的循環(huán)物料進(jìn)口連接，所述二效蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水出口與所述二效冷凝水 罐的第一蒸汽冷凝水進(jìn)口連通，所述二效冷凝水罐的不凝氣體出口與所述二效蒸發(fā)器的不 凝氣體進(jìn)口連通，所述二效冷凝水罐的蒸汽冷凝水出口通過二效冷凝水泵與所述一效物料 預(yù)熱器的蒸汽冷凝水進(jìn)口連接，所述一效物料預(yù)熱器的蒸汽冷凝水出口將二效冷凝水排出 系統(tǒng)外，所述二效分離器與所述二效蒸發(fā)器連通，所述二效分離器的液體出口與所述二效 蒸發(fā)器的循環(huán)物料出口連通，所述二效分離器的二次蒸汽出口與所述蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽吸 入口連通，所述蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽排放口與所述一效蒸發(fā)器的二次蒸汽進(jìn)口連通。
[0008] 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)包括冷凝 器以及真空泵，所述冷凝器的冷凝汽進(jìn)口與所述二效蒸發(fā)器的真空口連通，所述冷凝器的 冷凝汽出口與所述二效冷凝水罐的第二蒸汽冷凝水進(jìn)口連通，所述真空泵與所述冷凝器的 抽真空口連通，所述真空泵還與所述一效蒸發(fā)器的真空口連通。
[0009] 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述真空泵與冷凝器的抽真空口之間、所述 真空泵與一效蒸發(fā)器的真空口之間均設(shè)置有一控制閥。
[0010] 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述一效物料預(yù)熱器的原料出口與一效蒸發(fā) 器的原料進(jìn)口之間設(shè)置有一蒸汽補(bǔ)熱器，所述蒸發(fā)補(bǔ)熱器的蒸汽進(jìn)口與蒸汽供給機(jī)構(gòu)連 接，所述蒸發(fā)補(bǔ)熱器的蒸汽冷凝水出口將蒸汽冷凝水排出系統(tǒng)外，所述蒸汽補(bǔ)熱器的原料 進(jìn)口與一效物料預(yù)熱器的原料出口連通，所述蒸汽補(bǔ)熱器的原料出口與一效蒸發(fā)器的原料 進(jìn)口連通。
[0011] 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述一效原料罐的出料口與一效物料預(yù)熱器 的原料進(jìn)口之間、所述一效物料預(yù)熱器的產(chǎn)品濃縮液進(jìn)口與一效蒸發(fā)器的物料出口之間、 所述二效原料罐的出料口與二效物料預(yù)熱器的原料進(jìn)口之間、所述二效物料預(yù)熱器的產(chǎn)品 濃縮液進(jìn)口與二效蒸發(fā)器的物料出口之間均設(shè)置有一氣動(dòng)控制閥以及一流量計(jì)，所述一效 原料泵、一效產(chǎn)品泵、二效原料泵以及二效產(chǎn)品泵均為變頻泵。
[0012] 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述蒸汽壓縮機(jī)為離心式蒸汽壓縮機(jī)。
[0013] 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一控制所述雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的 PLC控制裝置。
[0014] 由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0015] 1、有效為易燃易爆溶劑采用MVR蒸發(fā)濃縮提供了安全保證。
[0016] 2、熱效率高、節(jié)省能源、單位功耗低，例如：蒸發(fā)一噸水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā) 器的四分之一到五分之一，節(jié)能效果十分顯著；
[0017] 3、通過二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的C0D和B0D值以及氨氮含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng) 的多效蒸發(fā)器的指標(biāo)，完全符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0018] 4、采用單級(jí)真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變 性，采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（50-80°C)，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性；
[0019] 5、自動(dòng)化程度高，MVR蒸發(fā)器采用工控機(jī)和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù)，完全實(shí)現(xiàn) 了無人值守的全自動(dòng)運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0021] 圖1是本實(shí)用新型的工作流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023] 參見圖1，圖中給出的雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，包括一效原料罐100a、一效物料預(yù) 熱器200a、一效蒸發(fā)器300a、一效分離器400a、一效冷凝水罐500a、蒸汽補(bǔ)熱器600、二效原 料罐100b、二效物料預(yù)熱器200b、二效蒸發(fā)器300b、二效分離器400b、二效冷凝水罐500b、 蒸汽壓縮機(jī)700、若干過程泵以及PLC控制裝置。
[0024] 一效原料罐100a的進(jìn)料口 110a為一效原料的投料口，其出料口 120a通過一效原 料泵810a與一效物料預(yù)熱器200a的原料進(jìn)口 210a連接，一效物料預(yù)熱器200a的原料出 口 220a與蒸汽補(bǔ)熱器600的原料進(jìn)口 610連通，蒸汽補(bǔ)熱器600的原料出口 620與一效蒸 發(fā)器300a位于其側(cè)面的原料進(jìn)口 310a連通，蒸汽補(bǔ)熱器600的蒸汽進(jìn)口 630與蒸汽供給 機(jī)構(gòu)（圖中未示出）連接，蒸汽補(bǔ)熱器600的蒸汽冷凝水出口 640將蒸汽冷凝水排出系統(tǒng) 夕卜，通過蒸汽補(bǔ)熱器600有效地增加了物料的預(yù)熱溫度，提高濃縮效果。
[0025] -效蒸發(fā)器300a位于其底部的物料出口 320a通過一效產(chǎn)品泵820a與一效物料 預(yù)熱器200a的產(chǎn)品濃縮液進(jìn)口 230a連接，一效物料預(yù)熱器200a的產(chǎn)品濃縮液出口 240a 將一效濃縮液排出系統(tǒng)外。一效蒸發(fā)器300a位于其底部的循環(huán)物料出口 330a通過一效循 環(huán)泵830a與一效蒸發(fā)器300a位于其頂部的循環(huán)物料進(jìn)口 340a連接，一效蒸發(fā)器300a位 于其側(cè)面的蒸汽冷凝水出口 350a與一效冷凝水罐500a位于其側(cè)面的蒸汽冷凝水進(jìn)口 510a 連通，一效冷凝水罐500a位于其頂部的不凝氣體出口 520a與一效蒸發(fā)器300a位于其側(cè)面 的不凝氣體進(jìn)口 360a連通，一效冷凝水罐500a位于其底部的蒸汽冷凝水出口 530a通過一 效冷凝水泵840a與二效物料預(yù)熱器200b的蒸汽冷凝水進(jìn)口 250b連通，二效物料預(yù)熱器 200b的蒸汽冷凝水出口 260b將一效冷凝水排出系統(tǒng)外。
[0026] -效分離器400a的中部側(cè)面與一效蒸發(fā)器300a的下部側(cè)面連通，一效分離器 400a的液體出口 410a與一效蒸發(fā)器300a的循環(huán)物料出口 330a連通，一效分離器400a的 二次蒸汽出口 420a與二效蒸發(fā)器300b的二次蒸汽進(jìn)口 370b連通。
[0027] 二效原料罐100b的進(jìn)料口 110b為二效原料的投料口，其出料口 120b通過二效原 料泵810b與二效物料預(yù)熱器200b的原料進(jìn)口 210b連接，二效物料預(yù)熱器200b的原料出 口 220b與二效蒸發(fā)器300b位于其側(cè)面的原料進(jìn)口 310b連通，二效蒸發(fā)器300b位于其底 部的物料出口 330b通過二效產(chǎn)品泵820b與二效物料預(yù)熱器200b的產(chǎn)品濃縮液進(jìn)口 230b 連接，二效物料預(yù)熱器200b的產(chǎn)品濃縮液出口 240b將二效濃縮液排出系統(tǒng)外。
[0028] 二效蒸發(fā)器300b位于其底部的循環(huán)物料出口 330b通過二效循環(huán)泵830b與二 效蒸發(fā)器300b位于其頂部的循環(huán)物料進(jìn)口 340b連接，二效蒸發(fā)器300b的蒸汽冷凝水出 口 350b與二效冷凝水罐500b位于其側(cè)面的第一蒸汽冷凝水進(jìn)口 510b連通，二效冷凝水 罐500b位于其頂部的不凝氣體出口 530b與二效蒸發(fā)器300b位于其側(cè)面的不凝氣體進(jìn)口 360b連通，二效冷凝水罐500b位于其底部的蒸汽冷凝水出口 540b通過二效冷凝水泵840b 與一效物料預(yù)熱器200a的蒸汽冷凝水進(jìn)口 250a連接，一效物料預(yù)熱器200a的蒸汽冷凝水 出口 260a將二效冷凝水排出系統(tǒng)外。
[0029] 二效分離器400b與二效蒸發(fā)器300b連通，二效分離器400b位于其底部的液體出 口 410b與二效蒸發(fā)器300b的循環(huán)物料出口 330b連通，二效分離器400b位于其頂部的二 次蒸汽出口 420b與蒸汽壓縮機(jī)700的蒸汽吸入口 710連通，蒸汽壓縮機(jī)700的蒸汽排放口 720與一效蒸發(fā)器300a的二次蒸汽進(jìn)口 370a連通，蒸汽壓縮機(jī)700優(yōu)選地?fù)裼秒x心式蒸汽 壓縮機(jī)。
[0030]PLC裝置（圖中為示出）與雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制連接，其中，PLC裝置包括 自動(dòng)報(bào)警裝置、自動(dòng)記錄裝置以及提供報(bào)表功能，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的多功能操作和全自動(dòng) 化操作。
[0031] 為了保證整個(gè)系統(tǒng)處于真空環(huán)境下工作，且及時(shí)有效排出蒸發(fā)過程中的不凝氣、 空提等，另外提高蒸汽壓縮機(jī)700的工作效率，在雙效降膜MVR蒸汽系統(tǒng)中還包括一真空系 統(tǒng)，該真空系統(tǒng)包括冷凝器910以及真空泵920,冷凝器910的冷凝汽進(jìn)口 911與二效蒸發(fā) 器300b的真空口 380b連通，冷凝器910的冷凝汽出口 912與二效冷凝水罐500b的第二蒸 汽冷凝水進(jìn)口 520b連通，真空泵920與冷凝器910的抽真空口 913連通，真空泵920還與 一效蒸發(fā)器300a的真空口 380a連通。另外，在真空泵920與冷凝器910的抽真空口 913 之間以及真空泵920與一效蒸發(fā)器300a的真空口 380a之間分別設(shè)置有控制閥921、922,通 過控制閥921可以控制一效、二效蒸發(fā)器300a、300b具有兩個(gè)不同的真空度。
[0032] 為了進(jìn)一步提高整個(gè)系統(tǒng)的可控性和可調(diào)節(jié)性，在一效原料罐100a的出料口 120a與一效物料預(yù)熱器200a的原料進(jìn)口 210a之間、一效物料預(yù)熱器200a的產(chǎn)品濃縮液進(jìn) 口 230a與一效蒸發(fā)器300a的物料出口 320a之間、二效原料罐100b的出料口 120b與二效 物料預(yù)熱器200b的原料進(jìn)口 210b之間以及二效物料預(yù)熱器200b的產(chǎn)品濃縮液進(jìn)口 230b 與二效蒸發(fā)器300b的物料出口 320b之間分別設(shè)置有氣動(dòng)控制閥1100a、1100b、1100c、 1100d和流量計(jì)1200a、1200b、1200c、1200d，并且一效原料泵810a、一效產(chǎn)品泵820a、二效 原料泵810b以及二效產(chǎn)品泵820b均為變頻泵。
[0033] 本實(shí)用新型的雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工作原理如下：
[0034] 一效、二效原料分別從一效、二效原料罐100a、100b經(jīng)過一效、二效原料泵810a、 810b送到一效、二效物料預(yù)熱器200a、200b，預(yù)熱后被分別送入一效、二效蒸發(fā)器300a、 300b進(jìn)行蒸發(fā)，達(dá)到要求的成品物料由一效、二效產(chǎn)品泵820a、820b排出系統(tǒng)外，未達(dá)到要 求的物料可以通過一效、二效循環(huán)泵830a、830b通過一效、二效循環(huán)泵830a、830b繼續(xù)進(jìn) 入一效、二效蒸發(fā)器300a、300b蒸發(fā)，在此過程中，利用蒸汽壓縮機(jī)700收集二次蒸汽并將 其升溫升壓到較高能量，這部分被壓縮的二次蒸汽重新返回到原閉合的工藝流程中再次利 用，在整個(gè)閉合工藝中，能量沒有流失，只需要增加二次蒸汽能量提高的那部分能量和物料 利用蒸汽預(yù)熱的那部分熱量，蒸汽壓縮機(jī)700壓縮過程中可使二次蒸汽提升5°C?20°C，尤 其適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變性，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
[0035] 本實(shí)用的雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)采用了兩種不同性質(zhì)的溶液同時(shí)蒸發(fā)濃縮的方 式，即一種是易燃易爆的溶液如乙醇、甲醇等，這為一效原料，另一種是非易燃易爆的溶液 如水動(dòng)能，這為二效原料。兩種溶液在蒸發(fā)濃縮及回收時(shí)都是相互完全隔離的，這樣就可以 避免易燃易爆溶劑在蒸發(fā)濃縮時(shí)與蒸汽壓縮機(jī)700高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉輪接觸產(chǎn)生不安全因素。 [0036] 蒸發(fā)過程熱量可以連續(xù)多次的被利用，大幅度降低蒸發(fā)器對(duì)外來新鮮蒸發(fā)的消 耗，且蒸汽壓縮機(jī)700采用的是工業(yè)電源，降低了生產(chǎn)成本，幾乎沒有任何二氧化碳排放問 題，符合環(huán)保要求，且本實(shí)用新型與現(xiàn)有各類蒸發(fā)器相比，具有的優(yōu)點(diǎn)如下表1所示：
[0037] 表 1
[0038]

【權(quán)利要求】
1. 雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，包括一效原料罐、一效物料預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、一效分離 器、一效冷凝水罐以及若干過程泵，所述一效原料儲(chǔ)罐的出料口通過一效原料泵與所述一 效物料預(yù)熱器的原料進(jìn)口連接，所述一效物料預(yù)熱器的原料出口與所述一效蒸發(fā)器的原料 進(jìn)口連通，所述一效蒸發(fā)器的物料出口通過一效產(chǎn)品泵與所述一效物料預(yù)熱器的產(chǎn)品濃縮 液進(jìn)口連接，所述一效物料預(yù)熱器的產(chǎn)品濃縮液出口將一效濃縮液排出系統(tǒng)外，所述一效 蒸發(fā)器的循環(huán)物料出口通過一效循環(huán)泵與所述一效蒸發(fā)器的循環(huán)物料進(jìn)口連接，所述一效 蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水出口與所述一效冷凝水罐的蒸汽冷凝水進(jìn)口連通，所述一效冷凝水罐 的不凝氣體出口與所述一效蒸發(fā)器的不凝氣體進(jìn)口連通，所述一效分離器與所述一效蒸發(fā) 器連通，所述一效分離器的液體出口與所述一效蒸發(fā)器的循環(huán)物料出口連通；其特征在于， 還包括： 二效原料罐、二效物料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、二效分離器、二效冷凝水罐、蒸汽壓縮機(jī)以 及若干過程泵，所述二效原料罐的出料口通過二效原料泵與所述二效物料預(yù)熱器的原料進(jìn) 口連接，所述二效物料預(yù)熱器的蒸汽冷凝水進(jìn)口通過一效冷凝水泵與所述一效冷凝水罐的 蒸汽冷凝水出口連接，所述二效物料預(yù)熱器的蒸汽冷凝水出口將一效冷凝水排出系統(tǒng)外， 所述二效物料預(yù)熱器的原料出口與所述二效蒸發(fā)器的原料進(jìn)口連通，所述二效蒸發(fā)器的物 料出口通過二效產(chǎn)品泵與所述二效物料預(yù)熱器的產(chǎn)品濃縮液進(jìn)口連接，所述二效物料預(yù)熱 器的產(chǎn)品濃縮液出口將二效濃縮液排出系統(tǒng)外，所述二效蒸發(fā)器的二次蒸汽進(jìn)口與所述一 效分離器的二次蒸汽出口連通，所述二效蒸發(fā)器的循環(huán)物料出口通過二效循環(huán)泵與所述二 效蒸發(fā)器的循環(huán)物料進(jìn)口連接，所述二效蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水出口與所述二效冷凝水罐的 第一蒸汽冷凝水進(jìn)口連通，所述二效冷凝水罐的不凝氣體出口與所述二效蒸發(fā)器的不凝氣 體進(jìn)口連通，所述二效冷凝水罐的蒸汽冷凝水出口通過二效冷凝水泵與所述一效物料預(yù) 熱器的蒸汽冷凝水進(jìn)口連接，所述一效物料預(yù)熱器的蒸汽冷凝水出口將二效冷凝水排出系 統(tǒng)外，所述二效分離器與所述二效蒸發(fā)器連通，所述二效分離器的液體出口與所述二效蒸 發(fā)器的循環(huán)物料出口連通，所述二效分離器的二次蒸汽出口與所述蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽吸入 口連通，所述蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽排放口與所述一效蒸發(fā)器的二次蒸汽進(jìn)口連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括一真空系統(tǒng)，所述 真空系統(tǒng)包括冷凝器以及真空泵，所述冷凝器的冷凝汽進(jìn)口與所述二效蒸發(fā)器的真空口連 通，所述冷凝器的冷凝汽出口與所述二效冷凝水罐的第二蒸汽冷凝水進(jìn)口連通，所述真空 泵與所述冷凝器的抽真空口連通，所述真空泵還與所述一效蒸發(fā)器的真空口連通。
3. 如權(quán)利要求2所述的雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵與冷凝器的抽 真空口之間、所述真空泵與一效蒸發(fā)器的真空口之間均設(shè)置有一控制閥。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述一效物料預(yù)熱器的原 料出口與一效蒸發(fā)器的原料進(jìn)口之間設(shè)置有一蒸汽補(bǔ)熱器，所述蒸發(fā)補(bǔ)熱器的蒸汽進(jìn)口與 蒸汽供給機(jī)構(gòu)連接，所述蒸發(fā)補(bǔ)熱器的蒸汽冷凝水出口將蒸汽冷凝水排出系統(tǒng)外，所述蒸 汽補(bǔ)熱器的原料進(jìn)口與一效物料預(yù)熱器的原料出口連通，所述蒸汽補(bǔ)熱器的原料出口與一 效蒸發(fā)器的原料進(jìn)口連通。
5. 如權(quán)利要求1所述的雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述一效原料罐的出料口 與一效物料預(yù)熱器的原料進(jìn)口之間、所述一效物料預(yù)熱器的產(chǎn)品濃縮液進(jìn)口與一效蒸發(fā)器 的物料出口之間、所述二效原料罐的出料口與二效物料預(yù)熱器的原料進(jìn)口之間、所述二效 物料預(yù)熱器的產(chǎn)品濃縮液進(jìn)口與二效蒸發(fā)器的物料出口之間均設(shè)置有一氣動(dòng)控制閥以及 一流量計(jì)，所述一效原料泵、一效產(chǎn)品泵、二效原料泵以及二效產(chǎn)品泵均為變頻泵。
6. 如權(quán)利要求1所述的雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽壓縮機(jī)為離心式 蒸汽壓縮機(jī)。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的所述的雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括一 控制所述雙效降膜MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的PLC控制裝置。
【文檔編號(hào)】B01D1/30GK204193535SQ201420582518
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】顏志紅 申請(qǐng)人:上海遠(yuǎn)躍制藥機(jī)械有限公司