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      反應釜的制作方法

      文檔序號:4964349閱讀:474來源:國知局
      反應釜的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種反應釜,是由反應釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、折流板、溫度控制器、加熱器、進料口、出料口和取樣口組成,所述的反應釜體分為上下兩個部分,折流板位于反應釜體的內(nèi)壁,通過固定連接件與釜體連為一體,溫度控制器從上反應釜體進入到反應釜體中,并且與加熱器相連接,夾套位于反應釜的外部,攪拌器安裝于上反應釜體中心部位,加熱器安裝于下反應釜體的底部。本實用新型的溫度控制器與加熱器的共同調(diào)節(jié)所需的反應溫度,并且折流板能很好的控制攪拌產(chǎn)生的旋渦使攪拌更充分,更好的使反應充分,反應釜體分為兩部分能方便的清洗干凈反應的殘余物,夾套上方通常要設置一個排氣口,有利于壓力試驗和檢修時排氣用。
      【專利說明】反應爸

      【技術領域】
      [0001]本實用新型屬于化工設備領域,具體涉及一種反應釜。

      【背景技術】
      [0002]反應釜是綜合反應容器,根據(jù)條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計,從開始的進料到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的步驟要求,對反應過程中的溫度、壓力等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)整。傳統(tǒng)反應釜對溫度及壓力都沒有更好的把關,導致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)很多誤差,同時也會導致反應釜實用壽命的縮短。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]本實用新型的目的是提供一種,以解決反應釜在工作過程中保持恒定的溫度及壓力,提高反應釜的工作效率。
      [0004]為了達到上述目的,本實用新型所采用的技術方案為:
      [0005]一種反應釜,是由反應釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、折流板、溫度控制器、加熱器、進料口、出料口和取樣口組成,所述的反應釜體分為上反應釜與下反應釜兩個部分,釜蓋位于反應釜體上方,上反應釜與下反應釜連接并且密封,折流板位于反應釜體的內(nèi)壁,通過固定連接件與釜體連為一體,溫度控制器從上反應釜體進入到反應釜體中,并且與加熱器相連接,夾套位于反應釜的外部,攪拌器安裝于上反應釜體中心部位,下端伸到下反應釜體中,加熱器安裝于下反應釜體的底部,進料口位于上反應釜體的上端,出料口位于下反應釜體的下端,取樣口位于出料口上。
      [0006]所述的反應釜體,折流板,以及攪拌器都是用不銹鋼材料加工制成。
      [0007]所述的溫度控制器與加熱器為自動控溫裝置,通過溫度控制器的感應來控制加熱器的狀態(tài)。
      [0008]所述的反應釜體內(nèi)壁,加熱器的外表面,折流板的外表面,攪拌器的外表面均設有防腐層。
      [0009]所述的夾套上方設置一個排氣口。
      [0010]本實用新型的溫度控制器與加熱器的共同調(diào)節(jié)所需的反應溫度,并且折流板能很好的控制攪拌產(chǎn)生的旋渦使攪拌更充分,更好的使反應充分,反應釜體分為兩部分能方便的清洗反應留下的殘余物,夾套上方通常要設置一個排氣口,有利于壓力試驗和檢修時排氣用。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
      [0013]如圖1所示,一種反應釜,是由反應釜體1、釜蓋2、夾套3、攪拌器4、折流板5、溫度控制器6、加熱器7、進料口 8、出料口 9和取樣口 10組成,所述的反應釜體I分為上反應Il與下反應Il兩個部分,Il蓋2位于反應藎體I上方,上反應Il與下反應Il連接并且密封,折流板5位于反應釜體I的內(nèi)壁,通過固定連接件與釜體I連為一體,溫度控制器6從上反應釜體進入到反應釜體I中,并且與加熱器7相連接,夾套3位于反應釜的外部,攪拌器4安裝于上反應釜體中心部位,下端伸到下反應釜體中,加熱器7安裝于下反應釜體的底部,進料口 8位于上反應釜體的上端,出料口 9位于下反應釜體的下端,取樣口 10位于出料口9上,反應釜體1、折流板5以及攪拌器4都是用不銹鋼材料加工制成,溫度控制器6與加熱器7為自動控溫裝置,通過溫度控制器6的感應來控制加熱器7的狀態(tài),反應釜體I內(nèi)壁,加熱器7的外表面,折流板5的外表面,攪拌器4的外表面均設有防腐層,夾套3上方設置一個排氣口。
      [0014]反應釜實用過程中,物料從進料口 8進入到反應釜體I中,攪拌器4對物料進行充分混合,折流板5消除攪拌過程中產(chǎn)生的旋渦的影響,是混合更充分,溫度控制器6來控制實際反應中要求的溫度條件,通過控制加熱器7的狀態(tài)來提供熱量,反應中可以通過取樣口 10來檢測反應物的指標判斷反應進行的程度,完成后通過出料口 9排出料液,如果要用于另外一種反應可以將上反應釜體與下反應釜體拆開,方便的清洗反應中殘留的物料,反應釜內(nèi)部設計壓力為-0.1/0.66MPa,夾套3設計壓力0.66MPa,被夾套3覆蓋內(nèi)筒體的計算壓力為0.66 (正壓)且-(0.1+0.66)負壓校核,夾套3上方通常要設置一個排氣口,有利于壓力試驗和檢修時排氣用,保證反應釜內(nèi)壓力的穩(wěn)定性。
      【權(quán)利要求】
      1.一種反應釜,是由反應釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、折流板、溫度控制器、加熱器、進料口、出料口和取樣口組成,所述的反應釜體分為上反應釜與下反應釜兩個部分,釜蓋位于反應釜體上方,上反應釜與下反應釜連接并且密封,折流板位于反應釜體的內(nèi)壁,通過固定連接件與釜體連為一體,溫度控制器從上反應釜體進入到反應釜體中,并且與加熱器相連接,夾套位于反應釜的外部,攪拌器安裝于上反應釜體中心部位,下端伸到下反應釜體中,加熱器安裝于下反應釜體的底部,進料口位于上反應釜體的上端,出料口位于下反應釜體的下端,取樣口位于出料口上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應釜,其特征在于:所述的反應釜體,折流板,以及攪拌器都是用不銹鋼材料加工制成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應釜,其特征在于:所述的溫度控制器與加熱器為自動控溫裝置,通過溫度控制器的感應來控制加熱器的狀態(tài)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應釜,其特征在于:所述的反應釜體內(nèi)壁,加熱器的外表面,折流板的外表面,攪拌器的外表面均設有防腐層。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應釜,其特征在于:所述的夾套上方設置一個排氣口。
      【文檔編號】B01J19/18GK204182386SQ201420590671
      【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
      【發(fā)明者】劉謙 申請人:連云港瑞邦藥業(yè)有限公司
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