一種火炬氣分液罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種火炬氣分液罐，包括罐體、進氣管和出氣管，進氣管和出氣管與罐體上端連通，罐體下端連通有排液管，排液管上連接有排液閥，其特征在于：罐體內(nèi)部固定有將進氣管和出氣管分隔開的隔板，隔板上端與罐體頂部貼合，隔板下端與罐體底部之間留有氣體通過的氣道；所述罐體和出氣管連通的一側(cè)與隔板之間設(shè)有多塊分離板，分離板邊沿固定在罐體的內(nèi)壁和隔板側(cè)壁上，分離板上設(shè)有若干通孔。本實用新型可以在罐體的外形尺寸相同的情況下，極大限度地提高火炬氣分液罐的液滴處理能力，從而達到減小火炬氣分液罐尺寸的目的。
【專利說明】一種火炬氣分液罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種去除火炬氣中的液滴的裝置，特別是一種火炬氣分液罐。

【背景技術(shù)】
[0002]火炬系統(tǒng)是石油提煉設(shè)備中必不可少的安全排放燃燒設(shè)施，用來處理生產(chǎn)裝置事故狀態(tài)下排放的可燃氣體，同時也需要處理正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無法利用但必須排出的可燃氣體?；鹁鏆鈴难b置區(qū)排放到火炬設(shè)施途中，由于氣體被冷卻或其工藝特性，氣體中會夾帶液滴。若不進行處理，將帶來火雨等危害。因此，火炬氣分液罐成了火炬系統(tǒng)中重要的設(shè)備，成為火炬安全運行的保障之一。
[0003]目前處理火炬氣的火炬氣分液罐主要有臥式和立式兩種，這兩種火炬氣分液罐都需要保證氣體在罐體中的滯留時間大于氣體排出所需的的時間，才能使液滴有足夠的沉淀時間，這就需要罐體有很大的體積。隨著石化裝置的大型化，火炬氣每小時的處理量從早期的幾十噸到如今的上千噸，因此火炬氣分液罐的外形尺寸也隨著增長了幾倍至幾十倍?；鹁鏆夥忠汗尥庑纬叽绲膭≡?，帶來了設(shè)備的現(xiàn)場布置、安裝和運輸困難和投資成本的增加等問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有火炬氣分液罐體積過大的缺點，提供一種可以在罐體的外形尺寸相同的情況下，極大限度地提高火炬氣分液罐的液滴處理能力，從而達到減小火炬氣分液罐尺寸的目的。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:提供一種火炬氣分液罐，包括罐體、進氣管和出氣管，進氣管和出氣管與罐體上端連通，罐體下端連通有排液管，排液管上連接有排液閥，罐體內(nèi)部固定有將進氣管和出氣管分隔開的隔板，隔板上端與罐體頂部貼合，隔板下端與罐體底部之間留有氣體通過的氣道；罐體和出氣管連通的一側(cè)與隔板之間設(shè)有多塊分離板，分離板邊沿固定在罐體的內(nèi)壁和隔板側(cè)壁上，分離板上設(shè)有若干通孔。
[0006]作為優(yōu)選，分離板傾斜的固定在罐體的內(nèi)壁和隔板側(cè)壁上，分離板的低端固定在罐體的內(nèi)壁上。
[0007]作為優(yōu)選，進氣管與罐體的連接處設(shè)有一個彎頭，彎頭位于罐體內(nèi)部，彎頭的開口端向上與罐體頂部對應(yīng)。
[0008]作為優(yōu)選，罐體下端側(cè)面鑲嵌有一塊用于觀察罐體內(nèi)部的鋼化玻璃板。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010]1、本實用新型在罐體的外形尺寸相同的情況下，極大限度地提高火炬氣分液罐的液滴處理能力，從而達到減小火炬氣分液罐尺寸的目的。
[0011 ] 2、本實用新型的彎頭的開口向上與罐體頂部對應(yīng)，火炬氣通過彎頭的開口處噴向罐體的內(nèi)頂，然后火炬氣再向罐體下方流動，這樣可以減緩火炬氣的流動速度起到緩沖的作用。
[0012]3、本實用新型的隔板下端與罐體底部之間留有氣道，隔板將罐體內(nèi)部其它地方分隔為兩部分，可以延長火炬氣在罐體中的滯留時間，隔板下端與罐體I底部之間的間距較小，火炬氣在經(jīng)過氣道時大部分液滴都會墜落在罐體底部。
[0013]4、本實用新型的鋼化玻璃板處可以觀察分離出來的液滴累計情況，當(dāng)分離出來的液滴累計較多時打開排液閥，使累計的液滴從排液管中排出。
[0014]5、本實用新型的分離板可以降低下方火炬氣的流速，從而使火炬氣中的液滴減速，經(jīng)過多塊隔板的依次降速阻隔后，液滴可以基本完全分離出來，最后分離出來的液滴會從沿著罐體的內(nèi)壁向下流入罐體的底部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、罐體；2、進氣管；3、出氣管；4、隔板；5、彎頭；6、鋼化玻璃板；7、排液管；8、排液閥；9、分咼板；10、氣道。

【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型具體實施例及相應(yīng)的附圖對本實用新型技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0018]參考圖1，本實施例提供一種火炬氣分液罐，包括罐體1、進氣管2和出氣管3，進氣管2和出氣管3與罐體I上端連通，罐體I下端連通有排液管7，排液管7上連接有排液閥8，罐體I內(nèi)部固定有將進氣管2和出氣管3分隔開的隔板4，隔板4上端與罐體I頂部貼合，隔板4下端與罐體I底部之間留有氣體通過的氣道10 ;罐體I和出氣管3連通的一側(cè)與隔板4之間設(shè)有多塊分離板9，分離板9邊沿固定在罐體I的內(nèi)壁和隔板4側(cè)壁上，分離板9上設(shè)有若干通孔。
[0019]分離板9傾斜的固定在罐體I的內(nèi)壁和隔板4側(cè)壁上，分離板9的低端固定在罐體I的內(nèi)壁上，分離板9最少需要四塊。進氣管2與罐體I的連接處設(shè)有一個彎頭5，彎頭5位于罐體I內(nèi)部，彎頭5的開口端向上與罐體I頂部對應(yīng)。罐體I下端側(cè)面鑲嵌有一塊用于觀察罐體I內(nèi)部的鋼化玻璃板6。
[0020]在使用過程中，冷卻后的火炬氣從進氣管2進入并從彎頭5的開口處噴向罐體I的內(nèi)頂，然后火炬氣向罐體I下方流動，這樣可以減緩火炬氣的流動速度起到緩沖的作用。隔板4將進氣管2和出氣管3隔開，火炬氣需要從進氣管2 —側(cè)的罐體I上方向下流動，再從隔板4下端與罐體I底部之間的氣道10通過，然后經(jīng)過多塊分離板9去除液滴再從出氣管3排出進入火炬系統(tǒng)。隔板4可以延長火炬氣在罐體I中的滯留時間，隔板4下端與罐體I底部之間的間距較小，火炬氣在經(jīng)過氣道10時大部分液滴都會墜落在罐體I底部。
[0021]火炬氣在從分離板9上的通孔通過時，分離板9下方的火炬氣流速會降低，使火炬氣中的液滴向上沖的速度也會降低，經(jīng)過多塊隔板4的依次降速阻隔后，液滴可以基本完全分離出來，最后分離出來的液滴會從分離板9的低端沿著罐體I的內(nèi)壁向下流入罐體I的底部。
[0022]通過罐體I下方的鋼化玻璃板6可以觀察分離出來的液滴累計情況，當(dāng)分離出來的液滴累計較多時打開排液閥8，使累計的液滴從排液管7中排出。在同一時間內(nèi)處理的火炬氣較多時，可以不關(guān)閉排液閥8，使分離出來的液滴及時排出。
[0023]上述實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種火炬氣分液罐，包括罐體、進氣管和出氣管，進氣管和出氣管與罐體上端連通，罐體下端連通有排液管，排液管上連接有排液閥，其特征在于:罐體內(nèi)部固定有將進氣管和出氣管分隔開的隔板，隔板上端與罐體頂部貼合，隔板下端與罐體底部之間留有氣體通過的氣道；所述罐體和出氣管連通的一側(cè)與隔板之間設(shè)有多塊分離板，分離板邊沿固定在罐體的內(nèi)壁和隔板側(cè)壁上，分離板上設(shè)有若干通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火炬氣分液罐，其特征在于:所述分離板傾斜的固定在罐體的內(nèi)壁和隔板側(cè)壁上，分離板的低端固定在罐體的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火炬氣分液罐，其特征在于:所述進氣管與罐體的連接處設(shè)有一個彎頭，彎頭位于罐體內(nèi)部，彎頭的開口端向上與罐體頂部對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的火炬氣分液罐，其特征在于:所述罐體下端側(cè)面鑲嵌有一塊用于觀察罐體內(nèi)部的鋼化玻璃板。
【文檔編號】B01D46/12GK204193698SQ201420594979
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】李古月, 李云, 張旭亮 申請人:四川宏達石油天然氣工程有限公司