一種提純有機(jī)酸的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及有機(jī)酸及其衍生物生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種提純有機(jī)酸的裝置，包含降膜蒸發(fā)器、氣液分離罐、液相循環(huán)泵和液相出料泵，在降膜蒸發(fā)器的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；降膜蒸發(fā)器的出料口與氣液分離罐的輸入口相連通，氣液分離罐的頂部設(shè)有氣相采集口；氣液分離罐的底部分別與液相循環(huán)泵和液相出料泵相連通；液相循環(huán)泵通過循環(huán)管路與降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連通，液相出料泵與尾料出口相連通。本實(shí)用新型所提供的有機(jī)酸提純裝置結(jié)構(gòu)合理緊湊、設(shè)備投資小、成本低，適合于有機(jī)酸提純工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。
【專利說明】一種提純有機(jī)酸的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)酸及其衍生物的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種提純有機(jī)酸的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)酸，其作為重要的有機(jī)化工原料和聚合物的中間體，其產(chǎn)品純度的高低直接對后續(xù)合成產(chǎn)品的質(zhì)量有較大的影響，而有機(jī)酸目前的分離方法常常采用精餾和萃取分離方法，通過傳統(tǒng)的精餾裝置和萃取裝置完成有機(jī)酸的提純。由于采用精餾裝置進(jìn)行的精餾分離壓力、溫度高，投資大，且分離能耗高，效率低下，并伴隨自聚反應(yīng)，存在設(shè)備投資費(fèi)用高、工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，難以通過傳統(tǒng)的精餾方法得到高純度產(chǎn)品，而影響產(chǎn)品的純度，也影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；而采用萃取裝置進(jìn)行的化學(xué)萃取方法帶來了新的污染，往往是去掉了舊的雜質(zhì)又帶來了新的雜質(zhì)，該化學(xué)法脫除有機(jī)酸中雜質(zhì)，是通過加入少量化學(xué)試劑與有機(jī)酸酸中的醛或其他反應(yīng)來脫除雜質(zhì)，此法脫除雜質(zhì)能力有限，且脫除過程中會(huì)產(chǎn)生固體殘?jiān)频玫挠袡C(jī)酸仍難滿足高純度有機(jī)酸的生產(chǎn)需求，難以大規(guī)模工業(yè)化使用。在我國對工業(yè)裝置的節(jié)能、環(huán)保、高效要求的背景下，開發(fā)新型節(jié)能、環(huán)保、高效的有機(jī)酸分離裝置極為重要和迫切。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種提純有機(jī)酸的裝置，采用該裝置進(jìn)行有機(jī)酸的提純可以克服采用傳統(tǒng)的精餾提純裝置以及化學(xué)萃取裝置在提純過程中溫度高、導(dǎo)致有機(jī)酸分子易聚合、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種提純有機(jī)酸的裝置，該裝置包含降膜蒸發(fā)器、氣液分離罐、液相循環(huán)泵和液相出料泵，該降膜蒸發(fā)器的頂部設(shè)有進(jìn)料口，供粗品有機(jī)酸輸入；降膜蒸發(fā)器的底部設(shè)有出料口，供氣液混合物輸出；降膜蒸發(fā)器的出料口與氣液分離罐的輸入口相連通，氣液分離罐的頂部設(shè)有氣相采集口，供氣相產(chǎn)品采集；氣液分離罐的底部分別與液相循環(huán)泵和液相出料泵相連；液相循環(huán)泵通過循環(huán)管路與降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連通，供返回降膜蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)的液相產(chǎn)品通過，液相出料泵與尾料出口相連通，供尾料收集。
[0005]使用本實(shí)用新型的實(shí)施方式所提供的有機(jī)酸提純裝置進(jìn)行有機(jī)酸提純操作時(shí)，將一定濃度的粗品有機(jī)酸輸入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，有機(jī)酸由于沸點(diǎn)較低，通過降膜蒸發(fā)器較高的換熱效率和較大的換熱面積將有機(jī)酸迅速加熱，使其蒸發(fā)為氣體狀態(tài)；而重組分則由于沸點(diǎn)較高難以蒸發(fā)，仍保持液相狀態(tài)，上述得到的氣體狀態(tài)的有機(jī)酸和液相的重組份的混合物在降膜蒸發(fā)器內(nèi)充分的分子交換，即混合物氣體中雜質(zhì)再次溶解于液相中，從而降低了氣體中的雜質(zhì)含量，而液相中的有機(jī)酸再次蒸發(fā)，提高了有機(jī)酸的蒸發(fā)量，由此得到充分物質(zhì)交換的有機(jī)酸氣體及重組分液體組成的氣液混合物，進(jìn)入下一級氣液分離罐。氣液分離罐中的有機(jī)酸氣體作為產(chǎn)品由設(shè)于氣液分離罐頂部的氣相采集口進(jìn)行采集，得到高純度有機(jī)酸氣體。而液相產(chǎn)品則由氣液分離罐的底部流出，一部分液相產(chǎn)品依次經(jīng)過液相循環(huán)泵和循環(huán)管路，輸送至降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口，再次進(jìn)行循環(huán)加熱，液相中殘留的有機(jī)酸得到再次蒸發(fā)；其余部分的液相產(chǎn)品經(jīng)過液相出料泵輸送至尾料出口，作為尾料收集。
[0006]本實(shí)用新型的實(shí)施方式所提供的有機(jī)酸提純裝置中，降膜蒸發(fā)器和氣液分離罐獨(dú)立設(shè)置?，F(xiàn)有技術(shù)中降膜蒸發(fā)器內(nèi)自帶的分離室主要功能為氣液分離，但適用范圍較窄，對于氣相流量較大的工況，難以實(shí)現(xiàn)有效氣液分離。本實(shí)用新型的實(shí)施方式所提供的降膜蒸發(fā)器與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，降膜蒸發(fā)器無自帶的分離室，而是采用外置的氣液分離罐，氣液兩相在氣液分離罐中發(fā)生分離，液相得到沉降而匯集于罐體底部并保持一定液位，高純氣相產(chǎn)品則由從罐體頂部排出，實(shí)現(xiàn)了氣流較大情況下的氣液分離。本實(shí)用新型的實(shí)施方式所提供的有機(jī)酸提純裝置結(jié)構(gòu)合理緊湊、設(shè)備投資小，有利于降低有機(jī)酸提純操作的成本，適合于有機(jī)酸提純工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0007]相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的實(shí)施方式所提供的提純有機(jī)酸的裝置，通過降膜蒸發(fā)器和氣液分離罐的配合使用，無需添加其他化學(xué)試劑對有機(jī)酸中的雜質(zhì)進(jìn)行脫除，也無需加入阻聚劑，解決了化學(xué)法脫除有機(jī)酸中雜質(zhì)純度不高的問題，同時(shí)避免了有機(jī)酸提純過程中易聚合、純度不穩(wěn)定的問題。
[0008]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，氣液分離罐為立式罐體，其輸入口設(shè)于氣液分離罐的中部，確保了氣液分離罐中氣液分離作用的實(shí)現(xiàn)。氣液兩相混合物從氣液分離罐的中部進(jìn)入罐體，氣相流速小于懸浮液滴的浮動(dòng)流速，液相得到沉降而匯集于罐體底部并保持一定液位，高純氣相產(chǎn)品從罐體頂部采出。
[0009]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的實(shí)施方式所提供的提純有機(jī)酸的裝置中，降膜蒸發(fā)器的內(nèi)部設(shè)有相連的布膜器和加熱陣列管。當(dāng)粗品有機(jī)酸經(jīng)設(shè)于降膜蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料口進(jìn)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)，先經(jīng)過降膜蒸發(fā)器的布膜器(也可稱為分布器)流入加熱列管管陣，在管內(nèi)壁均勻布膜進(jìn)行加熱。有機(jī)酸由于沸點(diǎn)較低，經(jīng)列管加熱蒸發(fā)為氣體；而重組分由于沸點(diǎn)較高在加熱列管上難以蒸發(fā)，仍保持液相流過加熱管，有機(jī)酸氣體及重組分液體的氣液混合物經(jīng)降膜蒸發(fā)器底部的出料口流出，進(jìn)入下一級氣液分離罐的輸入口。
[0010]作為一種優(yōu)選，本實(shí)用新型的實(shí)施方式所提供的提純有機(jī)酸的裝置中，降膜蒸發(fā)器內(nèi)部所設(shè)的布膜器包含筒體，該筒體的周向均勻分布有槽縫，該槽縫的起始端延伸至筒體的進(jìn)口處，槽縫的終止端截止在筒體的內(nèi)壁上；槽縫的一側(cè)與筒體的內(nèi)壁構(gòu)成筒體的導(dǎo)流面，導(dǎo)流面的根部具有一個(gè)傾斜角。當(dāng)料液從布膜器筒體的槽縫流入筒體的內(nèi)壁時(shí)，料液會(huì)從槽縫一側(cè)的導(dǎo)流面流入，由于導(dǎo)流面的根部具有一個(gè)傾斜角，所以使得料液流入時(shí)不會(huì)從上而下貼壁流入降膜蒸發(fā)器的加熱陣列管內(nèi)，而是順著導(dǎo)流面的傾斜角順勢流入降膜蒸發(fā)器的加熱陣列管內(nèi)，加大了料液流經(jīng)的面積，從而保證料液流入換熱管內(nèi)時(shí)，使其管壁上形成均勻厚度的液膜，避免了降膜蒸發(fā)器的加熱陣列管的管壁上有部分傳熱面未被料液濕潤從而影響蒸發(fā)的效果。進(jìn)一步地，槽縫至少分布有三組。由于筒體上的槽縫至少設(shè)有三組，從而保證料液流入降膜蒸發(fā)器的加熱陣列管內(nèi)時(shí)，使其管壁上形成均勻厚度的液膜。
[0011]進(jìn)一步地，筒體的內(nèi)、外徑，分別和降膜蒸發(fā)器的加熱陣列管的內(nèi)、外徑的尺寸相同。由于筒體的內(nèi)、外徑與降膜蒸發(fā)器的加熱陣列管的內(nèi)、外徑的尺寸相同，所以當(dāng)料液通過筒體流入降膜蒸發(fā)器的加熱陣列管時(shí)，可進(jìn)一步保證料液流動(dòng)時(shí)的連續(xù)性和延展性，更好使液膜厚度的一致性得到控制。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地,槽縫的深度為40mm至10mm ;槽縫的寬度為2.0mm至3.5mm。由于槽縫具有一定的寬度和深度，所以保證了料液能夠順利的從槽縫流入筒體內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式所提供的提純有機(jī)酸的裝置的結(jié)構(gòu)示意及物料流向；
[0014]圖2是使用本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式所提供的提純有機(jī)酸的裝置進(jìn)行有機(jī)酸提純操作的工藝流程圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的降膜蒸發(fā)器中布膜器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3的主視圖；
[0017]圖5為圖3的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種用于提純有機(jī)酸的裝置，包含降膜蒸發(fā)器1、氣液分離罐2、液相循環(huán)泵3和液相出料泵4，降膜蒸發(fā)器I的頂部設(shè)有進(jìn)料口，供粗品有機(jī)酸輸入；降膜蒸發(fā)器I的內(nèi)部設(shè)有相連通的布膜器和加熱陣列管；降膜蒸發(fā)器I的底部設(shè)有出料口，供氣液混合物輸出；降膜蒸發(fā)器I的出料口與氣液分離罐2的輸入口相連通，氣液分離罐2為立式罐體，且輸入口設(shè)于氣液分離罐2的中部；氣液分離罐2的頂部設(shè)有氣相采集口，供氣相產(chǎn)品采集；氣液分離罐2的底部分別與液相循環(huán)泵3和液相出料泵4相連通；液相循環(huán)泵3通過循環(huán)管路5與降膜蒸發(fā)器I的進(jìn)料口相連通，供返回降膜蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)的液相產(chǎn)品通過，液相出料泵4設(shè)有尾料出口，供尾料收集。
[0021]將一定濃度的粗品有機(jī)酸輸入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，有機(jī)酸由于沸點(diǎn)較低，通過降膜蒸發(fā)器I較高的換熱效率和較大的換熱面積將有機(jī)酸迅速加熱，使其蒸發(fā)為氣體狀態(tài)；而重組分則由于沸點(diǎn)較高難以蒸發(fā)，仍保持液相狀態(tài)，上述得到的氣體狀態(tài)的有機(jī)酸和液相的重組份的混合物在降膜蒸發(fā)器I內(nèi)充分的分子交換，即混合物氣體中雜質(zhì)再次溶解于液相中，從而降低了氣體中的雜質(zhì)含量，而液相中的有機(jī)酸再次蒸發(fā)，提高了有機(jī)酸的蒸發(fā)量，由此得到充分物質(zhì)交換的有機(jī)酸氣體及重組分液體組成的氣液混合物。上述得到充分物質(zhì)交換的氣液混合物經(jīng)降膜蒸發(fā)器I流出后，進(jìn)入下一級氣液分離罐2進(jìn)行分離，氣液分離罐2為立式罐體，其輸入口設(shè)于氣液分離罐2的中部，確保了氣液分離罐2中氣液分離作用的實(shí)現(xiàn)。
[0022]在氣液分離罐2中，氣相流速小于懸浮液滴的浮動(dòng)流速，液相發(fā)生沉降而匯集于氣液分離罐2的罐體底部并保持一定液位，氣相產(chǎn)品從罐體頂部采出，該氣相產(chǎn)品即為提純得到的高純度有機(jī)酸氣體；液相產(chǎn)品(即有機(jī)酸粗品中的重組分及少量有機(jī)酸)中的一部分返回降膜蒸發(fā)器I進(jìn)行循環(huán)加熱，這部分用于循環(huán)蒸發(fā)的液相中殘留的有機(jī)酸得到再次蒸發(fā)，通過對循環(huán)蒸發(fā)用液相產(chǎn)品的循環(huán)量的控制，即控制蒸發(fā)后氣體與液體的物質(zhì)交換時(shí)間，氣液分離罐頂部采得高純度的有機(jī)酸氣體。剩余的液相產(chǎn)品則作為尾料進(jìn)行收集。
[0023]實(shí)施例2
[0024]本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式以提純甲基丙烯酸的具體操作為例，來具體說明本裝置的工作過程和效果。將純度為98.5%的甲基丙烯酸粗品以5000kg/h的流量經(jīng)降膜蒸發(fā)器I的進(jìn)料口輸入降膜蒸發(fā)器1，在溫度為61°C，壓強(qiáng)為1.5kPa條件下進(jìn)行蒸發(fā)，經(jīng)降膜蒸發(fā)器I處理后的甲基丙烯酸料液汽化率為11.5% ;所得的氣液混合物經(jīng)降膜蒸發(fā)器I底部的出料口流出，由氣液分離罐2的輸入口輸入氣液分離罐，進(jìn)行氣液分離，氣液分離罐的操作條件控制在溫度為60.8°C，壓強(qiáng)為1.4kPa ;氣液分離罐分離所得氣相為純度99.9%的甲基丙烯酸氣體，由氣液分離罐2頂部的氣相采集口采出；氣液分離罐2分離所得的液相分兩部分進(jìn)行處理:一部分依次經(jīng)由液相循環(huán)泵3和循環(huán)管路5返回降膜蒸發(fā)器I進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，循環(huán)量為甲基丙烯酸粗品供液量7倍，即35000kg/h ;另一部分經(jīng)由液相出料泵4輸送至尾料出口，進(jìn)行尾料收集，尾料收集的量為甲基丙烯酸粗品供液量的9.8%，即492kg/h。
[0025]實(shí)施例3
[0026]本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式涉及降膜蒸發(fā)器內(nèi)部所設(shè)的布膜器的具體結(jié)構(gòu)。如圖3至5所示，本實(shí)施方式中，降膜蒸發(fā)器中所設(shè)的布膜器由筒體11構(gòu)成，筒體的周向均勻分布有槽縫12，槽縫12的起始端延伸至筒體11的進(jìn)口處，槽縫12的終止端截止在筒體11的內(nèi)壁上；
[0027]另外，槽縫12的一側(cè)與筒體11的內(nèi)壁構(gòu)成筒體11的導(dǎo)流面13，導(dǎo)流面13的根部具有一個(gè)傾斜角14，整個(gè)導(dǎo)流面13呈一個(gè)梯形結(jié)構(gòu)。
[0028]當(dāng)料液從布膜器筒體11的槽縫12流入筒體11的內(nèi)壁時(shí)，料液會(huì)從槽縫12 —側(cè)的導(dǎo)流面13流入，由于導(dǎo)流面13的根部具有一個(gè)傾斜角14，所以使得料液流入時(shí)不會(huì)從上而下貼壁流入降膜蒸發(fā)設(shè)備的加熱陣列管內(nèi)，而是順著導(dǎo)流面13的傾斜角順勢流入加熱陣列管內(nèi)，加大了料液流經(jīng)的面積，從而保證料液流入加熱陣列管內(nèi)時(shí)，使其管壁上形成均勻厚度的液膜，避免了加熱陣列管的管壁上有部分傳熱面未被料液濕潤從而影響蒸發(fā)的效果O
[0029]另外，槽縫12可設(shè)置三至五組，而在本實(shí)施方式中，槽縫12開設(shè)有三組，由于在筒體11上設(shè)有三組槽縫12，從而保證料液流入加熱陣列管內(nèi)時(shí)，使其管壁上形成均勻厚度的液膜。
[0030]并且,槽縫2的深度可選擇40mm至100mm,寬度可選擇2.0mm至3.5mm。在本實(shí)施方式中，槽縫2的深度為60_ ;槽縫2的寬度為2.7_。由于槽縫具有一定的寬度和深度，所以保證了料液能夠順利的從槽縫流入筒體內(nèi)，并且保證了料液進(jìn)入時(shí)流量的穩(wěn)定性。
[0031]實(shí)施例4
[0032]本實(shí)用新型的第四實(shí)施方式涉及一種降膜蒸發(fā)器內(nèi)部所設(shè)的布膜器的具體結(jié)構(gòu)，第四實(shí)施方式是在第三實(shí)施方式的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)在于:在本實(shí)施方式中，筒體11的內(nèi)、外徑，分別和降膜蒸發(fā)器中的加熱陣列管的內(nèi)、外徑的尺寸相同。由于筒體11的內(nèi)、外徑與降膜蒸發(fā)器中的加熱陣列管的內(nèi)、外徑的尺寸相同，所以當(dāng)料液通過筒體流入降膜蒸發(fā)器中的加熱陣列管時(shí)，可進(jìn)一步保證料液流動(dòng)時(shí)的連續(xù)性和延展性，更好使液膜厚度的一致性得到控制。
[0033]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提純有機(jī)酸的裝置，其特征在于，包含降膜蒸發(fā)器(I)、氣液分離罐(2)、液相循環(huán)泵⑶和液相出料泵(4)， 所述降膜蒸發(fā)器(I)的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ； 所述降膜蒸發(fā)器(I)的出料口與所述氣液分離罐(2)的輸入口相連通，所述氣液分離罐(2)的頂部設(shè)有氣相采集口 ；所述氣液分離罐(2)的底部分別與液相循環(huán)泵(3)和液相出料泵⑷相連通； 所述液相循環(huán)泵(3)通過循環(huán)管路(5)與降膜蒸發(fā)器(I)的進(jìn)料口相連通，所述液相出料泵(4)與尾料出口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純有機(jī)酸的裝置，其特征在于，所述氣液分離罐(2)為立式罐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提純有機(jī)酸的裝置，其特征在于，所述輸入口設(shè)于所述氣液分離罐(2)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的提純有機(jī)酸的裝置，其特征在于，所述降膜蒸發(fā)器(I)的內(nèi)部設(shè)有相連通的布膜器和加熱陣列管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提純有機(jī)酸的裝置，其特征在于，所述布膜器包含筒體(11)，所述筒體(11)的周向均勻分布有槽縫(12)，所述槽縫(12)的起始端延伸至所述筒體(11)的進(jìn)口處，所述槽縫(12)的終止端截止在所述筒體(11)的內(nèi)壁上；所述槽縫(12)的一側(cè)與所述筒體(11)的內(nèi)壁構(gòu)成所述筒體(11)的導(dǎo)流面(13)，所述導(dǎo)流面(13)的根部具有一個(gè)傾斜角(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提純有機(jī)酸的裝置，其特征在于，所述槽縫(12)至少分布有三組。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提純有機(jī)酸的裝置，其特征在于，所述筒體(11)的內(nèi)、外徑，分別和所述加熱陣列管的內(nèi)、外徑的尺寸相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的提純有機(jī)酸的裝置，其特征在于:所述槽縫(12)的深度為40mm至100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的提純有機(jī)酸的裝置，其特征在于:所述槽縫(12)的寬度為2.0mm至3.5mm。
【文檔編號】B01D1/30GK204219812SQ201420597079
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】黃小華, 劉松, 曾炟, 賀超, 朱瑜俊 申請人:上海森松新能源設(shè)備有限公司