一種固液分離槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固液分離槽，該分離槽與離心機(jī)配套使用，包括缸體，底架以及與缸體相適配的缸蓋；缸體為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，缸體的上部為投料口，投料口的四周設(shè)置有一圈向外延生的邊緣臺(tái)，缸體的底部對(duì)稱分布四個(gè)萬向輪，缸體底部還設(shè)置排液口，排液口處安裝有閥門；底架為鋼結(jié)構(gòu)，放置在缸體的底部，用于將投放在缸體內(nèi)的濾袋與缸體底部分隔出距離，使濾袋中的溶劑受自身重力以及濾袋之間的擠壓作用從濾袋中滲出，流入底架下方的缸體腔內(nèi)；缸蓋扣合在缸體的投料口上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種固液分離槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁銀漿生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種固液分離槽。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁銀漿的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過球磨機(jī)球磨后的鋁銀漿需要經(jīng)歷一個(gè)固液分離的過程，通常需要使用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾操作以至于達(dá)到固液分離的效果，但是由于上述情況下的某些粒徑較細(xì)型號(hào)的鋁銀漿仍含有大量的溶劑，無法使鋁銀漿達(dá)到指定的固含量，而且粒徑較細(xì)的鋁銀漿容易堵塞壓濾機(jī)濾布布眼，使壓濾操作不能正常進(jìn)行。這樣就需要采用離心機(jī)離心的方式來進(jìn)行固液分離。用離心機(jī)來分離液體，通常的一種方式是將漿料裝入若干濾袋中，然后再均與放置于離心機(jī)中，通過離心機(jī)快速旋轉(zhuǎn)使溶劑被甩出去，但濾袋中溶劑太多，將會(huì)增加工人的工作強(qiáng)度，離心機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)，濾袋也容易破損，車間環(huán)境污染也加重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種固液分離槽，該固液分離槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且節(jié)能環(huán)保。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種固液分離槽，包括缸體，底架以及與缸體相適配的缸蓋；缸體為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，缸體的上部為投料口，投料口的四周設(shè)置有一圈向外延生的邊緣臺(tái)，缸體的底部對(duì)稱分布四個(gè)萬向輪，缸體底部還設(shè)置排液口，排液口處安裝有閥門；底架為鋼結(jié)構(gòu)，放置在缸體的底部，用于將投放在缸體內(nèi)的濾袋與缸體底部分隔出距離，使濾袋中的溶劑受自身重力以及濾袋之間的擠壓作用從濾袋中滲出，流入底架下方的缸體腔內(nèi)；缸蓋扣合在缸體的投料口上，減少溶劑的揮發(fā)。
[0005]優(yōu)選地，底架包括支撐面和固定在支撐面底部的支撐腿，底架的尺寸根據(jù)缸體的高度及內(nèi)壁尺寸進(jìn)行適配。
[0006]優(yōu)選地，支撐面由若干鋼管或鋼條焊接而成，各鋼管或鋼條之間均留有間隙。
[0007]優(yōu)選地，支撐腿為鋼管或鋼條。
[0008]優(yōu)選地，底架還包括加強(qiáng)筋。
[0009]本實(shí)用新型用于對(duì)濾袋進(jìn)行初步的固液分離以減少濾袋中的溶劑含量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，離心機(jī)的工作壓力以及減少濾袋磨損的幾率。本使用新型采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的缸體對(duì)鋁銀漿進(jìn)行固液分離，利用放置在缸體內(nèi)腔底部的底架濾袋控液層和濾液收集層，將裝有漿料的濾袋投入到缸體內(nèi)，落入底架之上，濾袋中的溶劑由于自身的重力作用以及濾袋之間的擠壓，從濾袋中滲出，滲出的溶劑流入底架下方的濾液收集層內(nèi)，由于底架的支撐，濾袋中的物料和濾液不會(huì)接觸，當(dāng)濾液積累快要接觸到濾袋時(shí)，打開缸體底部的閥門，放掉濾液，因此減少了濾袋中漿料的溶劑含量；本實(shí)用新型中的缸體采用上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，既能增大濾袋的投放數(shù)量，又有助于濾液的收集；本實(shí)用新型在缸體的底部安裝萬向輪，便于移動(dòng)和運(yùn)輸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型提出的一種固液分離槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種固液分離槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種固液分離槽，該分離槽與離心機(jī)配套使用，包括缸體1，底架2以及與缸體I相適配的缸蓋3 ;所述缸體I為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，缸體I的上部為投料口，投料口的四周設(shè)置有一圈向外延生的邊緣臺(tái)11，缸體I的底部對(duì)稱分布四個(gè)萬向輪4，缸體I底部還設(shè)置排液口 12，排液口 12處安裝有閥門；所述底架2包括由若干鋼管或鋼條焊接而成的支撐面21和固定在支撐面21底部的支撐腿22，底架2的尺寸根據(jù)缸體I的高度及內(nèi)壁尺寸進(jìn)行適配，底架2放置在缸體I的底部，用于將投放在缸體I內(nèi)的濾袋與缸體I底部分隔出距離，使濾袋中的溶劑受自身重力以及濾袋之間的擠壓作用從濾袋中滲出，流入底架2下方的缸體腔內(nèi)；所述缸蓋3扣合在缸體的投料口上。
[0013]本實(shí)施例中，所述組成支撐面21的各鋼管或鋼條之間均留有間隙，支撐腿22為鋼管或鋼條，支撐腿22和支撐面21之間以及支撐腿22和支撐腿22之間均焊接有加強(qiáng)筋23。
[0014]本實(shí)用新型在實(shí)施過程中，先將由鋼管或鋼條焊接而成的底架2放置在缸體I內(nèi)，將缸體I的內(nèi)腔分割成位于底架支撐面21之上的濾袋控液層和位于底架支撐面21之下的濾液收集層，再將裝有漿料的濾袋投放到缸體I內(nèi)，落入底架2的支撐面21上，濾袋中的溶劑由于自身的重力作用以及濾袋之間的擠壓，從濾袋中滲出，滲出的溶劑流入支撐面21下方的濾液收集層內(nèi)，由于底架2的支撐，濾袋中的物料和濾液不會(huì)接觸，當(dāng)濾液積累快要接觸到濾袋時(shí)，打開缸體I底部的閥門，放掉濾液；經(jīng)過本實(shí)用新型分離后，濾袋內(nèi)的溶劑大大減少，此時(shí)，再將濾袋放入離心機(jī)中進(jìn)一步進(jìn)行固液分離，有效降低了離心機(jī)的負(fù)荷，也減少了濾袋磨損的幾率，從而避免了因?yàn)V袋破損而對(duì)車間環(huán)境造成污染問題，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，且溶劑的減少也降低了濾袋的重力，從而降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固液分離槽，其特征在于，包括缸體(1)，底架(2)以及與缸體(I)相適配的缸蓋(3);缸體(I)為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，缸體(I)的上部為投料口，投料口的四周設(shè)置有一圈向外延生的邊緣臺(tái)(11)，缸體(I)的底部對(duì)稱分布四個(gè)萬向輪(4)，缸體(I)底部還設(shè)置排液口(12)，排液口(12)處安裝有閥門；底架⑵為鋼結(jié)構(gòu)，放置在缸體⑴的底部，用于將投放在缸體(I)內(nèi)的濾袋與缸體(I)底部分隔出距離，使濾袋中的溶劑受自身重力以及濾袋之間的擠壓作用從濾袋中滲出，流入底架(2)下方的缸體腔內(nèi)；缸蓋(3)扣合在缸體的投料口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液分離槽，其特征在于，底架⑵包括支撐面(21)和固定在支撐面(21)底部的支撐腿(22)，底架(2)的尺寸根據(jù)缸體(I)的高度及內(nèi)壁尺寸進(jìn)行適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固液分離槽，其特征在于，支撐面(21)由若干鋼管或鋼條焊接而成，各鋼管或鋼條之間均留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固液分離槽，其特征在于，支撐腿(22)為鋼管或鋼條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液分離槽，其特征在于，底架(2)還包括加強(qiáng)筋(23)。
【文檔編號(hào)】B01D29/27GK204193610SQ201420622031
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】單國慶, 董前年, 朱雙單, 疏敏, 陳宇 申請(qǐng)人:安徽誠易金屬新材料有限公司