雙軸混料裝置制造方法
【專利摘要】雙軸混料裝置，其包括一混料槽、二個(gè)減速機(jī)和一氣缸，混料槽的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，混料槽的底部開設(shè)有出料口，混料槽內(nèi)設(shè)有兩根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端為自由端，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過所述混料槽的側(cè)壁，每一個(gè)減速機(jī)用于驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的一個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每一根轉(zhuǎn)軸上安裝有兩個(gè)攪拌槳，所述攪拌槳位于混料槽內(nèi)，同一根轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)攪拌槳的螺旋方向相反，所述出料口上蓋設(shè)有一出料門，所述出料門位于混料槽外，出料門的一側(cè)與出料口的一側(cè)鉸接，出料門的另一側(cè)與氣缸的輸出軸連接，所述氣缸固定在混料槽的底部的外側(cè)壁且位于所述出料門的上方，所述出料門的正下方還設(shè)有一接料槽。本實(shí)用新型能夠提高產(chǎn)品的混合質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】雙軸混料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，混料機(jī)是常用設(shè)備之一，普通的單軸混料機(jī)在混配過程中，容易造成混合不充分，不能對(duì)料物進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁炝喜痪鶆蚴欠浅３Ｒ姷默F(xiàn)象，不同的材料常常會(huì)分離，這樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量大幅下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種雙軸混料裝置，其能解決混料不均勻的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]雙軸混料裝置，其包括一混料槽、二個(gè)減速機(jī)和一氣缸，混料槽的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，混料槽的底部開設(shè)有出料口，混料槽內(nèi)設(shè)有兩根轉(zhuǎn)軸，兩根轉(zhuǎn)軸以軸對(duì)稱方式分布，兩根轉(zhuǎn)軸的對(duì)稱軸為所述混料槽的中軸線，轉(zhuǎn)軸的一端為自由端，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過所述混料槽的側(cè)壁，每一個(gè)減速機(jī)用于驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的一個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每一根轉(zhuǎn)軸上安裝有兩個(gè)攪拌槳，所述攪拌槳位于混料槽內(nèi)，同一根轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)攪拌槳的螺旋方向相反，所述出料口上蓋設(shè)有一出料門，所述出料門位于混料槽外，出料門的一側(cè)與出料口的一側(cè)鉸接，出料門的另一側(cè)與氣缸的輸出軸連接，所述氣缸固定在混料槽的底部的外側(cè)壁且位于所述出料門的上方，所述出料門的正下方還設(shè)有一接料槽。
[0006]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸的另一端固定安裝有一第一鏈輪，減速機(jī)的輸出端固定安裝有一第二鏈輪，第一鏈輪通過傳動(dòng)鏈與第二鏈輪連接。
[0007]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0008]在混料槽內(nèi)設(shè)置兩根轉(zhuǎn)軸，而且兩根上各自安裝有兩個(gè)螺旋方向相反的攪拌槳，這樣就可以充分的對(duì)混料槽內(nèi)的物料進(jìn)行混合，從而提高產(chǎn)品的混合質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的雙軸混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記:1、混料槽；101、進(jìn)料口 ；2、轉(zhuǎn)軸；3、攪拌槳；4、氣缸；5、第一鏈輪；6、傳動(dòng)鏈；7、減速機(jī)；8、第二鏈輪；9、出料門；10、接料槽。

【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0012]如圖1所示，一種雙軸混料裝置，其包括一混料槽1、二個(gè)減速機(jī)7和一氣缸4。
[0013]混料槽I的頂部開設(shè)有進(jìn)料口 101，混料槽I的底部開設(shè)有出料口?；炝喜跧內(nèi)設(shè)有兩根轉(zhuǎn)軸2，兩根轉(zhuǎn)軸2以軸對(duì)稱方式分布，兩根轉(zhuǎn)軸2的對(duì)稱軸為所述混料槽I的中軸線。轉(zhuǎn)軸2的一端為自由端，轉(zhuǎn)軸2的另一端穿過所述混料槽I的側(cè)壁。
[0014]每一個(gè)減速機(jī)7用于驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的一個(gè)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，具體的，轉(zhuǎn)軸2的另一端固定安裝有一第一鏈輪5，減速機(jī)7的輸出端固定安裝有一第二鏈輪8，第一鏈輪5通過傳動(dòng)鏈6與第二鏈輪8連接。每一根轉(zhuǎn)軸2上安裝有兩個(gè)攪拌槳3，所述攪拌槳3位于混料槽I內(nèi)，同一根轉(zhuǎn)軸2上的兩個(gè)攪拌槳3的螺旋方向相反。
[0015]所述出料口上蓋設(shè)有一出料門9，所述出料門9位于混料槽I外，出料門9的一側(cè)與出料口的一側(cè)鉸接，出料門9的另一側(cè)與氣缸4的輸出軸連接，所述氣缸4固定在混料槽I的底部的外側(cè)壁且位于所述出料門9的上方，所述出料門9的正下方還設(shè)有一接料槽10。
[0016]本實(shí)施例的工作過程如下:
[0017]通過進(jìn)料口 101將物料倒入混料槽I內(nèi)，然后啟動(dòng)減速機(jī)7，兩根轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)攪拌槳3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)混料槽I內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，由于同一根轉(zhuǎn)軸2上的兩個(gè)攪拌槳3的螺旋方向是相反的，所以使得軸向方向上的混配效果加強(qiáng)，攪拌完畢后，啟動(dòng)氣缸4，使出料門9打開，攪拌后的物料進(jìn)入接料槽10內(nèi)。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.雙軸混料裝置，其特征在于，包括一混料槽、二個(gè)減速機(jī)和一氣缸，混料槽的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，混料槽的底部開設(shè)有出料口，混料槽內(nèi)設(shè)有兩根轉(zhuǎn)軸，兩根轉(zhuǎn)軸以軸對(duì)稱方式分布，兩根轉(zhuǎn)軸的對(duì)稱軸為所述混料槽的中軸線，轉(zhuǎn)軸的一端為自由端，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過所述混料槽的側(cè)壁，每一個(gè)減速機(jī)用于驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的一個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每一根轉(zhuǎn)軸上安裝有兩個(gè)攪拌槳，所述攪拌槳位于混料槽內(nèi)，同一根轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)攪拌槳的螺旋方向相反，所述出料口上蓋設(shè)有一出料門，所述出料門位于混料槽外，出料門的一側(cè)與出料口的一側(cè)鉸接，出料門的另一側(cè)與氣缸的輸出軸連接，所述氣缸固定在混料槽的底部的外側(cè)壁且位于所述出料門的上方，所述出料門的正下方還設(shè)有一接料槽。
2.如權(quán)利要求1所述的雙軸混料裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)軸的另一端固定安裝有一第一鏈輪，減速機(jī)的輸出端固定安裝有一第二鏈輪，第一鏈輪通過傳動(dòng)鏈與第二鏈輪連接。
【文檔編號(hào)】B01F7/06GK204182306SQ201420626953
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】馮興文, 李萍 申請(qǐng)人:立昌科技（贛州）有限公司