工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)，涉及一種涂層漿料制備裝置，包括加粉裝置、混料裝置、加料裝置、控制裝置和主平臺架，所述主平臺架包括平臺、平臺底部的支腿、固定在平臺四周的護欄和固定在平臺一側的樓梯，平臺的一角固定有控制裝置，與控制裝置相對的一角設有弧形凹槽，混料裝置的上端嵌在弧形凹槽內(nèi)，加粉裝置固定在混料罐的另一側，沿平臺長度方向上兩側還固定雙層支架，固定在平臺下方，支架上層放置主橋架，支架下層固定有間隔均勻的多個管道，所述管道上連接有帶標準接口的閥口，本實用新型采用可拆卸結構，并預留接口，便于現(xiàn)場安裝定位，及以后的擴展。
【專利說明】工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種涂層漿料制備裝置，具體地說是一種工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)從設計到安裝，周期比較長，成本比較高，機電工程項目從設計到完成安裝是一項龐大復雜的工作，而安裝使用的各種非標零部件導致現(xiàn)場不容易安裝，維修也十分不方便，而且很多時候會忽略后期的擴展，一旦企業(yè)根據(jù)自身情況發(fā)展需要擴充設備，就需重新做一套系統(tǒng)滿足產(chǎn)量增加的要求，耗時耗力，浪費成本，給企業(yè)帶來很多麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種模塊化的工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)，使整個設備變成標準化以便解決上述的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)，其特征是，包括加粉裝置、混料裝置、加料裝置、控制裝置和主平臺架；所述的加粉裝置包括加粉倉，滾輪輸送機，袋子壓縮機，加粉倉下有料道；所述混料裝置包括混料罐，混料罐底部固定有支腿，混料罐頂部設有各種介質入料口、攪拌電機及各種探測儀表，其中以較大的入料口與料道的另一端連通，混料罐的頂部還固定有除塵裝置；所述加料裝置包括加料循環(huán)機，加料循環(huán)機通過管道分別與混料罐的上部和底部相連通；所述控制裝置包括電器控制柜，電氣控制柜上設有操作顯示屏，電氣控制柜與加粉裝置、混料裝置、加料裝置通過電線連接；所述主平臺架包括平臺、平臺底部的支腿、固定在平臺四周的護欄和固定在平臺一側的樓梯，平臺的一角固定有電氣控制柜，與電氣控制柜相對的一角設有弧形凹槽，混料罐的上端嵌在弧形凹槽內(nèi)，加粉裝置固定在混料罐的另一側，沿平臺長度方向上兩側還固定雙層支架，固定在平臺下方，支架上層放置主橋架，支架下層固定有間隔均勻的多個管道，所述管道上連接有帶標準接口的閥門。
[0005]所述混料罐上設有多個液體介質入料口，入料口處連接管道，管道上分別固定有帶標準接口的閥口。
[0006]所述加料裝置上設有操作顯示屏。
[0007]所述設備接口均為標準接口。
[0008]所述設備用的連接件均為標準件。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1.高度集成化，科技化；
[0011]2.閥門、儀表高精度，并通過電腦反饋信號，便于對介質的精確控制；
[0012]3.空間合理利用，廠房內(nèi)空間利用率大幅提高；
[0013]4.方便工人操作，提高生產(chǎn)率；
[0014]5.管道、橋架比較隱蔽，安全可靠；
[0015]6.可拆卸結構，并預留接口，便于現(xiàn)場安裝定位，及以后的擴展；
[0016]7.多種類型的除塵清洗系統(tǒng)，保證生產(chǎn)的健康環(huán)境。
[0017]8.對于袋裝粉料，加料后可直接對空袋壓縮，節(jié)省空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖
[0019]圖2是本實用新型的主視圖
[0020]圖3是本實用新型的右視圖。
[0021]圖中，1加粉裝置，11加粉倉，12滾輪輸送機，13袋子壓縮機，14料道，2混料裝置，21混料罐，22除塵裝置，23攪拌電機，24探測儀表，25液體介質入料口，3加料裝置，4控制裝置(電氣控制柜)，5主平臺架，6主橋架，7支架，8管道，9閥門。

【具體實施方式】
[0022]如圖1，圖2所示，工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)，包括加粉裝置1、混料裝置2、加料裝置3、控制裝置4和主平臺架5 ；所述的加粉裝置包括加粉倉11，滾輪輸送機12，袋子壓縮機13，加粉倉下有料道14 ；所述混料裝置包括混料罐21，混料罐底部固定有支腿，混料罐頂部設有各種介質入料口、攪拌電機23及各種探測儀表24，其中以較大的入料口與料道14的另一端連通，混料罐的頂部還固定有除塵裝置22 ；所述加料裝置3包括加料循環(huán)機，加料循環(huán)機通過管道8分別與混料罐21的上部和底部相連通；所述控制裝置4包括電氣控制柜，電氣控制柜4上設有操作顯示屏，電氣控制柜與加粉裝置1、混料裝置2、加料裝置3通過電線連接；所述主平臺架5包括平臺、平臺底部的支腿、固定在平臺四周的護欄和固定在平臺一側的樓梯，平臺的一角固定有電氣控制柜4，與電氣控制柜4相對的一角設有弧形凹槽，混料罐21的上端嵌在弧形凹槽內(nèi)，加粉裝置1固定在混料罐21的另一偵牝沿平臺長度方向上兩側還固定雙層支架7，固定在平臺下方，支架上層放置主橋架6，支架下層固定有間隔均勻的多個管道8，所述管道上連接有帶標準接口的閥門9。
[0023]進一步的，所述混料罐21上設有多個液體介質入料口 25，液體介質入料口 25處連接管道8，管道8上分別固定有帶標準接口的閥口 9，便于與擴增設備連接，實現(xiàn)設備的整體擴充。
[0024]進一步的，所述加料裝置3上設有操作顯示屏。
[0025]進一步的，所述設備接口均為標準接口，便于與擴增設備連接，實現(xiàn)設備的整體擴充。
[0026]進一步的，所述設備用的連接件均為標準件，便于在零部件出現(xiàn)損壞時及時更新維修，避免因部件不兼容出現(xiàn)維修困難，不能使用的問題。
[0027]采用模塊化理念進行設計、加工、安裝，將加粉裝置1、混料裝置2、加料裝置3、控制裝置4等幾大部分根據(jù)各自功能結合現(xiàn)場實際情況及工藝流程組合在一起，形成一套獨立的自動化控制的特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)。系統(tǒng)的零部件多用質量可靠且便于更換的標準件，縮短加工周期。整套系統(tǒng)模塊在現(xiàn)場指定位置重新組合、安裝，管道、電氣接口與現(xiàn)場公用接口連接即可調(diào)試試運行?？紤]到后期提高產(chǎn)量增加產(chǎn)線，管道預留接口，電氣控制系統(tǒng)預留擴展單元。系統(tǒng)模塊在不同位置多處安裝可操作顯示屏，可隨時隨地進行監(jiān)控。系統(tǒng)模塊采用綠色設計思想，多處設置除塵裝置、清洗吹掃裝置，零部件易損壞地方配備易損件備品。
[0028]如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，顯然，只要實質上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點及效果、對本領域的技術人員來說是顯而易見的變形，也均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)，其特征是，包括加粉裝置、混料裝置、加料裝置、控制裝置和主平臺架；所述的加粉裝置包括加粉倉，滾輪輸送機，袋子壓縮機，加粉倉下有料道；所述混料裝置包括混料罐，混料罐底部固定有支腿，混料罐頂部設有各種介質入料口、攪拌電機及各種探測儀表，其中以較大的入料口與料道的另一端連通，混料罐的頂部還固定有除塵裝置；所述加料裝置包括加料循環(huán)機，加料循環(huán)機通過管道分別與混料罐的上部和底部相連通；所述控制裝置包括電器控制柜，電氣控制柜上設有操作顯示屏，電氣控制柜與加粉裝置、混料裝置、加料裝置通過電纜連接，所述的電纜敷設在橋架中；所述主平臺架包括平臺、平臺底部的支腿、固定在平臺四周的護欄和固定在平臺一側的樓梯，平臺的一角固定有電氣控制柜，與電氣控制柜相對的一角設有弧形凹槽，混料罐的上端嵌在弧形凹槽內(nèi)，加粉裝置固定在混料罐的另一側，沿平臺長度方向上兩側還固定雙層支架，固定在平臺下方，支架上層放置主橋架，支架下層固定有間隔均勻的多個管道，所述管道上連接有帶標準接口的閥門。
2.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)，其特征是，所述混料罐上設有多個液體介質入料口，入料口處連接管道，管道上分別固定有帶標準接口的閥口。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)，其特征是，所述加料裝置上設有操作顯示屏。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)，其特征是，所述設備接口均為標準接口。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的工業(yè)特種陶瓷載體表面涂層漿料制備系統(tǒng)，其特征是，所述設備用的連接件均為標準件。
【文檔編號】B01F7/00GK204193816SQ201420652761
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】鄧崴 申請人:蘇州思迪機電有限公司