一種超聲波浸泡罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型所提供的超聲波浸泡罐，包括罐體，所述罐體自遠離地面的一側頂壁上開設有一投料口和一溶劑口，另一相對側的底壁上設置有排料口，并在排料口處設置一氣動閥，用于控制排料口對物料的排放；所述罐體在位于頂壁與底壁之間的側壁上設置有多組超聲波換能器，其中所述的超聲波換能器部分容置于罐體；該超聲波浸泡罐進一步包括攪拌旋刮機構，其設于罐體的底壁上，用于攪拌置于罐體內的物料。本實用新型的超聲波浸泡罐在使用時，不僅能夠縮短該超聲波浸泡罐的浸泡時間、降低浸泡溶劑的濃度、而且也可以提高該超聲波浸泡罐對浸泡過后的物料進行排放的排放速度，并可將物料排放徹底。
【專利說明】一種超聲波浸泡罐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中藥加工設備，具體涉及一種用于浸泡藥材的超聲波浸泡器。

【背景技術】
[0002]目前，中藥材有效成分的提取過程中，首先需要對藥材進行浸泡，然后提取有效成分。目前所使用浸泡中藥藥材的浸泡罐，通常為靜態(tài)浸泡，其不能對藥材進行充分的浸泡，使得對藥材的浸泡時間長、浸泡溶劑濃度高、溶劑使用量大，且因為常規(guī)浸泡罐的物料排放口為自然排放口，出料不暢、速度慢，需要借助輔助設備出料，擴大了設備占地空間和投入成本，不能很好地滿足人們對浸泡罐的使用需求。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于解決上述技術問題的超聲波浸泡罐。
[0004]一種超聲波浸泡罐，包括罐體，所述罐體自遠離地面的一側頂壁上開設有一投料口和一溶劑口，另一相對側的底壁上設置有排料口，并在該排料口處設置一氣動閥，用于控制排料口對物料的排放；所述罐體在位于頂壁與底壁之間的側壁上設置有多組超聲波換能器，其中所述的超聲波換能器部分容置于罐體；該超聲波浸泡罐進一步包括攪拌旋刮機構，其設于罐體的底壁上，用于攪拌置于罐體內的物料。
[0005]其中，所述攪拌旋刮機構包含有驅動電機，旋刮支座以及環(huán)形陣列在旋刮支座上的多根旋刮軸；所述旋刮支座貫穿于該罐體的底壁，其中設于罐體外的一側與驅動電機相連接，另一相對側與旋刮軸連接。
[0006]所述旋刮支座上設置有一副旋刮軸，其中所述副旋刮軸中的旋刮部距離旋刮支座的長度，等于該罐體底壁上開設有的排料口與旋刮支座間的距離。
[0007]該超聲波浸泡罐進一步包括一自動清洗器，其固定在該罐體的頂壁上，并設于頂壁上開設有的投料口與溶劑口之間的位置處。
[0008]所述罐體在其側壁內設置一保溫層，并在保溫層內嵌設一換熱夾套，其中所述換熱夾套盤旋在罐體的側壁上。
[0009]所述罐體在側壁上設置一蒸汽進口和一蒸汽凝水出口，其中所述的蒸汽進口與蒸汽凝水出口與換熱夾套相連通。
[0010]該超聲波浸泡罐進一步包括一溫度傳感器，其嵌設在該罐體的側壁上，用于監(jiān)測罐體內的溫度。
[0011]該超聲波浸泡罐進一步包括固定支架，其套裝于該罐體的側壁。
[0012]一種超聲波浸泡罐，包括罐體，所述罐體自遠離地面的一側頂壁上開設有一投料口和一溶劑口，另一相對側的底壁上設置有排料口，并在排料口處設置一物料排放氣動閥，用于控制排料口的開閉；所述罐體在位于頂壁與底壁之間的側壁上設置有多組超聲波換能器，其中所述的超聲波換能器部分容置于罐體；該超聲波浸泡罐在罐體的底壁上設置有一攪拌旋刮機構，其中所述攪拌旋刮機構包含有驅動電機，旋刮支座以及環(huán)形陣列在旋刮支座上的多根旋刮軸；所述旋刮支座貫穿于該罐體的底壁，其中該旋刮支座設于罐體外的一側與驅動電機相連接，另一相對側與旋刮軸連接。
[0013]其中，所述旋刮支座上設置有一副旋刮軸，其中所述副旋刮軸中用于貼合罐體底壁的旋刮部距離旋刮支座的長度，等于該罐體上開設有的排料口與旋刮支座間的距離。
[0014]本實用新型所提供的超聲波浸泡罐在使用時，首先經由投料口和溶劑口分別往罐體內投放藥材和溶劑，在該罐體側壁上設置有的侵入式超聲波換能器對藥材產生空化反應的同時可通過攪拌旋刮機構對置于罐體內的藥材和溶劑進行攪拌，使置于該罐體內的藥材能夠得到充分的浸泡，藥材浸泡完成后，通過開啟氣動閥，使物料從該罐體底壁上的排料口排出。
[0015]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0016]本實用新型所提供的超聲波浸泡罐，通過超聲波產生的空化反應對物料有效成分進行預提，加快物料浸泡速度，在該罐體的底壁上設置有的攪拌旋刮機構，來對置于罐體內的藥材和溶劑進行攪拌，使得該超聲波浸泡罐在使用時，其攪拌旋刮機構與超聲波換能器配合工作，以對藥材進行充分的浸泡，其不僅能夠縮短該超聲波浸泡罐對物料的浸泡時間、降低浸泡溶劑的濃度和使用量，而且也可以提高該超聲波浸泡罐對浸泡過后的物料進行排放的速度，并可將物料排放徹底。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型較佳實施例所提供的超聲波浸泡罐的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0019]請參閱圖1，本實用新型較佳實施例所提供的超聲波浸泡罐100，其用于對中藥材進行浸泡，使得藥材內的有效成分溶解在溶劑內。其包括罐體10，其中所述罐體10在遠離地面的一側頂壁11上開設有分別用于往該罐體10內投放藥材的投料口 111和投放溶劑的容劑口 112，所述罐體10在頂壁11相對側的底壁12上設置有排料口 121，用于將經由該罐體浸泡過后的物料排放出去?？梢岳斫猓摴摅w10在排料口 121的位置處設置有一氣動閥122，用于控制排料口 121的開閉，即，通過氣動閥122來控制該超聲波浸泡罐100的物料排放。所述罐體10在位于頂壁11與底壁12之間的側壁13上設置有多組超聲波換能器20，用于對置于罐體10內的藥材產生空化反應，對藥材有效成分進行預提，使得藥材內的有效成分溶解在溶劑中，這樣可減少該超聲波浸泡罐100在浸泡藥材時的溶劑的量，即，降低了浸泡溶劑的濃度。本實施例為了提高超聲波換能器20在工作時所發(fā)出的超生波對藥材進行充分的作用，使藥材內的有效成分盡可能多地溶解在溶劑內，本實施例優(yōu)選選用浸入式的超聲波換能器20，并且在罐體側壁13的360度上均按裝布置有超聲波換能器20。
[0020]為了使得置于該超聲波浸泡罐100內的藥材能夠被溶劑充分的溶劑，即，對置于該罐體10內的藥材進行充分的浸泡。本實施例的超聲波浸泡罐100在罐體10的底壁12上增設有一攪拌旋刮機構30，用于對置于罐體10內的物料進行攪拌，以使藥材進行充分的浸泡。
[0021]所述攪拌旋刮機構30包括驅動電機31，旋刮支座32以及環(huán)形陣列在旋刮支座32上的多根旋刮軸33。其中所述旋刮支座32是貫穿于罐體10的底壁12設置，其設于罐體10外部的一側是與驅動電機31相連接，而位于罐體10內的部分是與旋刮軸33連接。使得該攪拌旋刮機構30在使用時，驅動電機31工作，通過旋刮支座32的轉接帶動旋刮軸33進行轉動，進而完成對置于該罐體10內的物料進行攪拌。可以理解，該攪拌旋刮機構30內的旋刮軸33中的旋刮部是貼合于該罐體10的底壁12設置的。
[0022]由上可知，該超聲波浸泡罐100中用于排放物料的排料口 121是開設在該罐體10的底壁12上的，這樣上述的攪拌旋刮機構30在進行攪拌的過程中，可促使該超聲波浸泡罐100對物料的排放。本實施例，在旋刮支座32上設置一副旋刮軸34，其中所述副旋刮軸34中的旋刮部距離旋刮支座32的長度，等于該罐體10底壁12上開設有的排料口 121與旋刮支座32間的距離。即，副旋刮軸34在旋刮支座32的驅動下進行轉動的過程中，會間隔通過排料口 121，這樣就可以進一步提高了該超聲波浸泡罐100對物料的排放速度。
[0023]本實施例的超聲波浸泡罐100還包括一自動清洗器40，其中該自動清洗器40裝配到該罐體10的頂壁11上，并位于投料口 111與溶劑口 112之間的位置處。使得該超聲波浸泡罐100在將物料排放出罐體10，并即將排盡時，可通過開啟自動清洗器40來對沾粘在該罐體10側壁13、底壁12以及頂壁11上的物料，經攪拌旋刮機構30進行360°自動清洗，將藥材及溶劑徹底清洗干凈?？梢岳斫?，本實施例的超聲浸泡罐100在使用自動清洗器40時，其自動清洗器40噴射出的液體為用于溶解該藥材的溶劑，這樣可防止經由該超聲波浸泡罐100制備得到藥劑混入其它雜質。
[0024]可以理解，外界的環(huán)境溫度對藥材溶解在溶劑內的速率具有一定的影響，特別是有些對外在環(huán)境溫度較為敏感的藥材，本實施例的超聲波浸泡罐100為確保對藥材浸泡的高效性，其在該罐體10的側壁13還設置了一溫度控制機構。具體地，該罐體10在其側壁13內設置有一保溫層131，并在保溫層131內嵌設一換熱夾套132，其中所述換熱夾套132盤旋在罐體10的側壁13上的。本實施例中罐體10還在其側壁13上一蒸汽進口 133和一蒸汽凝水出口 134，其中所述的蒸汽進口 133與蒸汽凝水出口 134與換熱夾套132相連通，并通過往蒸汽進口 133內通導蒸汽或者冷凝水來控制該罐體10的具體溫度。
[0025]為了對罐體10內的溫度進行精準的監(jiān)測，本實施例在該罐體10的側壁13上還嵌設有一溫度傳感器135。
[0026]所述罐體10的側壁的外側還套裝有一固定支架50，并通過固定支架50將該罐體10懸置于設備之上，以方便將經由該超聲波浸泡罐浸泡過后的物料直接排放到用于提取藥材有效成分的提取設備之上，用于對物料進行后續(xù)的操作。
[0027]本實用新型所提供的超聲波浸泡罐在使用時，首先經由投料口和溶劑口分別往罐體內投放藥材和溶劑，在該罐體側壁上設置有的侵入式超聲波換能器對藥材產生空化反應的同時可通過攪拌旋刮機構對置于罐體內的藥材和溶劑進行攪拌，使置于該罐體內的藥材能夠得到充分的浸泡，其相比原有的藥材浸泡罐，該超聲波浸泡罐不僅能夠縮短藥材的浸泡時間、降低浸泡溶劑的濃度、而且也可以提高該超聲波浸泡罐對浸泡過后的物料進行排放的排放速度，并可將物料排放徹底。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本實用新型保護的范圍之內。
【權利要求】
1.一種超聲波浸泡罐，包括罐體，所述罐體自遠離地面的一側頂壁上開設有一投料口和一溶劑口，另一相對側的底壁上設置有排料口，并在該排料口處設置一氣動閥，用于控制排料口對物料的排放；所述罐體在位于頂壁與底壁之間的側壁上設置有多組超聲波換能器，其中所述的超聲波換能器部分容置于罐體；其特征在于:該超聲波浸泡罐進一步包括攪拌旋刮機構，其設于罐體的底壁上，用于攪拌置于罐體內的物料。
2.根據(jù)權利要求1所述的超聲波浸泡罐，其特征在于:所述攪拌旋刮機構包含有驅動電機，旋刮支座以及環(huán)形陣列在旋刮支座上的多根旋刮軸；所述旋刮支座貫穿于該罐體的底壁，其中設于罐體外的一側與驅動電機相連接，另一相對側與旋刮軸連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的超聲波浸泡罐，其特征在于:所述旋刮支座上設置有一副旋刮軸，其中所述副旋刮軸中的旋刮部距離旋刮支座的長度，等于該罐體底壁上開設有的排料口與旋刮支座間的距離。
4.根據(jù)權利要求1所述的超聲波浸泡罐，其特征在于:該超聲波浸泡罐進一步包括一自動清洗器，其固定在該罐體的頂壁上，并設于頂壁上開設有的投料口與溶劑口之間的位置處。
5.根據(jù)權利要求1所述的超聲波浸泡罐，其特征在于:所述罐體在其側壁內設置一保溫層，并在保溫層內嵌設一換熱夾套，其中所述換熱夾套盤旋在罐體的側壁上。
6.根據(jù)權利要求5所述的超聲波浸泡罐，其特征在于:所述罐體在側壁上設置一蒸汽進口和一蒸汽凝水出口，其中所述的蒸汽進口與蒸汽凝水出口與換熱夾套相連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的超聲波浸泡罐，其特征在于:該超聲波浸泡罐進一步包括一溫度傳感器，其嵌設在該罐體的側壁上，用于監(jiān)測罐體內的溫度。
8.根據(jù)權利要求1所述的超聲波浸泡罐，其特征在于:該超聲波浸泡罐進一步包括固定支架，其套裝于該罐體的側壁。
9.一種超聲波浸泡罐，包括罐體，所述罐體自遠離地面的一側頂壁上開設有一投料口和一溶劑口，另一相對側的底壁上設置有排料口，并在排料口處設置一物料排放氣動閥，用于控制排料口的開閉；所述罐體在位于頂壁與底壁之間的側壁上設置有多組超聲波換能器，其中所述的超聲波換能器部分容置于罐體；其特征在于:該超聲波浸泡罐在罐體的底壁上設置有一攪拌旋刮機構，其中所述攪拌旋刮機構包含有驅動電機，旋刮支座以及環(huán)形陣列在旋刮支座上的多根旋刮軸；所述旋刮支座貫穿于該罐體的底壁，其中該旋刮支座設于罐體外的一側與驅動電機相連接，另一相對側與旋刮軸連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的超聲波浸泡罐，其特征在于:所述旋刮支座上設置有一副旋刮軸，其中所述副旋刮軸中用于貼合罐體底壁的旋刮部距離旋刮支座的長度，等于該罐體上開設有的排料口與旋刮支座間的距離。
【文檔編號】B01J19/10GK204246874SQ201420655713
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】顧長勤, 何育生, 顧愛君, 王英 申請人:象山醫(yī)療精密儀器有限公司