硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜，包括釜體和釜頂，釜體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔，所述的釜頂上設(shè)有進(jìn)料口、加料口、以及釜頂中心位置安放攪拌裝置的安裝座，所述的安裝座上連接電機(jī)，電機(jī)輸出端連接減速器，所述減速器的輸出端連接傳輸桿，傳輸桿上設(shè)置有主攪拌葉和副攪拌葉，所述主攪拌葉設(shè)置在傳輸桿上端部，副攪拌葉設(shè)置在傳輸桿中部，所述主攪拌葉的槳片平行于傳輸桿，副攪拌葉的槳片相對于傳輸桿傾斜設(shè)置，所述釜體內(nèi)側(cè)壁一體成型有多條膨脹條，釜底設(shè)置有排料管，釜體內(nèi)靠近底面設(shè)置有加熱管；本實用新型的有益效果在于：在高溫反應(yīng)過程中，能夠防止反應(yīng)釜內(nèi)結(jié)塊和釜壁的龜裂。
【專利說明】硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于硫化鈉制備領(lǐng)域，特別涉及硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]硫化鈉的制備中，在混合原料過程中會使用反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，一般制備硫化鈉多采用還原法將硫酸鈉進(jìn)行還原來得到硫化鈉，在硫酸鈉還原過程在需要對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，但是由于一般加熱時候需要同步進(jìn)行攪拌，由于加熱溫度在反應(yīng)和稠糊時候需要不同溫度，由于反應(yīng)釜會隨著加熱溫度不斷升高產(chǎn)生熱膨脹，使得反應(yīng)釜出現(xiàn)變形；造成反應(yīng)釜多次使用后出現(xiàn)裂使得反應(yīng)釜易于損壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠防止熱膨脹對攪拌釜損害的用于硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供的硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜，包括釜體和釜頂，釜體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔，所述的釜頂上設(shè)有進(jìn)料口、加料口、以及釜頂中心位置安放攪拌裝置的安裝座，所述的安裝座上連接電機(jī)，電機(jī)輸出端連接減速器，所述減速器的輸出端連接傳輸桿，傳輸桿上設(shè)置有主攪拌葉和副攪拌葉，所述主攪拌葉設(shè)置在傳輸桿上端部，副攪拌葉設(shè)置在傳輸桿中部，所述主攪拌葉的槳片平行于傳輸桿，副攪拌葉的槳片相對于傳輸桿傾斜設(shè)置，所述釜體內(nèi)側(cè)壁一體成型有多條膨脹條，釜底設(shè)置有排料管，釜體內(nèi)靠近底面設(shè)置有加熱管。
[0005]本方案的硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜在使用的時候，將原料投入反應(yīng)釜中，間隔10分鐘一次給釜內(nèi)通過2至5升的水，通過加熱管加熱，并啟動電機(jī),輸出桿在電機(jī)的帶動下,攪拌葉對原料進(jìn)行緩慢進(jìn)行攪拌，硫化鈉易溶于水，通過加入水逐漸將生成的硫化鈉進(jìn)行置換出來。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:由于傳輸桿上設(shè)置有主攪拌葉和副攪拌葉，他們同時轉(zhuǎn)動，主攪拌葉對反應(yīng)釜底部進(jìn)行攪拌，由于主攪拌葉的葉片是平行于傳輸桿，主攪拌葉垂直于旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行攪拌，便于加熱部分的熱量能夠快速交換，副攪拌葉設(shè)置在輸出桿的中部，攪拌的槳片與傳輸桿傾斜設(shè)置，能夠?qū)ι洗稳芤哼M(jìn)行輕微的攪拌，使得溶液粘稠不至于板結(jié)。所述釜體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有膨脹條，能夠防止反應(yīng)釜內(nèi)部溫度較高釜體壁產(chǎn)生龜裂。
[0007]作為優(yōu)選的方案，所述釜體外部設(shè)置隔熱真空夾層，通過夾層對熱量的阻隔，使得熱量不易通過釜壁散去，也防止了由于熱量的散發(fā)對周邊設(shè)備造成影響。
[0008]作為優(yōu)選的方案，所述的釜頂還設(shè)有吊點，在安裝和維修時候可以通過吊點將拆卸的反應(yīng)釜進(jìn)行吊裝，方便的安裝和維修。
[0009]最后，所述排料管設(shè)置為法蘭接頭，其目的也是便于安裝和維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為攪拌釜的釜體的橫截面圖；
[0012]附圖標(biāo)記列舉:釜體1、膨脹條2、加熱管3、排料管4、真空夾層5、主攪拌葉6、傳輸桿7、副攪拌葉8、減速器9、電機(jī)10、釜頂11、吊點12。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1和圖2所示，硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜，包括釜體I和釜頂11，釜體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔，釜頂11上設(shè)有進(jìn)料口、加料口、以及釜頂11中心位置安放攪拌裝置的安裝座，所述的安裝座上連接電機(jī)10，電機(jī)輸出端連接減速器9，所述減速器9的輸出端連接傳輸桿7，傳輸桿7上設(shè)置有主攪拌葉6和副攪拌葉8，所述主攪拌葉6設(shè)置在傳輸桿7上端部，副攪拌葉8設(shè)置在傳輸桿7中部，所述主攪拌葉6的槳片平行于傳輸桿7，副攪拌葉8的槳片相對于傳輸桿7傾斜設(shè)置，所述釜體I內(nèi)側(cè)壁一體成型有多條膨脹條2，釜底設(shè)置有排料管4，釜體內(nèi)靠近底面設(shè)置有加熱管。
[0015]硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜在使用的時候，將原料投入反應(yīng)釜中，間隔10分鐘一次給給釜內(nèi)通過2至5升的水，通過加熱管3加熱，并啟動電機(jī)10，輸出桿7在電機(jī)的帶動下，攪拌葉對原料進(jìn)行緩慢進(jìn)行攪拌，硫化鈉易溶于水，通過加入水逐漸將生成的硫化鈉進(jìn)行置換出來。
[0016]釜體I外部設(shè)置隔熱真空夾層5，通過隔熱真空夾層5對熱量的阻隔，使得熱量不易通過釜壁散去，也防止了由于熱量的散發(fā)對周邊設(shè)備造成影響。所述的釜頂還設(shè)有吊點12，排料管4設(shè)置為法蘭接頭，在安裝和維修時候，對排料管4的法蘭進(jìn)行拆卸，并通過吊點12將拆卸的反應(yīng)釜進(jìn)行吊裝，方便的安裝和維修。
[0017]傳輸桿7上設(shè)置有主攪拌葉6和副攪拌葉8，他們同時轉(zhuǎn)動，主攪拌葉6對反應(yīng)釜底部進(jìn)行攪拌，由于主攪拌葉6的葉片是平行于傳輸桿7，主攪拌葉6垂直于旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行攪拌，便于加熱部分的熱量能夠快速交換，副攪拌葉8設(shè)置在輸出桿的中部，攪拌的槳片與傳輸桿傾斜設(shè)置，能夠?qū)ι洗稳芤哼M(jìn)行輕微的攪拌，使得溶液粘稠不至于板結(jié)。所述釜體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有膨脹條，能夠防止反應(yīng)釜內(nèi)部溫度較高釜體壁產(chǎn)生龜裂。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜，包括包括釜體和釜頂，釜體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔，所述的釜頂上設(shè)有進(jìn)料口、加料口、以及釜頂中心位置安放攪拌裝置的安裝座，所述的安裝座上連接電機(jī)，電機(jī)輸出端連接減速器，所述減速器的輸出端連接傳輸桿，其特征在于:傳輸桿上設(shè)置有主攪拌葉和副攪拌葉，所述主攪拌葉設(shè)置在傳輸桿上端部，副攪拌葉設(shè)置在傳輸桿中部，所述主攪拌葉的槳片平行于傳輸桿，副攪拌葉的槳片相對于傳輸桿傾斜設(shè)置，所述釜體內(nèi)側(cè)壁一體成型有多條膨脹條，釜底設(shè)置有排料管，釜體內(nèi)靠近底面設(shè)置有加熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體外部設(shè)置隔熱真空夾層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜頂還設(shè)有吊點。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜，其特征在于:排料管設(shè)置為法蘭接頭。
【文檔編號】B01F7/16GK204182392SQ201420662241
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月9日
【發(fā)明者】張志華 申請人:重慶市南川區(qū)晨曦化工有限公司