一種藥粉制液攪拌器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藥粉制液攪拌器，包括罐體、恒溫層、人孔、電機(jī)和攪拌裝置；罐體由頂板和罐身構(gòu)成的，罐體的底部中心安裝出料管，出料管上設(shè)置有閥門(mén)，閥門(mén)用于控制出料速度和流量；所述罐體的罐身外部緊密設(shè)有恒溫層，恒溫層與罐體的底部之間形成緩沖腔；出料管穿過(guò)緩沖腔，并豎直穿過(guò)恒溫層的底部；恒溫層的內(nèi)壁設(shè)有沿內(nèi)壁自上而下的螺旋形槽；螺旋形槽的上端口與開(kāi)設(shè)在恒溫層罐壁上部的出水孔連通，螺旋形槽的下端與恒溫層的底部設(shè)有進(jìn)水孔連通；所述出水孔連接出水管，進(jìn)水孔上連接進(jìn)水管；所述頂板向四周延伸形成安裝板；安裝板位于恒溫層上端，本實(shí)用新型攪拌效果好，使用壽命長(zhǎng)，成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種藥粉制液攪拌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥粉制液設(shè)備，具體是一種藥粉制液攪拌器。

【背景技術(shù)】
[0002]攪拌裝置時(shí)一種通過(guò)攪拌使物料分散、混合的重要設(shè)備，尤其是在藥物的生產(chǎn)過(guò)程中，必要的設(shè)備就是攪拌裝置；現(xiàn)有的攪拌裝置種類(lèi)繁多，根據(jù)不同藥劑的不同特性，具有多種結(jié)構(gòu)不一、性能各異的攪拌裝置；而在攪拌的過(guò)程中，為避免藥劑收到外部溫度的影響，通常會(huì)對(duì)攪拌裝置加入恒溫設(shè)備，現(xiàn)有的具有恒溫控制功能的攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)普遍較為復(fù)雜，且耗費(fèi)較大，大大提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥粉制液攪拌器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種藥粉制液攪拌器，包括罐體、恒溫層、人孔、電機(jī)和攪拌裝置；罐體由頂板和罐身構(gòu)成的，罐體的底部中心安裝出料管，出料管上設(shè)置有閥門(mén)，閥門(mén)用于控制出料速度和流量；所述罐體的罐身外部緊密設(shè)有恒溫層，恒溫層與罐體的底部之間形成緩沖腔；出料管穿過(guò)緩沖腔，并豎直穿過(guò)恒溫層的底部；恒溫層的內(nèi)壁設(shè)有沿內(nèi)壁自上而下的螺旋形槽；螺旋形槽的上端口與開(kāi)設(shè)在恒溫層罐壁上部的出水孔連通，螺旋形槽的下端與恒溫層的底部設(shè)有進(jìn)水孔連通；所述出水孔連接出水管，進(jìn)水孔上連接進(jìn)水管；所述頂板向四周延伸形成安裝板；安裝板位于恒溫層上端，安裝板與恒溫層密封設(shè)置；頂板上方還設(shè)置電機(jī)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌裝置，攪拌裝置設(shè)有攪拌軸；攪拌軸包括上軸和下軸，上軸和下軸同軸活動(dòng)連接，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，上軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上軸與下軸轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，下軸滯后于上軸；下軸與上軸的連接出設(shè)有水平輔助架，下軸最下端設(shè)有彎折輔助架，水平輔助架下方與彎折輔助架上方均設(shè)有主攪拌葉。
[0006]進(jìn)一步的，所述出水管、進(jìn)水管連接水循環(huán)系統(tǒng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述彎折輔助架向上折彎，其夾角為30-40度。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型恒溫層緊密套接在罐體上，在螺旋槽內(nèi)不斷循環(huán)的通入溫水，利用溫水對(duì)罐體不斷加熱，使罐體在恒溫狀態(tài)下工作；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)，恒溫效果顯著，且制作成本低的特點(diǎn)；攪拌軸包括上軸和下軸，上軸和下軸同軸活動(dòng)連接，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，上軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上軸與下軸轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，下軸滯后于上軸，使得藥液對(duì)下軸的反作用力降低，提高攪拌軸整體的使用壽命，彎折輔助架對(duì)藥液有向上推動(dòng)的作用，攪拌效果好。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型藥粉制液攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型藥粉制液攪拌器的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-罐體、2-恒溫層、3-緩沖腔、4-螺旋形槽、5-出水孔、6-進(jìn)水孔、7-出水管、8-進(jìn)水管、9-攬拌軸、91-上軸、92-下軸、10-人孔、11-頂板、12- --?身、13_出料管、14-水平輔助架、15-主攪拌葉、16-彎折輔助架、17-安裝板、18-電機(jī)、19-閥門(mén)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種藥粉制液攪拌器，包括罐體1、恒溫層2、人孔10、電機(jī)18和攪拌裝置；罐體I由頂板11和罐身12構(gòu)成的，罐體I的底部中心安裝出料管13，出料管13上設(shè)置有閥門(mén)19，閥門(mén)19用于控制出料速度和流量；所述罐體I的罐身外部緊密設(shè)有恒溫層2，恒溫層2與罐體I的底部之間形成緩沖腔3 ;出料管13穿過(guò)緩沖腔3，并豎直穿過(guò)恒溫層2的底部；恒溫層2的內(nèi)壁設(shè)有沿內(nèi)壁自上而下的螺旋形槽4;螺旋形槽4的上端口與開(kāi)設(shè)在恒溫層2罐壁上部的出水孔5連通，螺旋形槽4的下端與恒溫層2的底部設(shè)有進(jìn)水孔6連通，螺旋形槽4和緩沖腔3減少溫水對(duì)攪拌罐及恒溫罐的沖擊，延長(zhǎng)使用壽命；所述出水孔5連接出水管7，進(jìn)水孔6上連接進(jìn)水管8，出水管7、進(jìn)水管8連接水循環(huán)系統(tǒng)，連續(xù)不斷的向螺旋形槽4中通入溫水，保證罐體I內(nèi)的恒溫；所述頂板11向四周延伸形成安裝板17 ;安裝板17位于恒溫層2上端，安裝板17與恒溫層2密封設(shè)置；頂板11上方還設(shè)置電機(jī)18 ;電機(jī)18驅(qū)動(dòng)連接攪拌裝置，攪拌裝置設(shè)有攪拌軸9 ;攪拌軸9包括上軸91和下軸92，上軸91和下軸92同軸活動(dòng)連接，在電機(jī)18的驅(qū)動(dòng)下，上軸91進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上軸91與下軸92轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，下軸92滯后于上軸91，使得藥液對(duì)下軸92的反作用力降低，提高攪拌軸9整體的使用壽命；下軸92與上軸91的連接出設(shè)有水平輔助架14，下軸92最下端設(shè)有彎折輔助架16，水平輔助架14下方與彎折輔助架16上方均設(shè)有主攪拌葉15，其中，彎折輔助架16向上折彎，其夾角為30-40度。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:利用水泵不斷向螺旋槽中通入溫水，保證攪拌罐內(nèi)的溫度恒定，打開(kāi)電機(jī)并驅(qū)動(dòng)攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)，藥劑在攪拌罐內(nèi)充分溶解、混合、分散，最后經(jīng)出料管流出。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種藥粉制液攪拌器，包括罐體(1)、恒溫層(2)、人孔(10)、電機(jī)(18)和攪拌裝置；其特征在于，罐體(1)由頂板(11)和罐身(12)構(gòu)成的，罐體(1)的底部中心安裝出料管(13)，出料管(13)上設(shè)置有閥門(mén)(19)，閥門(mén)(19)用于控制出料速度和流量；所述罐體(1)的罐身外部緊密設(shè)有恒溫層(2)，恒溫層(2)與罐體(1)的底部之間形成緩沖腔(3);出料管(13)穿過(guò)緩沖腔(3)，并豎直穿過(guò)恒溫層⑵的底部；恒溫層⑵的內(nèi)壁設(shè)有沿內(nèi)壁自上而下的螺旋形槽(4);螺旋形槽(4)的上端口與開(kāi)設(shè)在恒溫層(2)罐壁上部的出水孔(5)連通，螺旋形槽(4)的下端與恒溫層(2)的底部設(shè)有進(jìn)水孔(6)連通；所述出水孔(5)連接出水管(7)，進(jìn)水孔(6)上連接進(jìn)水管(8);所述頂板(11)向四周延伸形成安裝板(17);安裝板(17)位于恒溫層(2)的上端，安裝板(17)與恒溫層(2)密封設(shè)置；頂板(11)上方還設(shè)置電機(jī)(18);電機(jī)(18)驅(qū)動(dòng)連接攪拌裝置，攪拌裝置設(shè)有攪拌軸(9);攪拌軸(9)包括上軸(91)和下軸(92)，上軸(91)和下軸(92)同軸活動(dòng)連接，在電機(jī)(18)的驅(qū)動(dòng)下，上軸(91)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上軸(91)與下軸(92)轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，下軸(92)滯后于上軸(91);下軸(92)與上軸(91)的連接出設(shè)有水平輔助架(14)，下軸(92)最下端設(shè)有彎折輔助架(16)，水平輔助架(14)下方與彎折輔助架(16)上方均設(shè)有主攪拌葉(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥粉制液攪拌器，其特征在于，所述出水管(7)、進(jìn)水管(8)連接水循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥粉制液攪拌器，其特征在于，所述彎折輔助架(16)向上折彎，其夾角為30-40度。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK204234018SQ201420681857
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】苗其壯 申請(qǐng)人:威海人生藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司