用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及廂式壓濾機(jī)配件,尤其涉及用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板。本實(shí)用新型提供的用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板,通過(guò)設(shè)置密封圈,相鄰兩塊本體被壓緊后,有效地提高了相鄰兩塊本體上凹腔的密封性能,提高了壓濾機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性能;另外,通過(guò)設(shè)置滾輪,使掛件與壓濾機(jī)的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦,大大降低了掛件與壓濾機(jī)之間的摩擦系數(shù),減小了掛件和壓濾機(jī)的摩損,延長(zhǎng)了掛件的使用壽命。
【專利說(shuō)明】用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廂式壓濾機(jī)配件,尤其涉及用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板。
【背景技術(shù)】
[0002]廂式壓濾機(jī)為一種高效的固液分離設(shè)備,被廣泛地應(yīng)用于各種需要固液分離的場(chǎng)入口 ο
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中廂式壓濾機(jī)的重要配件壓濾板結(jié)構(gòu)多種多樣,包括有壓板,壓板前、后面分別向內(nèi)凹陷,向內(nèi)凹陷的前、后面的表面分別具有柱狀突起,壓板表面的端角上分別設(shè)有通孔,通孔內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)分別通向壓板前、后凹陷面的小孔;現(xiàn)有技術(shù)中的壓濾板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用過(guò)程中存在密封性能差、使用壽命短的不足。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供的用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板,旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的壓濾板密封性能差、使用壽命短的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板,包括本體和設(shè)置在本體上用于將本體掛接在壓濾機(jī)上的掛件,所述本體包括工作面,所述本體上設(shè)凹入工作面內(nèi)的凹腔,所述工作面上設(shè)有至少一圈用于密封相鄰兩塊本體上凹腔的密封圈,所述本體上設(shè)有用于容納密封圈的凹槽,所述密封圈粘接在凹槽內(nèi);所述掛件包括開(kāi)口向下且橫截面呈V字形的掛槽,所述掛槽的側(cè)壁上設(shè)有用于減小掛槽的側(cè)壁與壓濾機(jī)之間摩擦系數(shù)的滾輪。
[0006]作為優(yōu)選,所述密封圈包括橫截面呈半圓形的連接部,所述連接部上設(shè)兩個(gè)凸出連接部的密封部,所述密封部的夾角為90度到120度,所述密封部的橫截面形狀為波浪形,所述凹槽的直徑與連接部的直徑相適配,通過(guò)在密封圈上設(shè)置密封部,相鄰兩塊本體壓緊后,兩個(gè)密封部會(huì)形成較寬的密封寬度,提高了相鄰兩塊本體之間的密封性能;另外,通過(guò)將密封部的夾角設(shè)置為90度到120度,相鄰兩塊本體壓緊后密封部容易展開(kāi),本體裝配方便;進(jìn)一步的,通過(guò)將密封部的橫截面形狀設(shè)置為波浪形,進(jìn)一步提高了相鄰兩塊本體之間的密封性能。
[0007]作為優(yōu)選,相鄰兩塊本體壓緊后,其中一個(gè)密封部的頂壁與凹腔的側(cè)壁平齊,通過(guò)使其中一個(gè)密封部與凹腔的側(cè)壁平齊,位于凹腔內(nèi)的被過(guò)濾物不會(huì)進(jìn)入相鄰兩塊本體工作面之間的縫隙內(nèi),使用方便。
[0008]作為優(yōu)選,所述滾輪通過(guò)銷軸設(shè)置在掛槽的側(cè)壁上,所述掛槽的側(cè)壁上設(shè)有用于設(shè)置滾輪的槽體,所述掛件上還設(shè)有用于穿設(shè)銷軸的銷孔,所述銷孔與槽體相通,所述掛件還設(shè)設(shè)有用于裝配銷軸的裝配孔,所述裝配孔與銷孔相通,所述裝配孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋,所述銷軸上設(shè)有與裝配孔內(nèi)的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋,滾輪通過(guò)銷軸連接設(shè)置在槽體內(nèi),滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且連接強(qiáng)度高,延長(zhǎng)了滾輪的使用壽命;另外,通過(guò)設(shè)置裝配孔,銷軸裝配方便,提高了滾輪的裝配效率。
[0009]作為優(yōu)選,所述掛件與本體之間還設(shè)有用于提高掛件強(qiáng)度的肋板,所述肋板通過(guò)焊接方式設(shè)置在本體與掛件之間,通過(guò)設(shè)置肋板提高了掛件與本體之間的連接強(qiáng)度,延長(zhǎng)了掛件的使用壽命。
[0010]作為優(yōu)選,所述本體上還設(shè)有用于標(biāo)識(shí)相鄰本體是否正確配合的標(biāo)識(shí)塊,所述標(biāo)識(shí)塊焊接在本體的側(cè)壁上,所述標(biāo)識(shí)塊與工作面垂直,所述標(biāo)識(shí)塊凸出工作面的長(zhǎng)度小于或等于本體的厚度,通過(guò)設(shè)置標(biāo)識(shí)塊,可以方便地觀察相鄰兩塊本體上凹腔的配合情況,使用方便,提高了壓濾機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性能。
[0011]本實(shí)用新型提供的用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板,具有如下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)設(shè)置密封圈,相鄰兩塊本體被壓緊后,有效地提高了相鄰兩塊本體上凹腔的密封性能,提高了壓濾機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性能;另外,通過(guò)設(shè)置滾輪,使掛件與壓濾機(jī)的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦,大大降低了掛件與壓濾機(jī)之間的摩擦系數(shù),減小了掛件和壓濾機(jī)的摩損,延長(zhǎng)了掛件的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1是本實(shí)用新型用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板的主視圖,
[0013]附圖2是本實(shí)用新型用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板兩塊裝配后的示意圖,
[0014]附圖3是附圖1中A處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1,圖2,圖3所示,用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板,包括本體1和設(shè)置在本體1上用于將本體1掛接在壓濾機(jī)上的掛件2,所述本體1包括工作面3,所述本體1上設(shè)凹入工作面3內(nèi)的凹腔4,所述工作面3上設(shè)有至少一圈用于密封相鄰兩塊本體1上凹腔4的密封圈5,所述本體1上設(shè)有用于容納密封圈5的凹槽6,所述密封圈5粘接在凹槽6內(nèi);所述掛件2包括開(kāi)口向下且橫截面呈V字形的掛槽7,所述掛槽7的側(cè)壁上設(shè)有用于減小掛槽7的側(cè)壁與壓濾機(jī)之間摩擦系數(shù)的滾輪8,所述密封圈5也可以設(shè)置為多道。
[0016]如圖2所示,可選的,所述密封圈5包括橫截面呈半圓形的連接部9,所述連接部9上設(shè)兩個(gè)凸出連接部9的密封部10,所述密封部10的夾角為90度到120度,所述密封部10的橫截面形狀為波浪形,所述凹槽6的直徑與連接部9的直徑相適配,當(dāng)設(shè)置有多道密封圈5時(shí),所述密封圈5上的密封部10不能發(fā)生干涉,即相鄰兩道密封圈5之間的距離應(yīng)大于密封部10寬度的2倍,以避免兩個(gè)密封部10發(fā)生干涉而影響密封圈5的密封性能。
[0017]如圖2所示,可選的,相鄰兩塊本體1壓緊后,其中一個(gè)密封部10的頂壁與凹腔4的側(cè)壁平齊。
[0018]如圖1,圖3所示,可選的,所述滾輪8通過(guò)銷軸12設(shè)置在掛槽7的側(cè)壁上,所述掛槽7的側(cè)壁上設(shè)有用于設(shè)置滾輪8的槽體16,所述掛件2上還設(shè)有用于穿設(shè)銷軸12的銷孔11,所述銷孔11與槽體16相通,所述掛件2還設(shè)設(shè)有用于裝配銷軸12的裝配孔13,所述裝配孔13與銷孔11相通,所述裝配孔13內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋,所述銷軸12上設(shè)有與裝配孔13內(nèi)的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。
[0019]如圖1所示,可選的,所述掛件2與本體1之間還設(shè)有用于提高掛件2強(qiáng)度的肋板14,所述肋板14通過(guò)焊接方式設(shè)置在本體1與掛件2之間。
[0020]如圖1,圖2所示,可選的,所述本體1上還設(shè)有用于標(biāo)識(shí)相鄰本體1是否正確配合的標(biāo)識(shí)塊15,所述標(biāo)識(shí)塊15焊接在本體1的側(cè)壁上,所述標(biāo)識(shí)塊15與工作面3垂直,所述標(biāo)識(shí)塊15凸出工作面3的長(zhǎng)度小于或等于本體1的厚度。
[0021]上述技術(shù)方案在使用過(guò)程中,通過(guò)設(shè)置密封圈5,相鄰兩塊本體1被壓緊后,密封圈5產(chǎn)生變形,將相鄰兩塊本體1上的凹腔4可靠密封,密封效果好;本體1在壓緊過(guò)程中,由于密封部10之間的夾角為90度到120度,因此,本體1在壓緊過(guò)程中,密封部10很容易就被展開(kāi),裝配方便;另外,設(shè)置滾輪8減小了掛件2與壓濾機(jī)之間的摩擦系數(shù),延長(zhǎng)了掛件2的使用壽命;進(jìn)一步的,通過(guò)設(shè)置標(biāo)識(shí)塊15,可以方便地觀察相鄰兩塊本體1之間的配合狀態(tài),提高了壓濾機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性能。
[0022]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì),并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是,一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征,皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板,包括本體(I)和設(shè)置在本體(I)上用于將本體(I)掛接在壓濾機(jī)上的掛件(2),所述本體(I)包括工作面(3),所述本體(I)上設(shè)凹入工作面(3)內(nèi)的凹腔(4),其特征在于:所述工作面(3)上設(shè)有至少一圈用于密封相鄰兩塊本體(I)上凹腔(4)的密封圈(5),所述本體(I)上設(shè)有用于容納密封圈(5)的凹槽(6),所述密封圈(5)粘接在凹槽¢)內(nèi);所述掛件(2)包括開(kāi)口向下且橫截面呈V字形的掛槽(7),所述掛槽(7)的側(cè)壁上設(shè)有用于減小掛槽(7)的側(cè)壁與壓濾機(jī)之間摩擦系數(shù)的滾輪(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板,其特征在于:所述密封圈(5)包括橫截面呈半圓形的連接部(9),所述連接部(9)上設(shè)兩個(gè)凸出連接部(9)的密封部(10),所述密封部(10)的夾角為90度到120度,所述密封部(10)的橫截面形狀為波浪形,所述凹槽(6)的直徑與連接部(9)的直徑相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板,其特征在于:相鄰兩塊本體(I)壓緊后,其中一個(gè)密封部(10)的頂壁與凹腔(4)的側(cè)壁平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板,其特征在于:所述滾輪(8)通過(guò)銷軸(12)設(shè)置在掛槽(7)的側(cè)壁上,所述掛槽(7)的側(cè)壁上設(shè)有用于設(shè)置滾輪(8)的槽體(16),所述掛件(2)上還設(shè)有用于穿設(shè)銷軸(12)的銷孔(11),所述銷孔(11)與槽體(16)相通,所述掛件⑵還設(shè)設(shè)有用于裝配銷軸(12)的裝配孔(13),所述裝配孔(13)與銷孔(11)相通,所述裝配孔(13)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋,所述銷軸(12)上設(shè)有與裝配孔(13)內(nèi)的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板,其特征在于:所述掛件(2)與本體⑴之間還設(shè)有用于提高掛件⑵強(qiáng)度的肋板(14),所述肋板(14)通過(guò)焊接方式設(shè)置在本體⑴與掛件⑵之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廂式壓濾機(jī)的壓濾板,其特征在于:所述本體(I)上還設(shè)有用于標(biāo)識(shí)相鄰本體(I)是否正確配合的標(biāo)識(shí)塊(15),所述標(biāo)識(shí)塊(15)焊接在本體(I)的側(cè)壁上,所述標(biāo)識(shí)塊(15)與工作面(3)垂直,所述標(biāo)識(shí)塊(15)凸出工作面(3)的長(zhǎng)度小于或等于本體(I)的厚度。
【文檔編號(hào)】B01D25/21GK204219866SQ201420701328
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】王本和, 何義兵 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興星盛新材料有限公司, 王本和