蒸氨工藝氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸氨工藝氣液分離器，涉及蒸氨工藝裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括安裝在氨氣管路上的分離器，分離器側(cè)壁中部設(shè)有隔板，隔板所在平面與氨氣管路中心線垂直，隔板與頂壁設(shè)有氨氣通道，分離器下方為濃氨水排出管。通過在氨氣管路上安裝分離器，使氨氣從進(jìn)氣管進(jìn)入后與分離器中部的隔板碰撞，從而使氨氣和濃氨水分離，純凈的氨氣從隔板上方氨氣通道流過從出氣管排出，濃氨水從濃氨水排出管排出，濃氨水排出管延伸到裝有水的收集箱水面下，不會使?jié)獍彼當(dāng)y帶的氨氣發(fā)生外溢，克服了原工藝缺陷。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可有效分離氨氣中濃氨水的優(yōu)點，從而得到更純凈的氨氣，保證了硫酸銨的生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】蒸氨工藝氣液分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蒸氨工藝裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸氨工藝是焦化噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸銨的一種普遍使用工藝，采用氨水在蒸氨塔內(nèi)與蒸汽逆流接觸，從而在塔頂?shù)玫桨睔?，廢水從塔底流出。因原蒸氨塔上部的氨氣管道沒有氣液分離器，而蒸氨后氨氣在進(jìn)入飽和器過程中氨氣會部分冷凝形成濃氨水，氨氣攜帶濃氨水進(jìn)入飽和器，會導(dǎo)致飽和器內(nèi)母液形成局部堿性，飽和器局部堿性會造成母液顏色變色，變?yōu)榧t色或灰色，造成生產(chǎn)硫酸銨質(zhì)量不合格。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可有效分離氨氣中濃氨水的蒸氨工藝氣液分離器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種蒸氨工藝氣液分離器，安裝在氨氣管路上的分離器側(cè)壁設(shè)有隔板，所述隔板所在平面與氨氣管路中心線垂直，所述隔板將分離器隔離成左腔和右腔兩個空間，所述隔板上端與分離器頂壁設(shè)有氨氣通道，所述分離器的左腔下方為濃氨水排出管。
[0006]優(yōu)選的，所述分離器兩端連接氨氣管路，分別為進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管進(jìn)口低于出氣管的出口。
[0007]優(yōu)選的，所述分離器下方為倒錐形，所述濃氨水排出管延伸到裝有水的收集箱內(nèi)，所述濃氨水排出管出口端低于收集箱內(nèi)水面。
[0008]優(yōu)選的，所述收集箱為密閉容器，所述收集箱的中上部側(cè)壁設(shè)有出液管、且接近收集箱內(nèi)水面，所述濃氨水排出管從收集箱頂部插入、且出口端接近收集箱底部。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過在氨氣管路上安裝分離器，使氨氣從進(jìn)氣管進(jìn)入與分離器中部的隔板碰撞，從而使氨氣和濃氨水分離，純凈的氨氣從隔板上方氨氣通道流過從出氣管排出，分離器下方的濃氨水排出管延伸到收集箱的水面下，氨水溢流到出液管位置就會流出，同時不會使?jié)獍彼當(dāng)y帶的少量氨氣發(fā)生外溢，克服了原工藝缺陷。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可有效分離氨氣中濃氨水的優(yōu)點，從而得到更純凈的氨氣，保證了硫酸銨的生產(chǎn)質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的使用狀態(tài)圖；
[0011]圖2是圖1中分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-氨氣管路，2-分離器，3-隔板，4-氨氣通道，5-濃氨水排出管，6-收集箱，7-出液管，8-蒸氨塔，9-氨水進(jìn)管，10-蒸汽進(jìn)管，11-進(jìn)氣管，12-出氣管，13-廢水排出管，14-飽和器，21-左腔，22-右腔。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1、2，圖中箭頭表示物料流動方向。圖中所示的一種蒸氨工藝氣液分離器，安裝在氨氣管路I上的分離器2側(cè)壁設(shè)有隔板3，所述隔板3所在平面與氨氣管路I中心線垂直，所述隔板3將分離器2隔離成左腔21和右腔22兩個空間，所述隔板3上端與分離器2頂壁設(shè)有氨氣通道4，所述分離器2的左腔21下方為濃氨水排出管5。所述分離器2兩端連接氨氣管路I，分別為進(jìn)氣管11和出氣管12，所述進(jìn)氣管11進(jìn)口低于出氣管12的出口，這樣攜帶濃氨水的氨氣進(jìn)入分離器2后與隔板3碰撞，純凈的氨氣由于密度小向上升從隔板3上方氨氣通道4排出，濃氨水則沿隔板3下流到分離器2下方的濃氨水排出管5排出。
[0015]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述分離器2下方為倒錐形，所述濃氨水排出管5延伸到裝有水的收集箱6內(nèi)，所述濃氨水排出管5出口端低于收集箱6內(nèi)水面。可將收集箱6設(shè)計為密閉容器，所述收集箱6的中上部側(cè)壁設(shè)有出液管7、且接近收集箱6內(nèi)水面，所述濃氨水排出管5從收集箱6頂部插入、且出口端接近收集箱6底部。濃氨水沿濃氨水排出管5流入收集箱6內(nèi)是水面下，可以將濃氨水?dāng)y帶的少量氨氣融入到水中，防止氨氣外溢，當(dāng)收集箱6內(nèi)的氨水溢流到出液管7位置時就會流出，再行回收，杜絕浪費。
[0016]通過在氨氣管路I上安裝分離器2，使氨氣從進(jìn)氣管11進(jìn)入與分離器2中部的隔板3碰撞后，從而使氨氣和濃氨水分離，純凈的氨氣從隔板3上方氨氣通道4流過從出氣管12排出，分離器2下方的濃氨水排出管5延伸到收集箱6的水面下，氨水溢流到出液管7位置就會流出，避免氨氣發(fā)生外溢，克服了原工藝缺陷。
[0017]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可有效分離氨氣中濃氨水的優(yōu)點，從而得到更純凈的氨氣，保證了硫酸銨的生產(chǎn)質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸氨工藝氣液分離器，其特征在于:安裝在氨氣管路(1)上的分離器(2)側(cè)壁設(shè)有隔板(3)，所述隔板(3)所在平面與氨氣管路(1)中心線垂直，所述隔板(3)將分離器(2)隔離成左腔(21)和右腔(22)兩個空間，所述隔板(3)上端與分離器(2)頂壁設(shè)有氨氣通道(4)，所述分離器(2)的左腔(21)下方為濃氨水排出管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨工藝氣液分離器，其特征在于:所述分離器(2)兩端連接氨氣管路(1)，分別為進(jìn)氣管(11)和出氣管(12)，所述進(jìn)氣管(11)進(jìn)口低于出氣管(12)的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨工藝氣液分離器，其特征在于:所述分離器(2)下方為倒錐形，所述濃氨水排出管(5)延伸到裝有水的收集箱(6)內(nèi)，所述濃氨水排出管(5)出口端低于收集箱(6)內(nèi)水面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸氨工藝氣液分離器，其特征在于:所述收集箱(6)為密閉容器，所述收集箱(6)的中上部側(cè)壁設(shè)有出液管(7)、且接近收集箱(6)內(nèi)水面，所述濃氨水排出管(5 )從收集箱(6 )頂部插入、且出口端接近收集箱(6 )底部。
【文檔編號】B01D45/08GK204246958SQ201420714651
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】厚小龍, 王延斌, 陳書英 申請人:新興鑄管股份有限公司