生產(chǎn)管理系統(tǒng)中維持環(huán)境衛(wèi)生的空氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)中維持環(huán)境衛(wèi)生的空氣凈化裝置，包括基座，設(shè)置在基座上的鼓風(fēng)機(jī)、第一分離器和第二分離器，連接鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的抽頭，抽頭通過一個軟管連接到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，且軟管與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的連接處設(shè)置有一個氣體流量計。本實用新型的有益效果是：本裝置用于空氣的凈化，第一分離器用于分離空氣中較大的粉塵和雜物，第二分離器用于分離浮塵，空氣的凈化效果較好；本裝置鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處設(shè)置了氣體流量計，測試氣體流量，在軟管堵塞或鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)問題時報警，使得工作人員即時維修，也保護(hù)了鼓風(fēng)機(jī)；分離器內(nèi)壁設(shè)置螺旋槽，使得空氣快速流通，避免了分離器內(nèi)部壓強過大，而損壞分離器的問題。
【專利說明】生產(chǎn)管理系統(tǒng)中維持環(huán)境衛(wèi)生的空氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空氣凈化機(jī)，特別是涉及到一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)中維持環(huán)境衛(wèi)生的空氣凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]如今很多生產(chǎn)車間都在實行無塵車間，一是保證車間潔凈，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，二是使得工作人員工作在干凈的環(huán)境，從而使得工作效率提高，這在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中是不得不說的問題，生產(chǎn)管理就是管效率和質(zhì)量，所以車間潔凈的問題非常大，現(xiàn)有的車間空氣粉塵清潔時，僅僅靠灑水進(jìn)行降塵，但是效果非常的差，還需要耗費大量的人力和時間。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)在技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)中維持環(huán)境衛(wèi)生的空氣凈化裝置，解決現(xiàn)有車間空氣清潔時，采用灑水降塵效果差，還耗費大量人力和時間的缺陷。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:生產(chǎn)管理系統(tǒng)中維持環(huán)境衛(wèi)生的空氣凈化裝置，包括基座，設(shè)置在基座上的鼓風(fēng)機(jī)、第一分離器和第二分離器，連接鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的抽頭，第一分離器和第二分離器上都分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，第一分離器的進(jìn)口連通鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，第一分離器的出口連通第二分離器的進(jìn)口，第一分離器和第二分離器的進(jìn)口處都設(shè)置有一個螺旋送風(fēng)器，第一分離器和第二分離器上的進(jìn)口都設(shè)置于底端側(cè)壁處，第一分離器和第二分離器上的出口都位于頂端，第一分離器和第二分離器的底端中心處設(shè)置有一個落塵口，落塵口下方設(shè)置有一個落塵筒，抽頭通過一個軟管連接到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，且軟管與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的連接處設(shè)置有一個氣體流量計，氣體流量計的信號輸出端連接到基座上報警器上，所述的第一分離器中設(shè)置有分割其進(jìn)口和出口之間通道的第一濾網(wǎng)，所述的第二分離器中設(shè)置有分割其進(jìn)口和出口之間通道的第二濾網(wǎng)。
[0005]本裝置中，鼓風(fēng)機(jī)從外部抽取空氣，然后進(jìn)入到第一分離器，第一分離器的進(jìn)口處的螺旋送風(fēng)器將空氣轉(zhuǎn)化為螺旋風(fēng)，使得風(fēng)快速地吹過第一分離器，不會出現(xiàn)進(jìn)口堵塞的現(xiàn)象，顆粒較大的粉塵和雜物即被第一濾網(wǎng)阻擋，掉落到下方的落塵筒，然后再由第二分離器進(jìn)口處的螺旋送風(fēng)器將空氣吸入到第二分離器中，再經(jīng)第二濾網(wǎng)過濾掉浮塵，浮塵留在第二分離筒內(nèi)，積累后掉入到下端的落塵筒，從第二分離筒的出口出來，這時的空氣即非常的潔凈。本裝置還在軟管和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置了氣體流量計，監(jiān)控軟管到鼓風(fēng)機(jī)的氣體，當(dāng)氣體流量過少時，即有以下情況，一是軟管堵塞，二是鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)了問題，這時即發(fā)送信號到報警器，進(jìn)行報警，使得工作人員知曉，軟管堵住，容易造成鼓風(fēng)機(jī)燒毀，所以是必須防備的事件。本裝置因為空氣是螺旋傳輸，摩擦生熱，排出的空氣溫度高，提升了車間的溫度，非常適合在冬天使用。
[0006]進(jìn)一步，上述的第一分離器和第二分離器的內(nèi)壁上都設(shè)置有螺紋槽，螺紋槽使得空氣能夠快速地通過分離器的內(nèi)腔，不會使得空氣積累，從而使得分離器內(nèi)部壓強不會過大，保護(hù)了分離器和管道。
[0007]進(jìn)一步，上述的軟管呈波紋管狀，方便工作人員隨意的放置抽頭，當(dāng)工作人員工作區(qū)域離裝置過遠(yuǎn)時，可以將抽頭拉到比較好的位置，從而快速地對工作區(qū)域進(jìn)行過濾空氣。
[0008]進(jìn)一步，上述的基座下端設(shè)置有用于行走的滾輪，方便裝置搬運和維修。
[0009]進(jìn)一步，上述的基座還設(shè)置有第三分離器，第三分離器的頂端設(shè)置有進(jìn)口和出口，第二分離器的出口經(jīng)一個管道從第三分離器的進(jìn)口處插入到第三分離器的底端，第三分離器內(nèi)部有分離液，將空氣內(nèi)的微小灰塵溶解入液體中，可以使用水。
[0010]本實用新型的有益效果是:本裝置用于空氣的凈化，第一分離器用于分離空氣中較大的粉塵和雜物，第二分離器用于分離浮塵，空氣的凈化效果較好；本裝置鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處設(shè)置了氣體流量計，測試氣體流量，在軟管堵塞或鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)問題時報警，使得工作人員即時維修，也保護(hù)了鼓風(fēng)機(jī)；分離器內(nèi)壁設(shè)置螺旋槽，使得空氣快速流通，避免了分離器內(nèi)部壓強過大，而損壞分離器的問題；本裝置因為空氣是螺旋傳輸，摩擦生熱，排出的空氣溫度高，提升了車間的溫度，非常適合在冬天使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為實施例1中第一分離器的剖視圖；
[0013]圖3為實施例1中第二分離器的剖視圖；
[0014]圖4為實施例2中第一分離器內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖5為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1-基座，2-鼓風(fēng)機(jī)，3-第一分離器，4-第二分離器，5-抽頭，6_落塵口，7_落塵筒，8-軟管，9-氣體流量計，10-報警器，11-螺紋槽，12-滾輪，13-第三分離器，14-螺旋送風(fēng)器，301-第一濾網(wǎng)，401-第二濾網(wǎng)。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例:
[0018]【實施例1】
[0019]如圖1-3所示，生產(chǎn)管理系統(tǒng)中維持環(huán)境衛(wèi)生的空氣凈化裝置，包括基座1，設(shè)置在基座I上的鼓風(fēng)機(jī)2、第一分離器3和第二分離器4，連接鼓風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)口的抽頭5，第一分離器3和第二分離器4上都分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，第一分離器3的進(jìn)口連通鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口，第一分離器3的出口連通第二分離器4的進(jìn)口，第一分離器3和第二分離器4的進(jìn)口處都設(shè)置有一個螺旋送風(fēng)器14，第一分離器3和第二分離器4上的進(jìn)口都設(shè)置于底端側(cè)壁處，第一分離器3和第二分離器4上的出口都位于頂端，第一分離器3和第二分離器4的底端中心處設(shè)置有一個落塵口 6，落塵口 6下方設(shè)置有一個落塵筒7，抽頭5通過一個軟管8連接到鼓風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口，且軟管8與鼓風(fēng)機(jī)2進(jìn)風(fēng)口的連接處設(shè)置有一個氣體流量計9，氣體流量計9的信號輸出端連接到基座I上報警器10上，所述的第一分離器3中設(shè)置有分割其進(jìn)口和出口之間通道的第一濾網(wǎng)301，所述的第二分離器4中設(shè)置有分割其進(jìn)口和出口之間通道的第二濾網(wǎng)401。
[0020]本裝置中，鼓風(fēng)機(jī)2從外部抽取空氣，然后進(jìn)入到第一分離器3，第一分離器4的進(jìn)口處的螺旋送風(fēng)器14將空氣轉(zhuǎn)化為螺旋風(fēng)，使得風(fēng)快速地吹過第一分離器3，不會出現(xiàn)進(jìn)口堵塞的現(xiàn)象，顆粒較大的粉塵和雜物即被第一濾網(wǎng)301阻擋，掉落到下方的落塵筒7，然后再由第二分離器4進(jìn)口處的螺旋送風(fēng)器14將空氣吸入到第二分離器4中，再經(jīng)第二濾網(wǎng)401過濾掉浮塵，浮塵留在第二分離筒4內(nèi)，積累后掉入到下端的落塵筒7，從第二分離筒4的出口出來，這時的空氣即非常的潔凈。本裝置還在軟管8和鼓風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置了氣體流量計9，監(jiān)控軟管8到鼓風(fēng)機(jī)2的氣體，當(dāng)氣體流量過少時，即有以下情況，一是軟管8堵塞，二是鼓風(fēng)機(jī)2出現(xiàn)了問題，這時即發(fā)送信號到報警器10，進(jìn)行報警，使得工作人員知曉，軟管8堵住，容易造成鼓風(fēng)機(jī)2燒毀，所以是必須防備的事件。
[0021]進(jìn)一步，上述的軟管8呈波紋管狀，方便工作人員隨意的放置抽頭5，當(dāng)工作人員工作區(qū)域離裝置過遠(yuǎn)時，可以將抽頭5拉到比較好的位置，從而快速地對工作區(qū)域進(jìn)行過濾空氣。
[0022]進(jìn)一步，上述的基座I下端設(shè)置有用于行走的滾輪12，方便裝置搬運和維修。
[0023]【實施例2】
[0024]如圖4，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1基本一致，不同之處在于第一分離器3和第二分離器4的內(nèi)壁上都設(shè)置有螺紋槽11，螺紋槽11使得空氣能夠快速地通過分離器的內(nèi)腔，不會使得空氣積累，從而使得分離器內(nèi)部壓強不會過大，保護(hù)了分離器和管道。
[0025]【實施例3】
[0026]如圖5，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例2基本一致，不同之處在于基座I還設(shè)置有第三分離器13，第三分離器13的頂端設(shè)置有進(jìn)口和出口，第二分離器4的出口經(jīng)一個管道從第三分離器13的進(jìn)口處插入到第三分離器13的底端，第三分離器13內(nèi)部有分離液，將空氣內(nèi)的微小灰塵溶解入液體中，可以使用水。
【權(quán)利要求】
1.生產(chǎn)管理系統(tǒng)中維持環(huán)境衛(wèi)生的空氣凈化裝置，其特征在于:包括基座(1)，設(shè)置在基座(I)上的鼓風(fēng)機(jī)(2)、第一分離器(3)和第二分離器(4)，連接鼓風(fēng)機(jī)(2)進(jìn)風(fēng)口的抽頭(5 )，第一分離器(3 )和第二分離器(4 )上都分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，第一分離器(3 )的進(jìn)口連通鼓風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口，第一分離器(3)的出口連通第二分離器(4)的進(jìn)口，第一分離器(3 )和第二分離器(4 )的進(jìn)口處都設(shè)置有一個螺旋送風(fēng)器(14 )，第一分離器(3 )和第二分離器(4)上的進(jìn)口都設(shè)置于底端側(cè)壁處，第一分離器(3)和第二分離器(4)上的出口都位于頂端，第一分離器(3)和第二分離器(4)的底端中心處設(shè)置有一個落塵口(6)，落塵口(6)下方設(shè)置有一個落塵筒(7 )，抽頭(5 )通過一個軟管(8 )連接到鼓風(fēng)機(jī)(2 )的進(jìn)風(fēng)口，且軟管(8 )與鼓風(fēng)機(jī)(2)進(jìn)風(fēng)口的連接處設(shè)置有一個氣體流量計(9)，氣體流量計(9)的信號輸出端連接到基座(I)上報警器(10)上，所述的第一分離器(3)中設(shè)置有分割其進(jìn)口和出口之間通道的第一濾網(wǎng)(301)，所述的第二分離器(4)中設(shè)置有分割其進(jìn)口和出口之間通道的第二濾網(wǎng)(401)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化裝置，其特征在于:所述的第一分離器(3)和第二分離器(4)的內(nèi)壁上都設(shè)置有螺紋槽(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化裝置，其特征在于:所述的軟管(8)呈波紋管狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化裝置，其特征在于:所述的基座(I)下端設(shè)置有用于行走的滾輪(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化裝置，其特征在于:所述的基座(I)還設(shè)置有第三分離器(13)，第三分離器(13)的頂端設(shè)置有進(jìn)口和出口，第二分離器(4)的出口經(jīng)一個管道從第三分離器(13)的進(jìn)口處插入到第三分離器(13)的底端。
【文檔編號】B01D46/00GK204261497SQ201420721347
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】崔崇明 申請人:成都貝發(fā)信息技術(shù)有限公司