內(nèi)濾式雙腔除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型專利的目的是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種內(nèi)濾式雙腔除塵器，其特征在于：所述復(fù)合除塵區(qū)內(nèi)部包括若干過濾單元，所述過濾單元包括圓形過濾內(nèi)腔和圓環(huán)形過濾外腔，所述圓形過濾內(nèi)腔由金屬濾筒內(nèi)表面圍成，所述圓形過濾內(nèi)腔中心位置還設(shè)有豎直吊掛的陰極線，所述圓環(huán)形過濾外腔由布袋和金屬濾筒外表面圍成，所述金屬濾筒通過上花板固定，所述布袋通過上、下花板固定，所述上、下花板所開孔的孔徑由進(jìn)氣口一側(cè)向出氣口一側(cè)逐排遞增。由于除塵器機(jī)體采用這種獨特的過濾單元結(jié)構(gòu)，具有占地面積小、空間利用率高、處理煙氣量大的優(yōu)點，同時，通過改造花板上所開導(dǎo)流孔的孔徑大小使含塵煙氣在復(fù)合除塵區(qū)內(nèi)均勻分布，降低了設(shè)備阻力，含塵煙氣進(jìn)入過濾單元經(jīng)過一次電除塵和兩次過濾除塵使得除塵器機(jī)體在只設(shè)有一個電廠的情況下煙氣出口粉塵濃度可高于國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，做到節(jié)能減排。
【專利說明】內(nèi)濾式雙腔除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)除塵領(lǐng)域，更具體的講是一種內(nèi)濾式雙腔除塵器。

【背景技術(shù)】
[0002]我國大氣環(huán)境形勢十分嚴(yán)峻，區(qū)域內(nèi)空氣重污染現(xiàn)象大范圍同時出現(xiàn)的頻次日益增多，嚴(yán)重制約社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，威脅人民群眾身體健康。特別是在火電、水泥、鋼鐵等工業(yè)生產(chǎn)過程中，煤質(zhì)的燃燒會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵污染是當(dāng)前造成我國大氣污染主要因素之一，因此工業(yè)粉塵污染治理顯得尤為重要。
[0003]布袋除塵器和靜電除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的兩種傳統(tǒng)除塵設(shè)備，二者各有優(yōu)缺點，布袋除塵器除塵效率較高但布袋受清灰次數(shù)的限制極易破損，電除塵器具有處理煙氣量大、阻力低等優(yōu)點，但能耗較高且除塵效率受粉塵特性影響較大。電袋復(fù)合除塵技術(shù)是近年來新興的除塵技術(shù)，將兩種除塵機(jī)理結(jié)合，發(fā)揮二者的優(yōu)勢，除塵效率較高，可以滿足目前高排放要求標(biāo)準(zhǔn)，因此日益受到涉塵企業(yè)的青睞。目前常規(guī)的電袋復(fù)合除塵器多采用前級電場加后級布袋的形式，其除塵機(jī)理是:含塵氣流首先通過前級電場荷電，在電場力的作用下，大部分粉塵被陽極收塵板收集，對于電除塵無法去除的粉塵顆粒則被后級布袋捕集，同時，荷電的粉塵顆粒相互排斥在布袋表面形成一層稀疏的粉塵層，利于清灰。這種電除塵器和布袋除塵器串聯(lián)的組合方式，只采用一級或兩級電廠，減少了前級電場數(shù)目降低了能耗，后級布袋的除塵負(fù)荷也有所降低，減少了清灰次數(shù)，延長了布袋使用壽命。但這種簡單串聯(lián)的組合方式工藝流程長，設(shè)備龐大，漏風(fēng)多，阻力高，粉塵離開電廠后，正負(fù)離子相互中和，同時，帶電粒子接觸接地導(dǎo)電體也會放電，因此不可能有大量相同電荷離子在濾袋表面沉積，不能明顯改善布袋清灰特性。
[0004]中國專利ZL201110333176.5公開了一種復(fù)合式電袋除塵器，該復(fù)合式電袋除塵器將陽極板、布袋和放電極交替、混合布置于同一室，形成復(fù)合式電袋除塵器:其構(gòu)成為，布袋設(shè)置在放電極的陽極板與陽極板之間，放電極的陰極線設(shè)置在陽極板與陽極板之間，陽極板設(shè)置在與陰極線對應(yīng)的兩側(cè)和布袋區(qū)對應(yīng)的兩側(cè)。該復(fù)合式電袋除塵器解決了常規(guī)前電后袋設(shè)備阻力大的問題，實現(xiàn)了電袋除塵技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，除塵器占地面積減少，是迄今為止效率很高的一種除塵器。但是該復(fù)合式電袋除塵器將陽極板、布袋和放電電極在除塵區(qū)混合排布的方式，雖然增強(qiáng)了粉塵的荷電效果，但在不增加除塵器占地面積的情況下這種混合排布的方式使得除塵區(qū)布袋的數(shù)目必然減少，減少了過濾面積，空間利用率低，當(dāng)煙氣流量過大時難以取得理想效果。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有復(fù)合式電袋除塵器的不足，本實用新型提供了一種“內(nèi)濾式雙腔除塵器”。在復(fù)合除塵區(qū)內(nèi)設(shè)置若干過濾單元，過濾單元內(nèi)部設(shè)置圓形過濾內(nèi)腔和圓環(huán)形過濾外腔，圓形過濾內(nèi)腔由金屬濾筒內(nèi)表面圍成，金屬濾筒為圓柱形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，圓環(huán)形過濾外腔由布袋和金屬濾筒外表面圍成，在圓形過濾內(nèi)腔中心位置安裝有放電電極。含塵煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入到除塵器，粉塵顆粒首先進(jìn)入圓形過濾內(nèi)腔荷電，在電場力的作用下帶電塵粒向金屬濾筒運動，在金屬濾筒表面沉降并且在金屬濾筒表面形成粉塵層，金屬濾筒表面所形成的粉塵層完成對粉塵的初次過濾，剩下的未在圓形過濾內(nèi)腔捕集的粉塵顆粒最終進(jìn)入圓環(huán)形過濾外腔經(jīng)過布袋的二次過濾被布袋捕集。
[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種內(nèi)濾式雙腔除塵器，包括復(fù)合除塵區(qū)和噴吹機(jī)構(gòu)，所述噴吹機(jī)構(gòu)設(shè)置在復(fù)合除塵區(qū)上部，所述復(fù)合除塵區(qū)下部設(shè)置有灰斗和卸灰閥，其特征在于:所述復(fù)合除塵區(qū)內(nèi)部包括若干過濾單元、上花板和下花板，所述過濾單元包括圓形過濾內(nèi)腔和圓環(huán)形過濾外腔，所述圓形過濾內(nèi)腔由金屬濾筒內(nèi)表面圍成，所述圓形過濾內(nèi)腔中心位置還設(shè)有豎直吊掛的陰極線，所述圓環(huán)形過濾外腔由布袋和金屬濾筒外表面圍成。
[0007]優(yōu)選的，所述上花板和下花板表面開有導(dǎo)流孔，所述金屬濾筒上端通過卡箍固定在上花板的導(dǎo)流孔下方，所述布袋上端通過卡箍固定在上花板的導(dǎo)流孔下方，所述布袋下端通過卡箍固定在下花板的導(dǎo)流孔上方，所述導(dǎo)流孔的孔徑由進(jìn)氣口一側(cè)向出氣口一側(cè)逐排遞增，所述上花板每一排導(dǎo)流孔的孔徑都與下端所固定的金屬濾筒內(nèi)徑相同，所述下花板每一排導(dǎo)流孔的孔徑都與上端所固定的布袋內(nèi)徑相同，所述上、下花板上導(dǎo)流孔的數(shù)目均和以上所述的過濾單元的數(shù)目保持一致。
[0008]優(yōu)選的，所述布袋內(nèi)徑在200mm?300mm之間，長度為1200mm，每排布袋數(shù)目相同，
布袋內(nèi)徑由進(jìn)氣口一側(cè)向出氣口一側(cè)逐排遞增。
[0009]優(yōu)選的，所述金屬濾筒內(nèi)徑在10mm?200mm之間，長度為1200mm，每排金屬濾筒數(shù)目相同，金屬濾筒內(nèi)徑由進(jìn)氣口一側(cè)向出氣口一側(cè)逐排遞增，金屬濾筒為圓柱形金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以為單層網(wǎng)或者多層復(fù)合網(wǎng)。
[0010]優(yōu)選的，所述一種內(nèi)濾式雙腔除塵器還包括用于清灰的機(jī)械振打系統(tǒng)。
[0011]本實用新型采用獨特的過濾單元結(jié)構(gòu)，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合式電袋除塵器“前電后袋”的串聯(lián)形式以及將陽極板、布袋和放電電極在除塵區(qū)混合排布的方式，既縮短了工藝流程，增強(qiáng)了粉塵的預(yù)荷電效果，提高了清灰性能，延長布袋清灰周期從而延長布袋使用壽命，降低維護(hù)費用，同時，極大地提高了空間利用率。進(jìn)入除塵區(qū)的煙氣先后經(jīng)過一次電除塵和兩次過濾除塵實現(xiàn)對粉塵顆粒的高效去除，除塵器出口粉塵濃度可控制在20mg/m3以下，單電廠運行，節(jié)能降耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實施例內(nèi)濾式雙腔除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實施例過濾單元局部含塵氣流走向示意圖；
[0014]圖3為本實施例的過濾單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實施例花板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、進(jìn)氣口 ；2、布袋；3、金屬濾筒；4、陰極線；5下花板；6、噴吹機(jī)構(gòu)；7、上花板；8、復(fù)合除塵區(qū)；9、除塵器箱體；10、出氣口 ；11、灰斗；12、底座；13、圓形過濾內(nèi)腔；14、圓環(huán)形過濾外腔；15、導(dǎo)流孔；16、高料位計；17、卸灰閥；18、低料位計。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型較佳實施方式。
[0018]結(jié)合圖1至圖4所示，一種內(nèi)濾式雙腔除塵器包括除塵器箱體9，所述除塵器箱體9包括復(fù)合除塵區(qū)8、灰斗11，所述復(fù)合除塵區(qū)上部為進(jìn)氣口 1，下部為出氣口 10;所述復(fù)合除塵區(qū)8包括若干過濾單元，所述過濾單元包括圓形過濾內(nèi)腔13、圓環(huán)形過濾外腔14，所述圓形過濾內(nèi)腔13由金屬濾筒3內(nèi)表面圍成，所述圓環(huán)形過濾外腔14由布袋2和金屬濾筒3外表面圍成，所述圓形過濾內(nèi)腔13中心位置設(shè)置有豎直吊掛的陰極線4，所述上花板7和下花板5表面開有導(dǎo)流孔15，所述金屬濾筒3上端通過卡箍固定在上花板7的導(dǎo)流孔下方，所述布袋2上端通過卡箍固定在上花板7的導(dǎo)流孔下方，所述布袋2下端通過卡箍固定在下花板5的導(dǎo)流孔上方，每排導(dǎo)流孔的數(shù)目相同并且和過濾單元數(shù)目保持一致，導(dǎo)流孔孔徑由進(jìn)氣口一側(cè)向出氣口一側(cè)逐排遞增。
[0019]當(dāng)含塵氣流從進(jìn)氣口 I進(jìn)入到除塵器，在導(dǎo)流孔15的作用下含塵煙氣均勻的進(jìn)入各圓形過濾內(nèi)腔13，陰極線4放電使粉塵顆粒帶電，在電場力的作用下向金屬濾筒3運動，在金屬濾筒3表面發(fā)生沉降逐漸形成一層粉塵層，金屬濾筒3表面粉塵層對煙塵也有一定的過濾作用，含塵氣流完成預(yù)荷電和初次凈化，剩下的從金屬濾筒逃逸的粉塵顆粒隨氣流最終進(jìn)入圓環(huán)形過濾外腔14經(jīng)過布袋2的二次過濾被布袋捕集，干凈的氣流穿過濾袋通過出氣口 10排出，被捕集的粉塵顆粒通過清灰機(jī)構(gòu)清除并落入灰斗11，所述灰斗11高度2/3處裝有高料位計16，所述灰斗下部距出灰口向上300mm?600mm裝有低料位計18，所述灰斗下部還裝有卸灰閥17，當(dāng)粉塵在灰斗內(nèi)累積到一定高度時，卸灰閥17打開，粉塵通過吸弓丨裝置由卸灰車運走，當(dāng)粉塵在灰斗內(nèi)低于低料位計18時，卸灰閥17關(guān)閉。所述復(fù)合除塵區(qū)內(nèi)部還設(shè)置有陰極線吊掛裝置(圖中未示出)。
[0020]本實用新型的有益效果是:
[0021](I)進(jìn)入復(fù)合除塵區(qū)的煙氣首先在圓形過濾內(nèi)腔經(jīng)過一次電除塵和過濾除塵實現(xiàn)對粉塵顆粒的預(yù)荷電和初次去除，從圓形過濾內(nèi)腔逃逸的帶電微粒在通過圓環(huán)形過濾外腔時被布袋捕集，電除塵和布袋除塵有機(jī)結(jié)合，大大減小了粉塵性質(zhì)對除塵效果的影響，處理對象廣，尤其可實現(xiàn)對于細(xì)微粒徑粉塵的高效去除。
[0022](2)進(jìn)入復(fù)合除塵區(qū)的粉塵顆粒其中80%在圓形過濾內(nèi)腔被濾筒捕集，降低了后級布袋的除塵負(fù)荷，減少布袋的清灰次數(shù)，延長了布袋使用壽命
[0023](3)上、下花板開孔孔徑均由進(jìn)氣口一側(cè)向出氣口一側(cè)逐排遞增，使煙氣流在除塵區(qū)均勻分布，減少了除塵器的阻力。
[0024](4)本實用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合式電袋除塵器“前電后袋”的串聯(lián)形式以及將陽極板、布袋和放電電極在除塵區(qū)混合排布的方式，采用獨特的過濾單元結(jié)構(gòu)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，大大縮短了除塵工藝流程，從而確保粉塵荷電效果，提高布袋的清灰性能。
[0025](5)含塵氣流首先在過濾內(nèi)腔進(jìn)行預(yù)荷電和初次過濾，然后進(jìn)入過濾外腔完成最終過濾，金屬濾筒對濾袋起到了一種保護(hù)作用，避免了因煙氣流直接對布袋造成沖擊而損傷濾袋。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)濾式雙腔除塵器，包括復(fù)合除塵區(qū)(8)和噴吹機(jī)構(gòu)(6)，所述噴吹機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在復(fù)合除塵區(qū)(8)上部，所述復(fù)合除塵區(qū)(8)下部設(shè)置有灰斗(11)和卸灰閥(17)，其特征在于:所述復(fù)合除塵區(qū)(8)內(nèi)部包括上花板(7)、下花板(5)和若干過濾單元，所述過濾單元包括圓形過濾內(nèi)腔(13)和圓環(huán)形過濾外腔(14)，所述圓形過濾內(nèi)腔由金屬濾筒(3)內(nèi)表面圍成，所述圓形過濾內(nèi)腔中心位置還設(shè)有豎直吊掛的陰極線(4)，所述圓環(huán)形過濾外腔(14)由布袋⑵和金屬濾筒(3)外表面圍成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)濾式雙腔除塵器，其特征在于:所述上花板(7)和下花板(5)表面開有導(dǎo)流孔(15)，所述金屬濾筒(3)上端通過卡箍固定在上花板(7)的導(dǎo)流孔下方，所述布袋(2)上端通過卡箍固定在上花板(7)的導(dǎo)流孔下方，所述布袋下端通過卡箍固定在下花板(5)的導(dǎo)流孔上方，所述導(dǎo)流孔(15)的孔徑由進(jìn)氣口一側(cè)向出氣口一側(cè)逐排遞增，所述上花板(7)每一排導(dǎo)流孔(15)的孔徑都與下端所固定的金屬濾筒(3)內(nèi)徑相同，所述下花板(5)每一排導(dǎo)流孔(15)的孔徑都與上端所固定的布袋(3)內(nèi)徑相同，所述上、下花板上導(dǎo)流孔的數(shù)目均和以上所述的過濾單元的數(shù)目保持一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)濾式雙腔除塵器，其特征在于:所述布袋內(nèi)徑在200mm?300mm之間，長度為1200mm，每排布袋數(shù)目相同，布袋內(nèi)徑由進(jìn)氣口一側(cè)向出氣口一側(cè)逐排遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)濾式雙腔除塵器，其特征在于:所述金屬濾筒內(nèi)徑在10mm?200mm之間，長度為1200mm，每排金屬濾筒數(shù)目相同，金屬濾筒內(nèi)徑由進(jìn)氣口一側(cè)向出氣口一側(cè)逐排遞增，金屬濾筒為圓柱形金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以為單層網(wǎng)或者多層復(fù)合網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)濾式雙腔除塵器，其特征在于:所述一種內(nèi)濾式雙腔除塵器還包括用于清灰的機(jī)械振打系統(tǒng)。
【文檔編號】B01D50/00GK204261527SQ201420743269
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】廉繼堯, 夏鳳毅, 鐘洋, 沈洲 申請人:中國計量學(xué)院