具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，包括“V”形混合箱，所述“V”形混合箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，所述攪拌軸的兩端轉(zhuǎn)動穿過轉(zhuǎn)軸中部所設(shè)的通孔，所述攪拌軸與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸的圓周側(cè)壁上位于攪拌葉片之間設(shè)有多個噴液孔，轉(zhuǎn)軸內(nèi)沿軸向設(shè)有通液孔，所述通液孔貫穿轉(zhuǎn)軸的一端，并通過接頭A與進(jìn)液管連通；所述“V”形混合箱的箱壁設(shè)有夾層，所述夾層之間設(shè)有導(dǎo)熱液腔。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，可以實(shí)現(xiàn)粉料組分和液體組分的同時混合，保證混合效果，提高混合效率；通過使導(dǎo)熱液流經(jīng)“V”形混合箱，使“V”形混合箱內(nèi)的溫度能夠達(dá)到特殊粉料混合所需的溫度。
【專利說明】具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉料混合領(lǐng)域，具體涉及一種具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械。目前混合機(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中，其中粉粒狀物料的混合機(jī)應(yīng)用最多。但目前的粉料混合機(jī)中有一種“V”形的粉料混料機(jī)，其混合粉料的效果較好，但是這種混料裝置無法將包括有粉料和液體的組分同時進(jìn)行混合。導(dǎo)致當(dāng)粉料和液體需要混合在一起時，必須要分為多步進(jìn)行，并且混合效果得不到保證。
[0003]另外，某些粉料在混合的時候需要在一定的溫度條件下進(jìn)行操作，否則混合的時候可能會有出現(xiàn)反應(yīng)或者粘連的情況。而普通的“V”形混合箱沒有相應(yīng)的導(dǎo)熱裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，可以實(shí)現(xiàn)粉料組分和液體組分的同時混合，保證混合效果，提高混合效率；通過使導(dǎo)熱液流經(jīng)“V”形混合箱，使“V”形混合箱內(nèi)的溫度能夠達(dá)到特殊粉料混合所需的溫度。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，包括“V”形混合箱，所述“V”形混合箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，所述“V”形混合箱的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸分別與支座A和支座B轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸的兩端轉(zhuǎn)動穿過轉(zhuǎn)軸中部所設(shè)的通孔，與支座A、支座B轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸的圓周側(cè)壁設(shè)有多個攪拌葉片，所述“V”形混合箱的兩側(cè)頂部分別設(shè)有投料口，底部設(shè)有出料口，所述投料口和出料口處分別設(shè)有罩蓋，所述攪拌軸的圓周側(cè)壁上位于攪拌葉片之間設(shè)有多個噴液孔，轉(zhuǎn)軸內(nèi)沿軸向設(shè)有通液孔，所述通液孔貫穿轉(zhuǎn)軸的一端，并通過接頭A與進(jìn)液管連通；所述“V”形混合箱的箱壁設(shè)有夾層，所述夾層之間設(shè)有導(dǎo)熱液腔，所述轉(zhuǎn)軸與“V”形混合箱固定，轉(zhuǎn)軸的軸體內(nèi)沿軸向設(shè)有環(huán)形腔，所述導(dǎo)熱液腔與環(huán)形腔連通，環(huán)形腔貫穿轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離“V”形混合箱的一端，通過接頭B與導(dǎo)熱液管連通，通過導(dǎo)熱液管與導(dǎo)熱液池形成回路。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述噴液孔設(shè)于相鄰攪拌葉片之間，所述相鄰噴液孔的位置相互交錯。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述噴液孔為霧狀噴液孔。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向與“V”形混合箱的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述攪拌軸通過軸承與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)軸的表面包覆有隔熱層。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過支座A內(nèi)所設(shè)的電機(jī)A驅(qū)動，所述攪拌軸的一端通過支座B內(nèi)所設(shè)的電機(jī)B驅(qū)動。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本實(shí)用新型的具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，可以實(shí)現(xiàn)粉料組分和液體組分的同時混合，保證混合效果，提高混合效率。
[0015]第二、本實(shí)用新型的具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，通過使導(dǎo)熱液流經(jīng)“V”形混合箱，使“V”形混合箱內(nèi)的溫度能夠達(dá)到特殊粉料混合所需的溫度。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視局部剖視示意圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]如圖1可知，本實(shí)用新型包括“V”形混合箱1，所述“V”形混合箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸2，所述“V”形混合箱I的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸5分別與支座A3和支座B4轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸2的兩端轉(zhuǎn)動穿過轉(zhuǎn)軸5中部所設(shè)的通孔9，與支座A3、支座B4轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸2與轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸2的圓周側(cè)壁設(shè)有多個攪拌葉片8，所述“V”形混合箱I的兩側(cè)頂部分別設(shè)有投料口 6，底部設(shè)有出料口 7，所述投料口 6和出料口 7處分別設(shè)有罩蓋，所述攪拌軸2的圓周側(cè)壁上位于攪拌葉片8之間設(shè)有多個噴液孔14，轉(zhuǎn)軸5內(nèi)沿軸向設(shè)有通液孔13，所述通液孔13貫穿轉(zhuǎn)軸5的一端，并通過接頭A與進(jìn)液管連通；所述“V”形混合箱I的箱壁設(shè)有夾層，所述夾層之間設(shè)有導(dǎo)熱液腔10，所述轉(zhuǎn)軸5與“V”形混合箱I固定，轉(zhuǎn)軸5的軸體內(nèi)沿軸向設(shè)有環(huán)形腔11，所述導(dǎo)熱液腔10與環(huán)形腔11連通，環(huán)形腔11貫穿轉(zhuǎn)軸5遠(yuǎn)離“V”形混合箱I的一端，通過接頭B與導(dǎo)熱液管連通，通過導(dǎo)熱液管與導(dǎo)熱液池形成回路；所述噴液孔14設(shè)于相鄰攪拌葉片8之間，所述相鄰噴液孔14的位置相互交錯；所述噴液孔14為霧狀噴液孔；所述攪拌軸2的轉(zhuǎn)動方向與“V”形混合箱I的轉(zhuǎn)動方向相反；所述攪拌軸2通過軸承15與轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)軸5的表面包覆有隔熱層12 ;所述轉(zhuǎn)軸5的一端通過支座A3內(nèi)所設(shè)的電機(jī)A驅(qū)動，所述攪拌軸2的一端通過支座B4內(nèi)所設(shè)的電機(jī)B驅(qū)動。
[0020]本實(shí)用新型使用時，將出料口 7的罩蓋閉合，打開投料口 6的罩蓋，將各種粉料分別從兩個投料口 6投入“V”形混合箱I內(nèi)；投料結(jié)束后，關(guān)閉投料口 6的罩蓋；根據(jù)攪拌要求打開電機(jī)A或同時打開電機(jī)A和電機(jī)B，使粉料在“V”形混合箱I內(nèi)初步混合；同時，根據(jù)實(shí)際攪拌要求，通過進(jìn)液管將混合攪拌所需的液體組分通過噴液孔14噴入“V”形混合箱I內(nèi)，使液體組分和粉料進(jìn)行混合；另外，根據(jù)攪拌所需的溫度，通過導(dǎo)熱液池內(nèi)的導(dǎo)熱液流經(jīng)一側(cè)轉(zhuǎn)軸5內(nèi)的環(huán)形腔11、“V”形混合箱I箱壁的導(dǎo)熱液腔10和另一側(cè)轉(zhuǎn)軸5內(nèi)的環(huán)形腔11，提高“V”形混合箱I內(nèi)的溫度；通過轉(zhuǎn)軸5外側(cè)所設(shè)的保溫層12，可以防止導(dǎo)熱液的溫度流失；當(dāng)“V”形混合箱I內(nèi)的物料完全混合后，關(guān)閉電機(jī)A或電機(jī)A和電機(jī)B，使“V”形混合箱I和攪拌軸2停止，并保持投料口 6向上、出料口 7向下，靜止一段時間后，將盛料容器的容器口放置于出料口 7的下方，分別打開投料口 6和出料口 7的罩蓋，使“V”形混合箱I內(nèi)的物料落于盛料容器內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，包括“V”形混合箱(I)，所述“V”形混合箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸(2)，所述“V”形混合箱(I)的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸(5)分別與支座A (3)和支座B (4)轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸(2)的兩端轉(zhuǎn)動穿過轉(zhuǎn)軸(5)中部所設(shè)的通孔(9)，與支座A (3 )、支座B (4)轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸(2 )與轉(zhuǎn)軸(5 )轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸(2 )的圓周側(cè)壁設(shè)有多個攪拌葉片(8)，所述“V”形混合箱(I)的兩側(cè)頂部分別設(shè)有投料口(6)，底部設(shè)有出料口(7)，所述投料口(6)和出料口(7)處分別設(shè)有罩蓋，其特征在于:所述攪拌軸(2)的圓周側(cè)壁上位于攪拌葉片(8)之間設(shè)有多個噴液孔(14)，轉(zhuǎn)軸(5)內(nèi)沿軸向設(shè)有通液孔(13)，所述通液孔(13)貫穿轉(zhuǎn)軸(5)的一端，并通過接頭A與進(jìn)液管連通；所述“V”形混合箱(I)的箱壁設(shè)有夾層，所述夾層之間設(shè)有導(dǎo)熱液腔(10)，所述轉(zhuǎn)軸(5)與“V”形混合箱(I)固定，轉(zhuǎn)軸(5 )的軸體內(nèi)沿軸向設(shè)有環(huán)形腔(11)，所述導(dǎo)熱液腔(10 )與環(huán)形腔(11)連通，環(huán)形腔(11)貫穿轉(zhuǎn)軸(5)遠(yuǎn)離“V”形混合箱(I)的一端，通過接頭B與導(dǎo)熱液管連通，通過導(dǎo)熱液管與導(dǎo)熱液池形成回路。
2.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，其特征在于:所述噴液孔(14)設(shè)于相鄰攪拌葉片(8)之間，所述相鄰噴液孔(14)的位置相互交錯。
3.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，其特征在于:所述噴液孔(14)為霧狀噴液孔。
4.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，其特征在于:所述攪拌軸(2)的轉(zhuǎn)動方向與“V”形混合箱(I)的轉(zhuǎn)動方向相反。
5.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，其特征在于:所述攪拌軸(2 )通過軸承(15 )與轉(zhuǎn)軸(5 )轉(zhuǎn)動連接。
6.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(5)的表面包覆有隔熱層(12)。
7.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱功能的噴液攪拌粉料混合裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(5)的一端通過支座A (3)內(nèi)所設(shè)的電機(jī)A驅(qū)動，所述攪拌軸(2)的一端通過支座B (4)內(nèi)所設(shè)的電機(jī)B驅(qū)動。
【文檔編號】B01F9/08GK204261612SQ201420762818
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】潘殿輝 申請人:江蘇奧米建材科技有限公司