一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑及其制備方法，該泡排水破乳劑包含的組分有功能性嵌段聚醚、烷基苯磺酸、檸檬酸、有機(jī)胺和無(wú)機(jī)鹽等助劑。所提供的泡排水破乳劑可有效地對(duì)含大量凝析油的呈“豆腐腦”狀的氣井泡沫排水進(jìn)行油水分離，解決了傳統(tǒng)破乳劑無(wú)法破此泡排水復(fù)雜乳液的老大難問(wèn)題，在提高凝析油回收率的同時(shí)能讓分離后水質(zhì)清晰，減少了外排污水對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說(shuō)明】一種天然氣井泡沬排水采出乳化液破乳劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于天然氣采出液處理領(lǐng)域，涉及一種天然氣泡沫排水采出乳化液破乳劑 及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，泡沫排水采氣工藝仍然是天然氣井開(kāi)采的最為主要的方法之一。泡沫排水 采氣工藝因其具有設(shè)備簡(jiǎn)單、施工容易、見(jiàn)效快、成本低、又不影響氣井生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，在采氣 生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
[0003] 同時(shí)在油氣開(kāi)采中過(guò)程中伴生的凝析油，在泡排水工藝處理下形成了成分復(fù)雜、 乳化非常嚴(yán)重的采出乳化液，這種含凝析油乳化液非常難處理，形成的十分頑固的乳化液 呈現(xiàn)出"豆腐腦"狀。氣田現(xiàn)場(chǎng)往往將之廢棄或當(dāng)污水處理掉，既浪費(fèi)了資源又增加了環(huán)保 壓力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑，其各組分的重 量百分比為： 嵌段聚醚：7· 50~18· 75% ; 檸檬酸：〇· 〇1~1· 50% ; 烷基苯磺酸：4. 50~12. 85% ; 醇：8· 15~20· 25% ; 200# 溶劑油：15· 20~25· 65% ; 有機(jī)胺：12· 60~20· 55% ; 無(wú)機(jī)鹽：5· 5~15· 30% ; 其余為水。
[0006] 包括以下步驟： 步驟1 :將水、醇和有機(jī)胺泵入反應(yīng)釜中； 步驟2 :開(kāi)啟攪拌裝置，加入烷基苯磺酸，加熱至50°C，攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)； 步驟3 :依次加入檸檬酸、無(wú)機(jī)鹽和嵌段聚醚，在50°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)。
[0007] 所述的嵌段聚醚為6101、6030、6020、3050、2360、1531或1121中的一種或多種。
[0008] 所述的烷基苯磺酸為C8~2(l直鏈烷基苯磺酸、C 8~2(|支鏈烷基苯磺酸、C 3~12直鏈烷基 萘磺酸、C3~12支鏈烷基萘磺酸中的一種或兩種。
[0009] 所述的醇為甲醇、乙醇或異丙醇中的一種。
[0010] 所述的有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、環(huán)己胺、二乙烯 三胺、三乙烯四胺或六次甲基四胺中的一種或多種。
[0011] 所述的無(wú)機(jī)鹽為硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸銨、氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、乙酸銨、乙酸鈉 中的一種或兩種的混合物。
[0012] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果： 解決了氣井采出現(xiàn)場(chǎng)的頑固乳化液?jiǎn)栴}，實(shí)現(xiàn)凝析油與水的分離，使得商品化凝析油 能達(dá)到50%以上的回收率；泡排水破乳劑可以到達(dá)對(duì)泡排水采出液的高效破乳，油水分離 后界面比較清晰，油質(zhì)較清；泡排水破乳劑的使用，使得采出液處理后的污水含油率大幅度 降低，減少了污水外排對(duì)環(huán)境的污染。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑，其各組分的重量百分比為： 嵌段聚醚：7· 50~18· 75% ; 檸檬酸：〇· 〇1~1· 50% ; 烷基苯磺酸：4. 50~12. 85% ; 醇：8· 15~20· 25% ; 200# 溶劑油：15· 20~25· 65% ; 有機(jī)胺：12· 60~20· 55% ; 無(wú)機(jī)鹽：5· 5~15· 30% ; 其余為水。
[0014] 包括以下步驟： 步驟1 :將水、醇和有機(jī)胺泵入反應(yīng)釜中； 步驟2 :開(kāi)啟攪拌裝置，加入烷基苯磺酸，加熱至50°C，攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)； 步驟3 :依次加入檸檬酸、無(wú)機(jī)鹽和嵌段聚醚，在50°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)。
[0015] 所述的嵌段聚醚為6101、6030、6020、3050、2360、1531或1121中的一種或多種。
[0016] 所述的烷基苯磺酸為C8~2(l直鏈烷基苯磺酸、C 8~2(|支鏈烷基苯磺酸、C 3~12直鏈烷基 萘磺酸、C3~12支鏈烷基萘磺酸中的一種或兩種。
[0017] 所述的醇為甲醇、乙醇或異丙醇中的一種。
[0018] 所述的有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、環(huán)己胺、二乙烯 三胺、三乙烯四胺或六次甲基四胺中的一種或多種。
[0019] 所述的無(wú)機(jī)鹽為硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸銨、氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、乙酸銨、乙酸鈉 中的一種或兩種的混合物。
[0020] 下面將結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0021] 實(shí)施例1 將120千克200#溶劑油和100千克乙醇以及148. 5千克的二乙醇胺泵入到2M3反應(yīng) 釜中，開(kāi)啟攪拌裝置，加入57. 6千克直鏈?zhǔn)榛交撬?，加熱?0°C，攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)， 再加入541. 5千克水，并依次加入0. 8千克檸檬酸、75. 6千克硫酸鈉和100千克嵌段聚醚 6020和56千克的嵌段聚醚1121，在50°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，冷卻出釜得到淡黃色粘稠 狀泡排水破乳劑產(chǎn)品rosoi。
[0022] 實(shí)施例2 將120千克200#溶劑油和100千克甲醇以及162. 6千克的三乙醇胺泵入到2M3反應(yīng) 釜中，開(kāi)啟攪拌裝置，加入68. 2千克直鏈?zhǔn)耐榛交撬?，加熱?0°C，攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)， 再加入520. 3千克水，并依次加入0. 9千克檸檬酸、72. O千克氯化鈉和100千克嵌段聚醚 6030和56千克的嵌段聚醚1121，在50°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，冷卻出釜得到淡黃色粘稠 狀泡排水破乳劑產(chǎn)品ros〇2。
[0023] 實(shí)施例3 將120千克200#溶劑油和100千克甲醇以及151. 2千克的三乙胺泵入到2M3反應(yīng)釜中， 開(kāi)啟攪拌裝置，加入72. 5千克直鏈?zhǔn)榛交撬?，加熱?0°C，攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)，再加 入530. 4千克水，并依次加入0· 9千克檸檬酸、70. 0千克硫酸鉀和100千克嵌段聚醚6101、 55千克嵌段聚醚1531，在50°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，冷卻出釜得到淡棕色粘稠狀泡排水 破乳劑產(chǎn)品ros〇3。
[0024] 實(shí)施例4 將120千克200#溶劑油和100千克異丙醇以及155. 8千克的單乙醇胺泵入到2M3反 應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌裝置，加入68. 2千克支鏈?zhǔn)榛交撬幔訜嶂?0°C，攪拌反應(yīng)0. 5小 時(shí)，再加入527. 1千克水，并依次加入0. 9千克檸檬酸、70. 0千克硫酸鈉和100千克嵌段聚 醚3050、58千克嵌段聚醚1531，在50°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，冷卻出釜得到淡黃色粘稠 狀泡排水破乳劑產(chǎn)品ros〇4。
[0025] 實(shí)施例5 將120千克200#溶劑油和100千克乙醇以及160. 0千克的環(huán)己胺泵入到2M3反應(yīng)釜中， 開(kāi)啟攪拌裝置，加入71. 5千克支鏈?zhǔn)耐榛交撬幔訜嶂?0°C，攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)，再加 入532. 5千克水，并依次加入L 0千克檸檬酸、70. 0千克硫酸銨和100千克嵌段聚醚6101、 20千克嵌段聚醚1531以及25千克的嵌段聚醚1121，在50°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，冷卻 出釜得到淡棕色粘稠狀泡排水破乳劑產(chǎn)品ros〇5。
[0026] 實(shí)施例6 將120千克200#溶劑油和100千克甲醇以及148. 5千克的二乙醇胺泵入到2M3反應(yīng) 釜中，開(kāi)啟攪拌裝置，加入78. 0千克直鏈?zhǔn)榛粱撬?，加熱?0°C，攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)， 再加入526. 0千克水，并依次加入I. 0千克檸檬酸、68. 5千克硫酸鈉和100千克嵌段聚醚 2360、58千克嵌段聚醚1531，在50°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，冷卻出釜得到棕褐色粘稠狀泡 排水破乳劑產(chǎn)品ros〇6。
[0027] 實(shí)施例7 將120千克200#溶劑油和100千克甲醇以及132. 8千克的環(huán)己胺泵入到2M3反應(yīng)釜中， 開(kāi)啟攪拌裝置，加入76. 5千克支鏈?zhǔn)耐榛粱撬?，加熱?0°C，攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)，再加 入542. 9千克水，并依次加入I. 0千克檸檬酸、66. 8千克硫酸鉀和100千克嵌段聚醚6101、 32千克嵌段聚醚1531和28千克嵌段聚醚1121，在50°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，冷卻出釜 得到棕褐色粘稠狀泡排水破乳劑產(chǎn)品ros〇7。
[0028] 泡排水破乳劑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例 本發(fā)明所提供的泡排水破乳劑現(xiàn)場(chǎng)的使用量為泡排水破乳劑成品的〇. 1~1. 5%。其中 添加量為〇. 5%和1. 0%的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0029] 表1泡排水破乳劑破乳實(shí)驗(yàn)結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑，其特征在于：其各組分的重量百分比 為： 嵌段聚醚：7. 50~18. 75% ; 檸檬酸：〇? 〇1~1. 50% ; 烷基苯磺酸：4. 50~12. 85% ; 醇：8. 15~20. 25% ; 200# 溶劑油：15. 20~25. 65% ; 有機(jī)胺：12. 60~20. 55% ; 無(wú)機(jī)鹽：5. 5~15. 30% ; 其余為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑，其特征在于包括 以下步驟： 步驟1 :將水、醇和有機(jī)胺泵入反應(yīng)釜中； 步驟2 :開(kāi)啟攪拌裝置，加入烷基苯磺酸，加熱至50°C，攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)； 步驟3 :依次加入檸檬酸、無(wú)機(jī)鹽和嵌段聚醚，在50°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑，其特征在于： 所述的嵌段聚醚為6101、6030、6020、3050、2360、1531或1121中的一種或多種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑，其特征在于： 所述的烷基苯磺酸為C8~2(l直鏈烷基苯磺酸、C8~2(l支鏈烷基苯磺酸、C 3~12直鏈烷基萘磺酸、 C3~12支鏈燒基萘磺酸中的一種或兩種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑，其特征在于： 所述的醇為甲醇、乙醇或異丙醇中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑，其特征在于： 所述的有機(jī)胺為二乙胺、三乙胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、環(huán)己胺、二乙烯三胺、三乙 烯四胺或六次甲基四胺中的一種或多種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種天然氣井泡沫排水采出乳化液破乳劑，其特征在于： 所述的無(wú)機(jī)鹽為硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸銨、氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、乙酸銨、乙酸鈉中的一種 或兩種的混合物。
【文檔編號(hào)】B01D17/05GK104498081SQ201510010620
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月9日
【發(fā)明者】崔仕章, 吳江勇, 姜曉明, 谷之輝, 楊其凱 申請(qǐng)人:山東德仕石油工程集團(tuán)股份有限公司