本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫脫硝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國(guó)火電行業(yè)的裝機(jī)容量、發(fā)電量與煤耗量均呈不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)，由此產(chǎn)生的氮氧化物(nox)對(duì)環(huán)境的影響日趨嚴(yán)重。根據(jù)催化劑載體的不同，目前市場(chǎng)上應(yīng)用于固定源尾氣脫硝的催化劑主要是蜂窩式催化劑。該催化劑具有較低的壓降、耐磨損性能以及優(yōu)良的脫硝活性而得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有的蜂窩式催化劑存在一些缺點(diǎn)，其最佳工作溫度一般在300～450℃，而在實(shí)際工況中，煙氣溫度難以達(dá)到這個(gè)溫度區(qū)間，為取得較好的脫硝效果還需要另加熱源，從而使得成本提高；另一方面為了達(dá)到較好的脫硝效果和抗硫抗水性能，蜂窩式脫硝催化劑一般具有較高的孔密度，但是實(shí)際煙氣中含有的大量水、二氧化硫和粉塵很容易使催化劑發(fā)生堵塞，大大增加了動(dòng)力系統(tǒng)的能耗。因此需要開(kāi)發(fā)能夠在較低溫度下具有優(yōu)良的脫硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉塵堵塞能力的催化劑。脫硝技術(shù)的原理是：將含有nh3的還原劑送入脫硝反應(yīng)器，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應(yīng)器的煙氣中的nox還原成的n2和h2o。但現(xiàn)在的大量研究應(yīng)用的主要是高溫(300-400℃)scr脫硝技術(shù)，即在300-400℃的較高溫度下用催化劑選擇性催化還原氮氧化物。其弊端在于，催化劑布置在空氣預(yù)熱器與省煤器之間，催化劑會(huì)被煙氣中飛灰磨損，催化劑會(huì)出現(xiàn)中毒現(xiàn)象、催化劑會(huì)被高溫?zé)Y(jié)失效，并且催化劑的布置需要大量的空間，這些都是有待解決的問(wèn)題。另外，由于設(shè)備制作和施工精度等各種原因，現(xiàn)有技術(shù)的脫硝裝置無(wú)法徹底脫除nox，無(wú)法達(dá)到國(guó)家的環(huán)保排放要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低溫脫硝系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種低溫脫硝系統(tǒng)，包括脫硝反應(yīng)器，所述脫硝反應(yīng)器設(shè)置在焦化爐下游，所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口、噴氨部件、催化劑模塊，和煙氣出口，所述催化劑模塊上方設(shè)置雙層篩網(wǎng)，所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置氣體噴嘴，用于吹掃催化劑模塊。
進(jìn)一步，所述篩網(wǎng)位于所述催化劑模塊上方100-200mm處，網(wǎng)眼尺寸為30-100目。
進(jìn)一步，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。
進(jìn)一步，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。
進(jìn)一步，所述氣體噴嘴噴出的氣體溫度為280-350℃，壓力為0.8-3mpa。
進(jìn)一步，在焦化爐內(nèi)設(shè)置多層焦油捕集網(wǎng)，所述焦油捕集網(wǎng)為金屬網(wǎng)，在所述過(guò)濾網(wǎng)上裝設(shè)有活性炭。
本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)，能方便快捷地實(shí)現(xiàn)脫硝除塵，對(duì)于焦油吸附效果明顯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
具體實(shí)施方式
一種低溫脫硝系統(tǒng)，包括脫硝反應(yīng)器，所述脫硝反應(yīng)器設(shè)置在焦化爐下游，所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口、噴氨部件、催化劑模塊，和煙氣出口；所述催化劑模塊上方設(shè)置雙層篩網(wǎng)，所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置氣體噴嘴，用于吹掃催化劑模塊。所述篩網(wǎng)位于所述催化劑模塊上方100-200mm處，網(wǎng)眼尺寸為30-100目。所述催化劑模塊設(shè)置為四層。所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。所述氣體噴嘴噴出的氣體溫度為280-350℃，壓力為0.8-3mpa。另外，為了有效去除煙氣中的焦油，從而提高脫硝裝置的脫硝效率，可以在焦化爐內(nèi)設(shè)置多層焦油捕集網(wǎng)，所述焦油捕集網(wǎng)為金屬網(wǎng)，在所述過(guò)濾網(wǎng)上裝設(shè)有活性炭。
本發(fā)明低溫脫硝系統(tǒng)的工作原理如下：
工作時(shí)，焦化爐或工業(yè)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣經(jīng)脫硫除塵后從脫硝反應(yīng)器的煙氣入口進(jìn)入，依次流經(jīng)噴氨部件、催化劑模塊，然后從反應(yīng)器的煙氣出口排出。其中，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應(yīng)裝置的煙氣中的nox進(jìn)行氧化還原化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退懦?。為了提高脫硝效率可以在催化劑模塊上設(shè)置篩網(wǎng)，有效降低催化劑的堵塞；設(shè)置四層催化劑模塊有利于達(dá)到更高更穩(wěn)定的脫硝效率，大大提高剩余nox與催化劑的接觸機(jī)率，提高反應(yīng)效率。在脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置氣體噴嘴，使用高壓高溫氣體吹掃催化劑模塊可以去除煙氣中的焦油和粉塵，保持催化劑活性。另外，為了有效去除煙氣中的焦油，從而提高脫硝裝置的脫硝效率，可以在焦化爐內(nèi)設(shè)置多層焦油捕集網(wǎng)，所述焦油捕集網(wǎng)為金屬網(wǎng)，在所述過(guò)濾網(wǎng)上裝設(shè)有活性炭。
實(shí)施例1
上述的低溫脫硝系統(tǒng)，包括脫硝反應(yīng)器，其中在催化劑模塊最高層的上方100mm處設(shè)置雙層篩網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為30目。在脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的氣體噴嘴噴出的氣體溫度為280℃，壓力為0.8mpa。
實(shí)施例2
上述的低溫脫硝系統(tǒng)，包括脫硝反應(yīng)器，其中在催化劑模塊最高層的上方200mm處設(shè)置雙層篩網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為100目。在脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的氣體噴嘴噴出的氣體溫度為350℃，壓力為3mpa。
實(shí)施例3
上述的低溫脫硝系統(tǒng)，包括脫硝反應(yīng)器，其中在催化劑模塊最高層的上方150mm處設(shè)置雙層篩網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為60目。在脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的氣體噴嘴噴出的氣體溫度為310℃，壓力為2mpa。
實(shí)施例4
上述實(shí)施例1的低溫脫硝系統(tǒng)，不同之處在于，其中在催化劑模塊最高層的上方120mm處設(shè)置雙層篩網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為80目。在脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的氣體噴嘴噴出的氣體溫度為300℃，壓力為1.0mpa。
實(shí)施例5
上述實(shí)施例2的低溫脫硝系統(tǒng)，不同之處在于，其中在催化劑模塊最高層的上方180mm處設(shè)置雙層篩網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為50目。在脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的氣體噴嘴噴出的氣體溫度為320℃。
實(shí)施例6
上述實(shí)施例3的低溫脫硝系統(tǒng)，不同之處在于，其中在催化劑模塊最高層的上方120mm處設(shè)置雙層篩網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為90目。在脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的氣體噴嘴噴出的氣體壓力為2.5mpa。
以上所述僅是本發(fā)明的一些具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的范圍可以加以若干變化，故以上說(shuō)明所包含的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍。