一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油品儲存裝置，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，調(diào)和的成品油或是煉制之前的原油，都是多組分混合物質(zhì)，一般置于如圖2所示的儲油罐中進行儲存。油品在儲存期間，由于油品中各組分的密度不同，儲油罐極易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，即上、中、下油品質(zhì)量不一致的現(xiàn)象，影響后續(xù)工序。目前為了達到所需油品質(zhì)量，常用的方法及其缺點如下:其一，通過油品復(fù)配，但這種做法工藝復(fù)雜且成本較高；其二，通過機械葉輪片進行攪拌，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，攪拌均勻程度不高，且存在一定安全隱患；其三，通過固定式或動態(tài)式噴嘴攪動，雖相對安全，但存在攪動死角，且攪拌均勻程度也不理想。
[0003]中國申請?zhí)枮?015109738913的發(fā)明，公開一種逆流式的的儲油裝置，包括罐本體，所述罐本體的下端設(shè)有排出管、上端設(shè)有排入管，所述排出管的末端與排入管的末端均垂直伸進罐本體內(nèi)，且排出管的末端設(shè)有若干排入支管、排入管的末端設(shè)有若干排出支管，所述排出管的另一端與排入管的另一端連接有輸送管，所述輸送管上連接有驅(qū)動系統(tǒng)。該儲油裝置設(shè)置排入、出管使油品處于動態(tài)流動實現(xiàn)混合，成本低、無安全隱患，但仍存在以下缺陷:其一，該儲罐驅(qū)動系統(tǒng)的動力有限，只能攪動與排入支管、排出支管同一層面的油品，罐內(nèi)油品只能進行程度較小的層流擴散，導(dǎo)致油品混合均勻度低，從而罐內(nèi)上、中、下油品技術(shù)質(zhì)量指標不一致，此外設(shè)置多根支管，設(shè)計及安裝工藝較為復(fù)雜;其二，該儲罐沒有設(shè)置攪拌裝置，只是通過下吸上排逆流式的動態(tài)流動，實現(xiàn)油品物理混合，混油方式單一，導(dǎo)致混合不均勻，且混合效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種混合均勻度高、設(shè)計及安裝工藝簡單的旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，該裝置通過旋轉(zhuǎn)噴射油品，噴射效應(yīng)結(jié)合機械攪拌，使油品充分混合均勻，實現(xiàn)罐體內(nèi)不同部位的油品技術(shù)質(zhì)量指標一致。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案:
[0006]—種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)的底部設(shè)有一防爆伺服式潛液栗，所述潛液栗通過密封的可旋轉(zhuǎn)部件連接一豎向設(shè)置的輸送管，所述輸送管沿著豎向方向有若干連接管，所述連接管包括管徑相同的左連接支管和右連接支管，且左、右連接支管以輸送管為中心軸對稱安裝，所述左連接支管、右連接支管的末端分別連接有管徑相同且傾斜向下設(shè)置的左噴射管、右噴射管，左、右噴射管以輸送管為中心對稱軸安裝，所述左噴射管的前(后)側(cè)面和右噴射管的后(前)側(cè)面上對稱開設(shè)有若干垂直向罐體內(nèi)壁噴射油品的噴射孔。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證從噴射孔噴射出的油品盡可能覆蓋整個罐體，同時增大噴射管攪拌的范圍，有效提高油品的混合均勻度，同時避免整個罐體受力傾斜，確保安全性，所述輸送管的中心線位于罐體的中軸線上。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了增大同一時間噴射出的油品量，增強罐體油品垂直方向上的流動，防止罐體內(nèi)底部較重成分沉淀，同時減小輸送管對可旋轉(zhuǎn)部件的壓力，所有左、右噴射管的末端開設(shè)有相同的噴射孔。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了進一步保證噴射出的油品盡可能覆蓋整個罐體，同時增強噴射支管攪拌的范圍效果，大大提高油品的混合均勻度，所有左、右噴射管均傾斜向下45°設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了同時保證左、右噴射管的機械攪拌效果和噴射效應(yīng)，同時防止輸送管及可旋轉(zhuǎn)部件承受過重壓力，所有左、右噴射管的長度為均罐體半徑的1/3?2/3，且其長度從上到下同等遞增。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證輸送管的受力平衡，盡可能將噴射油品后產(chǎn)生的反作用力轉(zhuǎn)化為扭轉(zhuǎn)力矩，噴射效果好，使罐體內(nèi)的油品形成高強度的紊流運動，所述噴射孔垂直于左、右噴射管且等間距開設(shè)。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使油品順利進入左右噴射管，從而有利于提高噴射效應(yīng)，同時加快左右噴射管的旋轉(zhuǎn)效率，進而提高機械攪拌效果，所有左連接支管與左噴射管的連接處、右連接支管與右噴射管的連接處均設(shè)置圓弧倒角。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證罐體內(nèi)的油品受力均勻，確保穩(wěn)定穩(wěn)固，同時增強噴射支管的機械攪拌和噴射效果，確保油品混合均勻度高，所有左、右噴射管沿著輸送管的豎向方向平行等間距設(shè)置，且左、右噴射管的數(shù)量均小于等于3根。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止噴射器的高壓力噴射導(dǎo)致撞擊或擊穿罐底，從而有效延長罐本體的使用壽命，同時有利于油品激蕩后產(chǎn)生反射流，所述罐體內(nèi)的底部設(shè)有由耐磨耐沖擊材料制成的擋板。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止罐體內(nèi)壁會被噴射孔高壓噴射出的油品撞擊導(dǎo)致?lián)舸?，造成浪費的同時影響混油裝置的使用，所述罐體是由耐磨耐沖擊材料制成的。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果:
[0017]1、通過設(shè)置開孔方向相反的左、右噴射支管，噴射油品后受到方向相反的反作用力，進而沿著輸送管做高速的順或逆時針旋轉(zhuǎn)，射流效應(yīng)結(jié)合機械攪拌，使罐體內(nèi)的油品做涌動、翻滾、激蕩等多方向復(fù)合運動，高程度湍流保證罐體內(nèi)油品充分接觸，實現(xiàn)油品物理混合、品質(zhì)均一，且本罐體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計及安裝方案簡便。
[0018]2、輸送管、左右噴射管、噴射孔等重要部件，位置、結(jié)構(gòu)、數(shù)量等均設(shè)置科學合理，進一步確保機械攪拌效果好和射流效應(yīng)高，尤其在豎直方向上油品高程度涌動，從而大幅度提高混合均勻度，充分保證罐體內(nèi)不同部位的油品質(zhì)量技術(shù)指標一致。
[0019]3、、罐底內(nèi)設(shè)置由耐磨耐沖擊材料制成的擋板，既可以防止噴射器的高壓力噴射導(dǎo)致撞擊或擊穿罐底，同時有利于延長油品激蕩后產(chǎn)生反射流，油品混合效率快且均勻高，同時設(shè)置由耐磨耐沖擊材料制成的罐體，有效防止罐體內(nèi)壁被擊穿，避免油品浪費，同時使用壽命長。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明。
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為現(xiàn)有儲油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖標號:1、罐體，2、潛液栗，3、可旋轉(zhuǎn)部件，3-1、軸承連接件，3-2、軸承，4、輸送管，5、連接管，5-1、左連接支管，5-2、右連接支管，6、左噴射管，7、右噴射管，8、噴射孔，9、擋板，10、進油管，11、出油管。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示提出本發(fā)明一種具體實施例，一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝，包括罐體I，該罐體I外壁的上端開設(shè)有進油管10、下端設(shè)有出油管11，所述罐體I內(nèi)的底部設(shè)有一防爆伺服式潛液栗2，該潛液栗2通過防爆型的電源線與外部電源連接、且通過變頻來調(diào)整輸出功率，所述潛液栗2通過密封的可旋轉(zhuǎn)部件3連接有一豎向設(shè)置的輸送管4，所述可旋轉(zhuǎn)部件3包括連接潛液栗且中空的軸承連接件3-1、設(shè)于軸承連接件3-1內(nèi)的軸承3-2，所述軸承連接件3-1設(shè)置為密封且耐高壓沖刷，有效保證油品經(jīng)潛液栗2輸出后全部無泄露地到達輸送管4，所述輸送管4沿著豎向方向設(shè)有若干長度較短、且水平設(shè)置的連接管5，所述連接管5包括管徑、長度等技術(shù)參數(shù)均相同的左連接支管5-1和右連接支管5-2，且左連接支管5-1、右連接支管5-2以輸送4為中心軸對稱安裝，所述左連接支管5-1和右連接支管5-2的末端分別連接有傾斜設(shè)置的左噴射管6、右噴射管7，左噴射管6、右噴射管7的管徑、長度等技術(shù)參數(shù)均相同且，左噴射管6、右噴射管7以輸送管4為中心軸對稱安裝，所述左噴射管6的前(后)側(cè)面和右噴射管7的后(前)側(cè)面上對稱開設(shè)有若干垂直向罐體I內(nèi)壁噴射油品且孔徑相同的噴射孔8，即若左噴射管6的前側(cè)面開設(shè)有垂直向罐體I前或后內(nèi)壁噴射油品的噴射孔8，則右噴射管7的后側(cè)面開設(shè)有垂直向罐體I后或前內(nèi)壁噴射油品的噴射孔8，若左噴射管6的后側(cè)面開設(shè)有垂直向罐體I前或后內(nèi)壁噴射油品的噴射孔8，則右噴射管7的前側(cè)面開設(shè)有垂直向罐體I后或前內(nèi)壁噴射油品的噴射孔8，噴射孔8的開設(shè)方向剛好相反;從而左噴射管6、右噴射管7噴射油品的方向相反，受到相反的反作用力，共同產(chǎn)生以輸送管4為中心的扭矩，使得左噴射管6、右噴射管7繞著輸送管4做順時針或逆時針的旋轉(zhuǎn)，進而加速油品不斷涌出，在罐體I內(nèi)形成多個掃射圓錐體，機械攪拌油品的同時進行高程度的射流攪動;此外，考慮到左噴射管6、右噴射管7產(chǎn)生的扭矩大，從而帶動輸送管4的旋轉(zhuǎn)速率高，軸承3-2至少設(shè)置4個，進一步保證輸送管4的穩(wěn)定牢固。
[0025]所述輸送管4的中心線位于罐體I的中軸線上，輸送管4位于罐體I內(nèi)的中心，保證從噴射孔8噴射出的油品盡可能覆蓋整個罐體I，同時擴大左噴射管6、右噴射管7攪拌范圍，有效提尚油品的混合均勾度。
[0026]所有左噴射管6、右噴射管7的末端開設(shè)有向罐體I的罐底噴射油品且孔徑相同的噴射孔8，增大同一時間噴射出的油品量，左噴射管6、右噴射管7末端的噴射孔8向罐體I底部噴射油品，增強罐體I油品垂直方向上的流動，防止罐體I內(nèi)底部較重成分沉淀，同時均對左噴射管6、右噴射管7產(chǎn)生向上的反作用力，從而降低輸送管4以及可旋轉(zhuǎn)部件3承受的壓力。
[0027]所有左噴射管6、右噴射管7傾斜向下45°設(shè)置，保證噴射出的油品盡可能覆蓋整個罐體，同時將噴射油品后產(chǎn)生的反作用盡可能轉(zhuǎn)化成扭轉(zhuǎn)力矩，增強機械攪拌效果，大大提尚油品的混合均勾度。
[0028]所有左噴射管6、右噴射管7的長度為罐體半徑的1/3?2/3，且其長度從上到下同等遞增。若所有左噴射管6、右噴射管7的長度設(shè)置過長，輸送管4承受的重力過大，不利于旋轉(zhuǎn)，降低機械攪拌的效果;若所有左噴射管6、右噴射管7的長度設(shè)置過短，噴射范圍窄，射程短，降低混合均勻度;設(shè)置長度為罐體I半徑的1/3?2/3，保證機械攪拌和噴射效果好，同時有效控制輸送管4以及可旋轉(zhuǎn)部件3承受的壓力。
[0029]所述噴射孔8垂直于左噴射管6、右噴射管7且等間距開設(shè)，保證輸送管4的受力平衡，同時盡可能將噴射油品后產(chǎn)生的反作用力轉(zhuǎn)化為扭轉(zhuǎn)力矩，噴射效果好，使罐體I內(nèi)的油品形成尚強度的素流運動，油品混合均勾尚。
[0030]所有左連接支管5-1與左噴射管6的連接處、右連接支管5-2與右噴射管7的連接處均設(shè)置圓弧倒角，圓弧倒角保證油品從連接管順利進入左噴射管6、右噴射管7，提高噴射效應(yīng)，同時加快左噴射管6、右噴射管7的旋轉(zhuǎn)效率，進而提高機械攪拌效果。
[0031]所有左噴射管6、右噴射管7沿著輸送管4的豎向方向平行等間距設(shè)置，且左噴射管
6、右噴射管7的數(shù)量均小于等于3根，保證罐體內(nèi)的油品受力均勻，同時增強噴射支管的機械攪拌和噴射效果;平行等距設(shè)置噴射管，保證上下各噴射管的噴射流激蕩范圍盡可能錯開，從而盡可能減少重疊區(qū)域;噴射管數(shù)量設(shè)置過多，輸送管4承受的重力過大，影響旋轉(zhuǎn)，從而降低機械攪拌效果，同時會導(dǎo)致整體罐體I受力傾斜，發(fā)生安全事故。
[0032]所述罐體I內(nèi)的底部設(shè)有由耐磨耐沖擊材料制成的擋板9，比如高錳鋼材料，擋板9有效防止高壓噴射出對罐體I底部的撞擊甚至擊穿，罐體I的使用壽命長，同時擋板9有利于延長油品激蕩后廣生反射流，提尚油品混合均勾度。
[0033]所述罐體I是由耐磨耐沖擊材料制成的，比如高錳鋼材料，考慮到罐體I的內(nèi)壁受到油品的高壓碰撞，選擇由耐磨耐沖擊材料制成的的罐體I，有效防止罐體I的內(nèi)壁被擊穿的現(xiàn)象，避免油品浪費，同時延長罐體I的使用壽命。
[0034]本發(fā)明使用時:將油品通過進油管10裝滿罐體I，儲存一定時間油品出現(xiàn)分層時，開啟連接電源裝置的潛液栗2，油品由輸送管4輸送到連接管5，進而輸送到左噴射管6、右噴射管7，再從噴射孔8噴出，左噴射管6、右噴射管7噴射油品后受到反作用力，形成以輸送管4為中心的扭轉(zhuǎn)力矩，進而做順或逆時針的旋轉(zhuǎn)，加速油品不斷噴涌而出，在罐體I內(nèi)形成多個圓錐狀掃射體，實現(xiàn)油品涌動、翻滾、激蕩等多方向復(fù)合運動，使得罐體I內(nèi)的油品充分混合均勻，達到上、中、下油品質(zhì)量技術(shù)指標一致后，切斷潛液栗2的電源。待儲存一段時間又出現(xiàn)分層時，再開始以上的動作，混油成本低，且無安全隱患。由于左噴射管6、右噴射管7的末端均開設(shè)有向罐體I底部噴射的噴射孔8，使得罐體I內(nèi)的油品在垂直方向有高程度的湍流，特別適用于各成分密度相差較大的油品混合。
[0035]當然，上面只是結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的【具體實施方式】作了詳細描述，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，包括罐體(I)，其特征在于:所述罐體(I)內(nèi)的底部設(shè)有一防爆伺服式潛液栗(2)，所述潛液栗(2)通過密封可旋轉(zhuǎn)部件(3)連接一豎向設(shè)置的輸送管(4)，所述輸送管沿著豎向方向有若干連接管(5)，所述連接管(5)包括管徑相同的左連接支管(5-1)和右連接支管(5-2)，且左、右連接支管(5-1、5-2)以輸送管為中心軸對稱安裝，所述左連接支管(5-1)、右連接支管(5-2)的末端分別連接有管徑相同且傾斜設(shè)置的左噴射管(6)、右噴射管(7)，左、右噴射管(6、7)以輸送管(4)為中心軸對稱安裝，所述左噴射管(6)的前(后)側(cè)面和右噴射管(7)的后(前)側(cè)面上對稱開設(shè)有若干垂直向罐體(I)內(nèi)壁噴射油品的噴射孔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，其特征在于:所述輸送管(4)的中心線位于罐體(I)的中軸線上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，其特征在于:所有左、右噴射管(6、7)的末端開設(shè)有相同的噴射孔(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，其特征在于:所有左、右噴射管(6、7)傾斜向下45°設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，其特征在于:所有左、右噴射管(6、7)的長度為罐體(I)半徑的1/3?2/3，且其長度從上到下同等遞增。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，其特征在于:所述噴射孔(8)垂直于左、右噴射管(6、7)且等間距開設(shè)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，其特征在于:所有左連接支管(5-1)與左噴射管(6)的連接處、右連接支管(5-2)與右噴射管(7)的連接處均設(shè)置圓弧倒角。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，其特征在于:所有左、右噴射管(6、7)沿著輸送管(4)的豎向方向平行且等間距設(shè)置，且左、右噴射管(6、7)的數(shù)量均小于等于3根。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項所述的一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，其特征在于:所述罐體(I)內(nèi)的底部設(shè)有由耐磨耐沖擊材料制成的擋板(9)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，其特征在于:所述罐體(I)是由耐磨耐沖擊材料制成的。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種旋轉(zhuǎn)高效噴射式混油裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)的底部設(shè)有一潛液泵，所述潛液泵通過可旋轉(zhuǎn)部件連接一豎向設(shè)置的輸送管，所述輸送管設(shè)有若干連接管，所述連接管包括左連接支管和右連接支管，所述左連接支管、右連接支管的末端分別連接左噴射管、右噴射管，所述左噴射管的前(后)側(cè)面和右噴射管的后(前)側(cè)面上對稱開設(shè)有若干垂直向罐體內(nèi)壁噴射油品的噴射孔。本混油裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計及安裝工藝簡便，噴射效應(yīng)結(jié)合機械攪拌，使罐內(nèi)的油品做涌動、翻滾、激蕩等多方位復(fù)合運動，尤其垂直方向上的高程度湍流運動，油品混合均勻度高，罐內(nèi)的油品品質(zhì)均一，混油裝置還具有耐磨耐沖擊、安全性能高等等優(yōu)點，值得廣泛推廣。
【IPC分類】B01F7/18, B01F5/02, B01F13/10, B01F5/20
【公開號】CN105709624
【申請?zhí)枴緾N201610219500
【發(fā)明人】梁金祿, 田根林, 樊栓獅, 石海信, 蔣有春, 李玉星, 李巖, 方麗萍, 鐘瑩瑩, 周雄, 陳輝勝
【申請人】欽州學院