一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理工藝及其處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢氣處理工藝，特別涉及一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理工藝及其處理設(shè) 備。
【背景技術(shù)】
[0002] 全球范圍內(nèi)的水污染與大氣污染的程度日趨嚴(yán)峻，我國中東部地區(qū)多次出現(xiàn)持續(xù) 大范圍的霧霆天氣和水污染事件，也引起了政府、理論界及人們的普遍關(guān)注與重視。工業(yè)生 產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生含污染物的廢氣是不可避免，雖然現(xiàn)在污染治理不能做到污染物的零排放， 但可將污染物的排放量和濃度控制在一定的范圍內(nèi)，即達(dá)標(biāo)排放。隨著人們對(duì)環(huán)境污染的 關(guān)注與重視，環(huán)保產(chǎn)業(yè)也隨之發(fā)展起來，廢氣的治理技術(shù)越來越成熟，工業(yè)廢氣治理技術(shù)也 在不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新。揮發(fā)性有機(jī)廢氣是指含苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢 氣，一般的家具、汽車、金屬及非金屬構(gòu)件加工、絲印等工序及化工企業(yè)均會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有 機(jī)廢氣。有機(jī)廢氣的治理技術(shù)有很多，吸收法、吸附法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附+催化 燃燒法、生物法等。目前應(yīng)用較為廣泛的是活性炭吸附法，因其具有設(shè)計(jì)簡單、占地而積少， 一次投資費(fèi)用低和運(yùn)行能耗低等優(yōu)點(diǎn)?；钚蕴课椒ㄓ星爸闷犰F預(yù)處理裝置，主要是由于 部分有機(jī)廢氣中含有漆渣顆粒物，漆渣會(huì)堵塞活性炭吸附孔或粘附在吸附設(shè)備上，要先采 用過濾或洗滌等預(yù)處理措施去除渣?；钚蕴课椒ㄟm合處理溫度在40°C以下的大風(fēng)量、低 濃度的有機(jī)廢氣。高濃度、高溫的有機(jī)廢氣有易燃危險(xiǎn)，一般宜采用直接燃燒法或催化燃燒 法。從技術(shù)上說，活性炭吸附技術(shù)較為簡單，但難以保證廢氣連續(xù)達(dá)排標(biāo)放，因?yàn)榛钚蕴课?附飽和后就失去吸附能力，若不對(duì)它進(jìn)行脫附再生或更換，活性炭吸附設(shè)備就如同虛設(shè)，若 對(duì)活性炭進(jìn)行定期脫附或更換，其費(fèi)用就大大增加，所以應(yīng)用活性炭吸附法處理有機(jī)廢氣 的超標(biāo)排放較多。
[0003] 生物法使用微生物處理，對(duì)于硫化氫，甲烷等氣體有明顯的處理作用，但對(duì)含苯、 甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣效果不是很好，限制了其使用的范圍。燃燒法則由 于投資與運(yùn)行成本太高，壓縮了企業(yè)的利潤空間，使企業(yè)生存壓力倍增。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理工藝及其處理設(shè) 備，解決了傳統(tǒng)的活性炭吸附技術(shù)和微生物處理存在諸多不足，如吸附不完全、運(yùn)行成本加 高，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等問題。
[0005] 本發(fā)明提供了一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理設(shè)備，其中，所述處理設(shè)備包括第一處 理器、第二處理器、尾氣進(jìn)氣管、尾氣出氣管、氮?dú)庋h(huán)管道、氣化器、收集池和尾氣管鼓風(fēng) 機(jī)，所述氮?dú)庋h(huán)管道至少部分位于所述第一處理器和所述第二處理器內(nèi)部，所述未置于 所述第一處理器和所述第二處理器內(nèi)部的氮?dú)庋h(huán)管道上連通有進(jìn)氣口和出氣口，所述出 氣口上安裝有氣化器，所述第一處理器和所述第二處理器的下端都設(shè)有尾氣進(jìn)氣管，所述 第一處理器和所述第二處理器的上端都設(shè)有尾氣出氣管，所述尾氣進(jìn)氣管上連通有尾氣鼓 風(fēng)機(jī)，所述第一處理器和所述第二處理器分別通過管道連通收集池，所述第一處理器和所 述第二處理器內(nèi)部分別設(shè)有熱吹風(fēng)裝置。
[0006] 優(yōu)選的，所述第一處理器和所述第二處理器上分別都設(shè)有煙囪。
[0007] 優(yōu)選的，所述尾氣進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥，所述尾氣出氣管上設(shè)有出氣閥。
[0008] 優(yōu)選的，所述第一處理器和所述第二處理器內(nèi)壁都固接有吸附板，且所述吸附板 表面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種利用上述處理設(shè)備對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理工藝，其中，所 述處理工藝包括:將有機(jī)廢氣通過尾氣鼓風(fēng)機(jī)從尾氣進(jìn)氣管分別通入所述第一處理器和所 述第二處理器內(nèi)部，將深冷氮?dú)庾⑷胨龅獨(dú)庋h(huán)管道內(nèi)部，所述深冷氮?dú)庠谒龅谝惶?理器和所述第二處理器內(nèi)部與所述深冷氮?dú)膺M(jìn)行熱交換，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度降至凝固點(diǎn)以下 時(shí)，形成有機(jī)廢物，并附著在所述第一處理器和所述第二處理器內(nèi)壁，熱交換后的所述深冷 氮?dú)鈴某鰵饪谂懦?，熱交換后，開啟所述熱吹風(fēng)裝置，將有機(jī)廢物升溫至熔點(diǎn)以上，并流入 收集池中。
[0010] 優(yōu)選的，所述深冷氮?dú)獾臏囟葹?180--150°C。
[0011] 優(yōu)選的，所述熱吹風(fēng)裝置的加熱時(shí)間為0.5-lh。
[0012] 優(yōu)選的，所述有機(jī)廢氣通入所述第一處理器和所述第二處理器的速度為30-50cm3/min〇
[0013] 有益效果:本發(fā)明提供了一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理工藝及其處理設(shè)備，本發(fā)明 使用液氮儲(chǔ)罐中釋放出來的深冷氮?dú)馀c有機(jī)廢氣在第一處理器和第二處理器內(nèi)部進(jìn)行熱 交換，氮?dú)獾牡蜏貢?huì)使有機(jī)廢氣溫度降到凝固點(diǎn)以下，并附著在冷凝設(shè)備內(nèi)部，再通過切換 通風(fēng)加熱使有機(jī)廢氣內(nèi)的苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)化合物液化流出，作為燃料燃燒 掉，從而達(dá)到去除有機(jī)廢氣中有害物質(zhì)的目的。本發(fā)明提供的處理工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：1.投資 少，運(yùn)行成本低。2.降低了排放氣體的有害物質(zhì)含量，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的效。3.結(jié)合直接燃燒 的方式，不需要其他燃料即可燃燒掉冷凝下來的物質(zhì)，節(jié)約能源，有效降低運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明提供的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00?5] 其中，1第一處理器、2第二處理器、3氮?dú)庋h(huán)管道、4氣化器、5煙_、6尾氣鼓風(fēng) 機(jī)、7收集池。
[0016] 具體施方式 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0017] 圖1出示本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理設(shè)備，其中，所述處 理設(shè)備包括第一處理器1、第二處理器2、尾氣進(jìn)氣管、尾氣出氣管、氮?dú)庋h(huán)管道3、氣化器 4、收集池7和尾氣管鼓風(fēng)機(jī)6,所述氮?dú)庋h(huán)管道3至少部分位于所述第一處理器1和所述第 二處理器2內(nèi)部，所述未置于所述第一處理器1和所述第二處理器2內(nèi)部的氮?dú)庋h(huán)管道3上 連通有進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口上安裝有氣化器4,所述第一處理器1和所述第二處理 器2的下端都設(shè)有尾氣進(jìn)氣管，所述尾氣進(jìn)氣管上連通有尾氣鼓風(fēng)機(jī)6,所述第一處理器1和 所述第二處理器2的上端都設(shè)有尾氣出氣管，所述第一處理器1和所述第二處理器2分別通 過管道連通收集池7,所述第一處理器1和所述第二處理器2內(nèi)部分別設(shè)有熱吹風(fēng)裝置。
[0018] 其中，所述第一處理器1和所述第二處理器2上分別都設(shè)有煙肉5,所述尾氣進(jìn)氣管 上設(shè)有進(jìn)氣閥，所述尾氣出氣管上設(shè)有出氣閥，所述第一處理器1和所述第二處理器2內(nèi)壁 都固接有吸附板，且所述吸附板表面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0019] 以下將通過具體實(shí)施例描述揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理工藝。
[0020] 實(shí)施例1 將有機(jī)廢氣通過尾氣鼓風(fēng)機(jī)從尾氣進(jìn)氣管分別通入所述第一處理器和所述第二處理 器內(nèi)部(通入速度為30cm3/min)，將深冷氮?dú)?溫度為-180°C)注入所述氮?dú)庋h(huán)管道內(nèi)部， 所述深冷氮?dú)庠谒龅谝惶幚砥骱退龅诙幚砥鲀?nèi)部與所述深冷氮?dú)膺M(jìn)行熱交換，當(dāng)有 機(jī)廢氣溫度降至凝固點(diǎn)以下時(shí)，形成有機(jī)廢物，并附著在所述第一處理器和所述第二處理 器內(nèi)壁，熱交換后的所述深冷氮?dú)鈴某鰵饪谂懦?，熱交換后，開啟所述熱吹風(fēng)裝置〇.5h，加 熱，將有機(jī)廢物升溫至熔點(diǎn)以上，并流入收集池中。
[0021] 實(shí)施例2 將有機(jī)廢氣通過尾氣鼓風(fēng)機(jī)從尾氣進(jìn)氣管分別通入所述第一處理器和所述第二處理 器內(nèi)部(通入速度為50cm3/min)，將深冷氮?dú)?溫度為-150°C)注入所述氮?dú)庋h(huán)管道內(nèi)部， 所述深冷氮?dú)庠谒龅谝惶幚砥骱退龅诙幚砥鲀?nèi)部與所述深冷氮?dú)膺M(jìn)行熱交換，當(dāng)有 機(jī)廢氣溫度降至凝固點(diǎn)以下時(shí)，形成有機(jī)廢物，并附著在所述第一處理器和所述第二處理 器內(nèi)壁，熱交換后的所述深冷氮?dú)鈴某鰵饪谂懦觯瑹峤粨Q后，開啟所述熱吹風(fēng)裝置lh，加熱， 將有機(jī)廢物升溫至熔點(diǎn)以上，并流入收集池中。
[0022] 實(shí)施例3 將有機(jī)廢氣通過尾氣鼓風(fēng)機(jī)從尾氣進(jìn)氣管分別通入所述第一處理器和所述第二處理 器內(nèi)部(通入速度為40cm3/min)，將深冷氮?dú)?溫度為-160°C)注入所述氮?dú)庋h(huán)管道內(nèi)部， 所述深冷氮?dú)庠谒龅谝惶幚砥骱退龅诙幚砥鲀?nèi)部與所述深冷氮?dú)膺M(jìn)行熱交換，當(dāng)有 機(jī)廢氣溫度降至凝固點(diǎn)以下時(shí)，形成有機(jī)廢物，并附著在所述第一處理器和所述第二處理 器內(nèi)壁，熱交換后的所述深冷氮?dú)鈴某鰵饪谂懦?，熱交換后，開啟所述熱吹風(fēng)裝置〇.8h，加 熱，將有機(jī)廢物升溫至熔點(diǎn)以上，并流入收集池中。

通過上述表格數(shù)據(jù)可以看出，利用本發(fā)明提供的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理工藝，其廢氣 中24h有機(jī)物的收集量及有機(jī)物的去除效率要遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的技術(shù)參數(shù)。
[0024]本發(fā)明提供了一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理工藝及其處理設(shè)備，本發(fā)明使用液氮 儲(chǔ)罐中釋放出來的深冷氮?dú)馀c有機(jī)廢氣在第一處理器和第二處理器內(nèi)部進(jìn)行熱交換，氮?dú)?的低溫會(huì)使有機(jī)廢氣溫度降到凝固點(diǎn)以下，并附著在冷凝設(shè)備內(nèi)部，再通過切換通風(fēng)加熱 使有機(jī)廢氣內(nèi)的苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)化合物液化流出，作為燃料燃燒掉，從而達(dá) 到去除有機(jī)廢氣中有害物質(zhì)的目的。本發(fā)明提供的處理工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：1.投資少，運(yùn)行成 本低。2.降低了排放氣體的有害物質(zhì)含量，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的效。3.結(jié)合直接燃燒的方式，不 需要其他燃料即可燃燒掉冷凝下來的物質(zhì)，節(jié)約能源，有效降低運(yùn)行成本。
[0025]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理設(shè)備，其特征在于，所述處理設(shè)備包括第一處理器、第二 處理器、尾氣進(jìn)氣管、尾氣出氣管、氮?dú)庋h(huán)管道、氣化器、收集池和尾氣管鼓風(fēng)機(jī)，所述氮 氣循環(huán)管道至少部分位于所述第一處理器和所述第二處理器內(nèi)部，所述未置于所述第一處 理器和所述第二處理器內(nèi)部的氮?dú)庋h(huán)管道上連通有進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口上安裝 有氣化器，所述第一處理器和所述第二處理器的下端都設(shè)有尾氣進(jìn)氣管，所述尾氣進(jìn)氣管 上連通有尾氣鼓風(fēng)機(jī)，所述第一處理器和所述第二處理器的上端都設(shè)有尾氣出氣管，所述 第一處理器和所述第二處理器分別通過管道連通收集池，所述第一處理器和所述第二處理 器內(nèi)部分別設(shè)有熱吹風(fēng)裝置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述第一處理器和所述第二處理器上 分別都設(shè)有煙囪。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述尾氣進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥，所述 尾氣出氣管上設(shè)有出氣閥。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述第一處理器和所述第二處理器內(nèi) 壁都固接有吸附板，且所述吸附板表面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。5. -種利用權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理工藝，其特征在于，所 述處理工藝包括:將有機(jī)廢氣通過尾氣鼓風(fēng)機(jī)從尾氣進(jìn)氣管分別通入所述第一處理器和所 述第二處理器內(nèi)部，將深冷氮?dú)庾⑷胨龅獨(dú)庋h(huán)管道內(nèi)部，所述深冷氮?dú)庠谒龅谝惶?理器和所述第二處理器內(nèi)部與所述深冷氮?dú)膺M(jìn)行熱交換，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度降至凝固點(diǎn)以下 時(shí)，形成有機(jī)廢物，并附著在所述第一處理器和所述第二處理器內(nèi)壁，熱交換后的所述深冷 氮?dú)鈴某鰵饪谂懦觯瑹峤粨Q后，開啟所述熱吹風(fēng)裝置，將有機(jī)廢物升溫至熔點(diǎn)以上，并流入 收集池中。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理工藝，其特征在于，所述深冷氮?dú)獾臏囟葹?180--150 Γ。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理工藝，其特征在于，所述熱吹風(fēng)裝置的加熱時(shí)間為0.5-lh〇8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理工藝，其特征在于，所述有機(jī)廢氣通入所述第一處理器和 所述第二處理器的速度為30-50cm3/min 〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理工藝及其處理設(shè)備，本發(fā)明使用液氮儲(chǔ)罐中釋放出來的深冷氮?dú)馀c有機(jī)廢氣在第一處理器和第二處理器內(nèi)部進(jìn)行熱交換，氮?dú)獾牡蜏貢?huì)使有機(jī)廢氣溫度降到凝固點(diǎn)以下，并附著在冷凝設(shè)備內(nèi)部，再通過切換通風(fēng)加熱使有機(jī)廢氣內(nèi)的苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)化合物液化流出，作為燃料燃燒掉，從而達(dá)到去除有機(jī)廢氣中有害物質(zhì)的目的。本發(fā)明提供的處理工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：1.投資少，運(yùn)行成本低。2.降低了排放氣體的有害物質(zhì)含量，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的效。3.結(jié)合直接燃燒的方式，不需要其他燃料即可燃燒掉冷凝下來的物質(zhì)，節(jié)約能源，有效降低運(yùn)行成本。
【IPC分類】F23G7/04, B01D53/00
【公開號(hào)】CN105709559
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610220107
【發(fā)明人】解富遠(yuǎn), 鐘范
【申請(qǐng)人】惠州市盛和化工有限公司